CN216618441U - 一种自润滑滚珠丝杠 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滚珠丝杠技术领域，且公开了一种自润滑滚珠丝杠，所述螺母的侧表面固定连接固定环，所述螺母的侧表面设置有限位环，所述限位环的内部设置有转动环，所述转动环的右侧设置有转轴，所述螺母的内部设置有润滑油道，所述固定环的右侧开设有环形储油槽，所述转动环的左侧固定连接有环形活动推板。该自润滑滚珠丝杠，通过将密封塞进行拉动，使得密封塞靠近输送孔的一端从输送孔内部移动出来，接着转动转动环来带动环形活动推板在环形储油槽的内部进行转动并移动，从而可以将环形储油槽内部的润滑脂通过输送孔输送到润滑油道的内部，进而实现对其内部进行润滑脂的添加，避免润滑脂的缺失。

Description

一种自润滑滚珠丝杠

技术领域

本实用新型涉及滚珠丝杠技术领域，具体为一种自润滑滚珠丝杠。

背景技术

滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

现有的滚珠丝杠在进行自润滑过后，会使得滚珠丝杠内部的润滑脂减少，当其内部润滑脂出现缺少情况时，则不能对其进行润滑，且没有备用的润滑脂，进而无法及时的进行添加，从而会对滚珠丝杠造成一定的磨损情况，影响其后序的正常使用情况，因此需要提出一种自润滑滚珠丝杠来解决上述所出现的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自润滑滚珠丝杠，具备备用润滑脂，从而可以及时对滚珠丝杠的内部进行润滑脂的添加，从而起到润滑效果等优点，解决了滚珠丝杠内部润滑脂出现缺少情况时，则不能对其进行润滑，且没有备用的润滑脂，进而无法及时的进行添加，从而会对滚珠丝杠造成一定的磨损情况，影响其后序的正常使用情况的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自润滑滚珠丝杠，包括丝杠轴和螺母，所述螺母的侧表面固定连接固定环，所述螺母的侧表面设置有限位环，所述限位环的内部设置有转动环，所述转动环的右侧设置有转轴，所述螺母的内部设置有润滑油道，所述固定环的右侧开设有环形储油槽，所述转动环的左侧固定连接有环形活动推板，所述环形活动推板的左侧固定连接有密封环，所述固定环的侧表面开设有密封孔，所述环形储油槽的内侧壁开设有输送孔，所述密封孔的内部设置有密封塞，所述密封塞的侧表面固定连接有密封环垫。

优选的，所述转动环的右侧开设有活动槽，所述转轴的侧表面固定连接有压缩弹簧，所述转动环的侧表面开设有槽口，所述转轴远离压缩弹簧的一侧固定连接有限位卡块，所述限位环的右侧开设有限位卡槽，所述限位卡块与限位卡槽的内部卡接，从而可以对转动环进行限位固定，防止转动环在限位环的内部发生转动。

优选的，所述活动槽的内侧壁开设有导向孔，所述压缩弹簧远离转轴的一端与导向孔的内部固定连接，所述转轴的侧表面固定连接有导向杆，所述压缩弹簧与导向杆活动套接，所述导向杆与导向孔的内部活动插接，通过移动转轴，可以带动限位卡块远离转轴的一侧从限位卡槽的内部移动出来，从而使得转动环可以在限位环的内部进行转动。

优选的，所述环形活动推板的侧表面设置为螺纹状，所述环形储油槽内侧壁的右侧设置为螺纹状，所述环形活动推板与环形储油槽的内部相互适配，所述密封环与环形储油槽的内部相互适配，所述环形活动推板与环形储油槽的内部螺纹连接，从而可以对环形储油槽的内部进行密封，且通过转动环形活动推板，并使得环形活动推板可以在环形储油槽的内部进行移动，从而可以对环形储油槽内部的润滑脂进行推动。

优选的，所述润滑油道与螺母的内侧壁连通，所述密封孔与环形储油槽的内部连通，所述输送孔与润滑油道的内部连通，从而可以将环形储油槽内部的润滑脂通过输送孔进入到润滑油道的内部，从而可以对润滑有道进行润滑脂的添加。

