CN219827623U - 一种自润滑滚珠丝杠 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自润滑滚珠丝杠，包括：丝杠；套设于所述丝杠外壁的螺母，所述螺母的内壁开设有供所述丝杠贯穿的通道；呈螺旋开设于所述丝杠外壁的导槽；开设于所述通道内壁并与所述导槽相适配的滚槽，所述滚槽的内部设有若干与所述导槽接触的滚珠；设于所述螺母上用于滚珠自润滑的润滑机构；设于所述螺母上的注油机构。该自润滑滚珠丝杠，通过润滑机构可以对滚珠进行润滑，从而无需频繁的对滚珠进行注油，使螺母的工作可不间断的长时间运行，通过注油机构的设置，可以在润滑机构内部的润滑油用完时进行补充，在补充的过程中无需将丝杠进行长时间的停机，可在添加润滑油时进行工作，进一步提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚珠丝杠技术领域，特别涉及一种自润滑滚珠丝杠。
背景技术
滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品，滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
由于滚珠需要在螺母中不断运动，因此需要添加润滑油来降低噪音和保证运行的稳定，现有的主要通过注油口进行注油，但是在注油时，需要丝杠停止工作，在注油完成后才能继续工作，因此会消耗大量的时间，且需要频繁注油，费时费力。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自润滑滚珠丝杠，具有自注油的优点。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种自润滑滚珠丝杠，包括：丝杠；
套设于所述丝杠外壁的螺母，所述螺母的内壁开设有供所述丝杠贯穿的通道；
呈螺旋开设于所述丝杠外壁的导槽；
开设于所述通道内壁并与所述导槽相适配的滚槽，所述滚槽的内部设有若干与所述导槽接触的滚珠；
设于所述螺母上用于滚珠自润滑的润滑机构；
设于所述螺母上的注油机构。
实现上述技术方案，丝杠转动时，可以通过导槽和滚槽内部的滚珠，实现螺母的运动，当螺母因导轨而限位时，即可实现螺母的线性运动，在螺母线性运动时，螺母内部的滚珠则会在导槽和滚槽内部循环运动，在运动的过程中则会接触到润滑机构，利用润滑机构可以对滚珠进行润滑，从而无需频繁的对滚珠进行注油，使螺母的工作可不间断的长时间运行，通过注油机构的设置，可以在润滑机构内部的润滑油用完时进行补充，在补充的过程中无需将丝杠进行长时间的停机，可在添加润滑油时进行工作，进一步提高了工作效率。
作为本实用新型的一种优选方案，所述润滑机构包括：开设于所述螺母内部的油槽、设于所述油槽内部的吸油棉、与所述滚槽相互连通的出油腔、以及设于所述出油腔内部的涂油棉。
实现上述技术方案，滚珠在滚槽中运动时则会接触到涂油棉，涂油棉则可以将吸油棉中的润滑油进行引走，然后通过滚珠的接触进行自润滑，从而实现滚珠的不间断点式涂油，不但可以节省润滑油的使用，且无需频繁注油，提高了实用性。
作为本实用新型的一种优选方案，所述涂油棉与所述吸油棉缠绕连接，所述涂油棉呈弧形设置。
实现上述技术方案，涂油棉可以将吸油棉吸附的油进行引走，从而涂抹在滚珠上，弧形设置的涂油棉可以增加与滚珠的接触面积，从而增加涂油面积。
作为本实用新型的一种优选方案，所述注油机构包括：设于所述螺母上并与所述油槽相互连通的注油口、可拆卸地设于所述螺母的注油罐、以及设于所述注油罐内部的出油机构。
实现上述技术方案，注油罐可以通过注油口对油槽进行注油，由于注油罐是安装在螺母上，因此注油时无需丝杠的停止。