优选的，所述密封塞靠近输送孔的一端与输送孔的内部活动插接，所述密封环垫位于环形储油槽的内部，从而可以对润滑油道进行密封，且可以防止密封塞从密封孔的内部掉落出来。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自润滑滚珠丝杠，具备以下有益效果：

1、该自润滑滚珠丝杠，通过固定环、限位环、转动环、转轴、润滑油道、环形储油槽、环形活动推板、密封环、密封孔、输送孔、密封塞和密封环垫之间的相互配合，从而可以将密封塞进行拉动，使得密封塞靠近输送孔的一端从输送孔内部移动出来，接着转动转动环来带动环形活动推板在环形储油槽的内部进行转动并移动，从而可以将环形储油槽内部的润滑脂通过输送孔输送到润滑油道的内部，进而实现对其内部进行润滑脂的添加，避免润滑脂的缺失。

2、该自润滑滚珠丝杠，通过转轴、活动槽、压缩弹簧、槽口、限位卡块和限位卡槽之间的相互配合，使得限位卡块与限位卡槽的内部卡接，从而可以对转动环进行限位，防止转动环在限位环的内部发生转动，从而可以对环形储油槽的内部进行密封。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型螺母正面结构剖视图；

图3为本实用新型螺母侧面结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处结构放大图；

图5为本实用新型图2中B处结构放大图。

其中：1、丝杠轴；2、螺母；3、固定环；4、限位环；5、转动环；6、转轴；7、润滑油道；8、环形储油槽；9、环形活动推板；10、密封环；11、密封孔；12、输送孔；13、密封塞；14、密封环垫；15、活动槽；16、压缩弹簧；17、槽口；18、限位卡块；19、限位卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种自润滑滚珠丝杠，包括丝杠轴1和螺母2，螺母2与丝杠轴1的侧表面螺纹连接，螺母2的侧表面固定连接固定环3，螺母2的侧表面设置有限位环4，固定环3位于限位环4的左侧，限位环4的内部设置有转动环5，转动环5的右侧设置有转轴6，通过转动转轴6可以带动转动环5在限位环4的内部进行转动，螺母2的内部设置有润滑油道7，润滑油道7的内部设置有润滑脂，且通过螺母2在丝杠轴1上运动可以产生热量，进而使得润滑油道7内部的润滑脂受热润滑，进而可以从润滑油道7流到螺母2的内侧壁上，从而实现对螺母2内部进行自润滑，固定环3的右侧开设有环形储油槽8，通过环形储油槽8可以对润滑脂进行存储，转动环5的左侧固定连接有环形活动推板9，环形活动推板9的左侧固定连接有密封环10，通过密封环10可以对环形储油槽8的内部进行密封，且通过环形活动推板9带动密封环10向左移动，便可以将其内部的润滑脂向左进行推动。

环形活动推板9的侧表面设置为螺纹状，环形储油槽8内侧壁的右侧设置为螺纹状，环形活动推板9与环形储油槽8的内部相互适配，密封环10与环形储油槽8的内部相互适配，环形活动推板9与环形储油槽8的内部螺纹连接，使得环形活动推板9在进行顺时针转动的同时，可以在环形储油槽8的内部向左进行移动，固定环3的侧表面开设有密封孔11，环形储油槽8的内侧壁开设有输送孔12，密封孔11和输送孔12的数量均为四个，且密封孔11与输送孔12的位置相对应，润滑油道7与螺母2的内侧壁连通，密封孔11与环形储油槽8的内部连通，输送孔12与润滑油道7的内部连通，密封孔11的内部设置有密封塞13，密封塞13依次与密封孔11和输送孔12的内部活动插接，密封塞13的侧表面固定连接有密封环垫14，通过密封环垫14可以防止密封塞13从密封孔11的内部脱落出来，当密封塞13的一端从输送孔12的内部移动出来时，密封塞13可以继续对密封孔11进行密封，进而可以将环形储油槽8内部的润滑脂通过输送孔12输送到润滑油道7的内部，密封塞13靠近输送孔12的一端与输送孔12的内部活动插接，进而可以对密封孔11和输送孔12一同进行密封，密封环垫14位于环形储油槽8的内部，转动环5的右侧开设有活动槽15，转轴6靠近转动环5的一端位于活动槽15的内部，转轴6的侧表面固定连接有压缩弹簧16，转动环5的侧表面开设有槽口17，槽口17与活动槽15的内部连通，转轴6远离压缩弹簧16的一侧固定连接有限位卡块18，限位卡块18与槽口17的内部活动插接，从而可以防止转轴6的一端从活动槽15的内部移动出来，限位环4的右侧开设有限位卡槽19，限位卡块18与限位卡槽19的内部卡接，活动槽15的内侧壁开设有导向孔，压缩弹簧16远离转轴6的一端与导向孔的内部固定连接，转轴6的侧表面固定连接有导向杆，压缩弹簧16与导向杆活动套接，导向杆与导向孔的内部活动插接，在压缩弹簧16的作用下，可以对转轴6进行限位固定，防止转轴6在活动槽15的内部进行移动。

在使用时，需要对润滑油道7的内部进行润滑脂添加时，先将密封塞13向外拉动，使得密封塞13靠近螺母2的一端从输送孔12的内部移动出来，且使得密封塞13与密封孔11的内部密封，接着将转轴6在活动槽15的内部进行移动，使得转轴6向导向孔的方向进行移动，进而使得压缩弹簧16收缩，并带动限位卡块18在槽口17的内部进行移动，使得限位卡块18远离转轴6的一侧从限位卡槽19的内部移动出来，从而可以将转轴6进行顺时针转动，便可以带动转动环5在限位环4的内部进行转动，并使得环形活动推板9的左侧在环形储油槽8的内部进行顺时针转动，并向左进行移动，从而可以将环形储油槽8内部的润滑脂向左进行推动，从而使得润滑脂可以从输送孔12处输送到润滑油道7的内部进行输送，进而实现对润滑油道7的内部进行润滑脂的添加。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自润滑滚珠丝杠，包括丝杠轴(1)和螺母(2)，其特征在于：所述螺母(2)的侧表面固定连接固定环(3)，所述螺母(2)的侧表面设置有限位环(4)，所述限位环(4)的内部设置有转动环(5)，所述转动环(5)的右侧设置有转轴(6)，所述螺母(2)的内部设置有润滑油道(7)，所述固定环(3)的右侧开设有环形储油槽(8)，所述转动环(5)的左侧固定连接有环形活动推板(9)，所述环形活动推板(9)的左侧固定连接有密封环(10)，所述固定环(3)的侧表面开设有密封孔(11)，所述环形储油槽(8)的内侧壁开设有输送孔(12)，所述密封孔(11)的内部设置有密封塞(13)，所述密封塞(13)的侧表面固定连接有密封环垫(14)。

2.根据权利要求1所述的一种自润滑滚珠丝杠，其特征在于：所述转动环(5)的右侧开设有活动槽(15)，所述转轴(6)的侧表面固定连接有压缩弹簧(16)，所述转动环(5)的侧表面开设有槽口(17)，所述转轴(6)远离压缩弹簧(16)的一侧固定连接有限位卡块(18)，所述限位环(4)的右侧开设有限位卡槽(19)，所述限位卡块(18)与限位卡槽(19)的内部卡接。

3.根据权利要求2所述的一种自润滑滚珠丝杠，其特征在于：所述活动槽(15)的内侧壁开设有导向孔，所述压缩弹簧(16)远离转轴(6)的一端与导向孔的内部固定连接，所述转轴(6)的侧表面固定连接有导向杆，所述压缩弹簧(16)与导向杆活动套接，所述导向杆与导向孔的内部活动插接。

4.根据权利要求1所述的一种自润滑滚珠丝杠，其特征在于：所述环形活动推板(9)的侧表面设置为螺纹状，所述环形储油槽(8)内侧壁的右侧设置为螺纹状，所述环形活动推板(9)与环形储油槽(8)的内部相互适配，所述密封环(10)与环形储油槽(8)的内部相互适配，所述环形活动推板(9)与环形储油槽(8)的内部螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种自润滑滚珠丝杠，其特征在于：所述润滑油道(7)与螺母(2)的内侧壁连通，所述密封孔(11)与环形储油槽(8)的内部连通，所述输送孔(12)与润滑油道(7)的内部连通。

6.根据权利要求1所述的一种自润滑滚珠丝杠，其特征在于：所述密封塞(13)靠近输送孔(12)的一端与输送孔(12)的内部活动插接，所述密封环垫(14)位于环形储油槽(8)的内部。

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