作为本实用新型的一种优选方案，所述出油机构包括：固定于所述注油罐内壁的连接架、设于所述连接架上的安装板、设于所述安装板上的空心筒、设于所述空心筒内部的复位弹簧、设于所述复位弹簧另一端的顶杆、以及开设于所述注油罐底部的出油口。
实现上述技术方案，注油罐可以通过复位弹簧的弹性形变使顶杆将出油口进行封闭，在不注油时封堵注油罐，当出油口被顶压时，则会导致复位弹簧压缩，从而使注油罐内部的油可以从注油口处流出，从而实现注油。
作为本实用新型的一种优选方案，所述顶杆上设有用于封闭出油口的橡胶塞。
实现上述技术方案，利用橡胶塞可以增加密封效果。
作为本实用新型的一种优选方案，所述注油口的内壁设有延伸至其外部的顶架，所述螺母的外壁设有与所述注油罐螺纹连接的连接套。
实现上述技术方案，顶架可以在注油罐安装后顶压顶杆，从而使注油罐内部的润滑油通过注油口流入至油槽中，在不注油的情况下，可以利用塞子将注油口进行封闭，防止灰尘的进入。
综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型实施例通过提供一种自润滑滚珠丝杠，在螺母线性运动时，螺母内部的滚珠则会在导槽和滚槽内部循环运动，在运动的过程中则会接触到润滑机构，利用润滑机构可以对滚珠进行润滑，从而无需频繁的对滚珠进行注油，使螺母的工作可不间断的长时间运行，通过注油机构的设置，可以在润滑机构内部的润滑油用完时进行补充，在补充的过程中无需将丝杠进行长时间的停机，可在添加润滑油时进行工作，进一步提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图。
图2为本实用新型注油罐的结构俯视剖面示意图。
图3为本实用新型图1中A处的结构放大示意图。
图4为本实用新型图1中B处的结构放大示意图
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、丝杠；2、螺母；3、通道；4、导槽；5、滚槽；6、滚珠；7、油槽；8、吸油棉；9、出油腔；10、涂油棉；11、安装板；12、注油罐；13、注油口；14、连接架；15、空心筒；16、复位弹簧；17、顶杆；18、出油口；19、橡胶塞；20、连接套；21、顶架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
一种自润滑滚珠丝杠，如图1至图4，包括：丝杠1；
套设于丝杠1外壁的螺母2，螺母2的内壁开设有供丝杠1贯穿的通道3；呈螺旋开设于丝杠1外壁的导槽4；开设于通道3内壁并与导槽4相适配的滚槽5，滚槽5的内部设有若干与导槽4接触的滚珠6。
丝杠1转动时，可以通过导槽4和滚槽5内部的滚珠6，实现螺母2的运动，当螺母2因导轨而限位时，即可实现螺母2的线性运动，在螺母2线性运动时，螺母2内部的滚珠6则会在导槽4和滚槽5内部循环运动。
设于螺母2上用于滚珠6自润滑的润滑机构；润滑机构包括：开设于螺母2内部的油槽7、设于油槽7内部的吸油棉8、与滚槽5相互连通的出油腔9、以及设于出油腔9内部的涂油棉10。
滚珠6在滚槽5中运动时则会接触到涂油棉10，涂油棉10则可以将吸油棉8中的润滑油进行引走，然后通过滚珠6的接触进行自润滑，从而实现滚珠6的不间断点式涂油，不但可以节省润滑油的使用，且无需频繁注油，提高了实用性。
涂油棉10与吸油棉8缠绕连接，涂油棉10呈弧形设置。
涂油棉10可以将吸油棉8吸附的油进行引走，从而涂抹在滚珠6上，弧形设置的涂油棉10可以增加与滚珠6的接触面积，从而增加涂油面积。
设于螺母2上的注油机构。
注油机构包括：设于螺母2上并与油槽7相互连通的注油口13、可拆卸地设于螺母2的注油罐12、以及设于注油罐12内部的出油机构。
在螺母2运动的过程中则会接触到润滑机构，利用润滑机构可以对滚珠6进行润滑，从而无需频繁的对滚珠6进行注油，使螺母2的工作可不间断的长时间运行，通过注油机构的设置，可以在润滑机构内部的润滑油用完时进行补充，在补充的过程中无需将丝杠1进行长时间的停机，可在添加润滑油时进行工作，进一步提高了工作效率。
注油罐12可以通过注油口13对油槽7进行注油，由于注油罐12是安装在螺母2上，因此注油时无需丝杠1的停止。
出油机构包括：固定于注油罐12内壁的连接架14、设于连接架14上的安装板11、设于安装板11上的空心筒15、设于空心筒15内部的复位弹簧16、设于复位弹簧16另一端的顶杆17、以及开设于注油罐12底部的出油口18。
注油罐12可以通过复位弹簧16的弹性形变使顶杆17将出油口18进行封闭，在不注油时封堵注油罐12，当出油口18被顶压时，则会导致复位弹簧16压缩，从而使注油罐12内部的油可以从注油口13处流出，从而实现注油。
顶杆17上设有用于封闭出油口18的橡胶塞19。
利用橡胶塞19可以增加密封效果。
注油口13的内壁设有延伸至其外部的顶架21，螺母2的外壁设有与注油罐12螺纹连接的连接套20。
顶架21可以在注油罐12安装后顶压顶杆17，从而使注油罐12内部的润滑油通过注油口13流入至油槽7中，在不注油的情况下，可以利用塞子将注油口13进行封闭，防止灰尘的进入。
综上，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型实施例通过提供一种自润滑滚珠6丝杠1，在螺母2线性运动时，螺母2内部的滚珠6则会在导槽4和滚槽5内部循环运动，在运动的过程中则会接触到润滑机构，利用润滑机构可以对滚珠6进行润滑，从而无需频繁的对滚珠6进行注油，使螺母2的工作可不间断的长时间运行，通过注油机构的设置，可以在润滑机构内部的润滑油用完时进行补充，在补充的过程中无需将丝杠1进行长时间的停机，可在添加润滑油时进行工作，进一步提高了工作效率。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种自润滑滚珠丝杠，其特征在于，包括：
丝杠；
套设于所述丝杠外壁的螺母，所述螺母的内壁开设有供所述丝杠贯穿的通道；
呈螺旋开设于所述丝杠外壁的导槽；
开设于所述通道内壁并与所述导槽相适配的滚槽，所述滚槽的内部设有若干与所述导槽接触的滚珠；
设于所述螺母上用于滚珠自润滑的润滑机构；
设于所述螺母上的注油机构。
2.根据权利要求1所述的自润滑滚珠丝杠，其特征在于，所述润滑机构包括：开设于所述螺母内部的油槽、设于所述油槽内部的吸油棉、与所述滚槽相互连通的出油腔、以及设于所述出油腔内部的涂油棉。
3.根据权利要求2所述的自润滑滚珠丝杠，其特征在于，所述涂油棉与所述吸油棉缠绕连接，所述涂油棉呈弧形设置。
4.根据权利要求2所述的自润滑滚珠丝杠，其特征在于，所述注油机构包括：设于所述螺母上并与所述油槽相互连通的注油口、可拆卸地设于所述螺母的注油罐、以及设于所述注油罐内部的出油机构。
5.根据权利要求4所述的自润滑滚珠丝杠，其特征在于，所述出油机构包括：固定于所述注油罐内壁的连接架、设于所述连接架上的安装板、设于所述安装板上的空心筒、设于所述空心筒内部的复位弹簧、设于所述复位弹簧另一端的顶杆、以及开设于所述注油罐底部的出油口。
6.根据权利要求5所述的自润滑滚珠丝杠，其特征在于，所述顶杆上设有用于封闭出油口的橡胶塞。
7.根据权利要求4所述的自润滑滚珠丝杠，其特征在于，所述注油口的内壁设有延伸至其外部的顶架，所述螺母的外壁设有与所述注油罐螺纹连接的连接套。
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