CN213511933U - 一种具有自润滑功能的防尘滚珠丝杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有自润滑功能的防尘滚珠丝杆，包括丝杆、螺母套、滚珠槽、反向器、滚珠、安装座、注油管和防尘组件，防尘组件包括开设在安装座右端面上的封油盲孔和储油槽，封油盲孔内设有复位弹簧、封油滑块、密封衬套和推杆，安装座右端面上设有与储油槽连通的安装槽，安装槽中安装有密封软套和螺纹密封盖，螺母套的左右两端均设有密封组件，封油滑块能够截断注油管，防止灰尘从注油管进入滚珠槽，需要加注润滑油时，通过推杆推动封油滑块离开注油管，使注油管连通，润滑油经过注油管后存储在储油槽内，从而增加润滑油的润滑周期，设置在安装槽中的密封软套和螺纹密封盖能防止润滑油泄漏，通过密封装置可以防止灰尘进入螺母套与丝杆之间。

Description

一种具有自润滑功能的防尘滚珠丝杆

技术领域

本实用新型涉及轴承滚珠丝杆技术领域，尤其涉及一种具有自润滑功能的防尘滚珠丝杆。

背景技术

滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杆是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。目前市场上的滚珠丝杆，由于外界的灰尘等物质容易通过注油管进入滚珠丝杆的螺母套和丝杆间，且不容易排出来，从而使得滚珠丝杆容易磨损而造成使用寿命短；并且常见的螺母套和丝杆上并没有设置有用于储存润滑油的空间，导致润滑油的消耗周期较短，需要公众人员经常注油，增加维护难度，而且现有的螺母套两端的防尘效果不佳，灰尘容易从螺母套与丝杆之间的缝隙进入螺母套内，加剧螺母套内的滚珠与丝杆表面的摩擦损耗，使螺母套和丝杆的使用寿命缩短，由此有必要作出改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有防尘和储存润滑油功能并且密封效果好的具有自润滑功能的防尘滚珠丝杆。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具有自润滑功能的防尘滚珠丝杆，包括丝杆、螺母套、设置在螺母套内侧的滚珠槽和反向器、滚动安装在滚珠槽中的若干滚珠，所述螺母套通过滚珠活动安装在丝杆上，所述螺母套的一端外壁上固定安装有安装座，所述安装座中上下贯穿设置有与滚珠槽连通的注油管，所述安装座上设置有用于防止灰尘通过注油管进入滚珠槽中的防尘组件，其特征在于：所述防尘组件包括沿横向开设在安装座右端面远离丝杆一侧的封油盲孔，所述封油盲孔的一端贯穿注油管中部后朝注油管左侧延伸，所述封油盲孔内从左到右依次设置有复位弹簧、封油滑块、密封衬套和推杆，所述封油滑块沿横向滑动设置在封油盲孔内，所述密封衬套安装在封油盲孔右端内壁上，所述封油滑块右端中心固定安装有推杆，所述推杆远离封油滑块的一端从密封衬套中心贯穿后延伸至密封衬套外，所述安装座右端面上且位于封油盲孔与丝杆之间沿横向开设有储油槽，所述储油槽贯穿注油管中部后朝注油管左侧延伸，所述安装座右端面上开设有与储油槽右端连通的安装槽，所述安装槽的内壁上设置有内螺纹，所述安装槽中安装有密封软套和螺纹密封盖，所述密封软套的两端分别与安装槽的槽底和螺纹密封盖内端面抵接，所述螺母套的左右两端均设置有用于防止灰尘进入螺母套与丝杆之间的密封组件。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，需要添加润滑油时，工作人员通过推杆推动封油滑块朝封油盲孔左端滑动，使设置在封油盲孔内腔左端的复位弹簧发生变形，直至封油滑块远离注油管，使注油管与封油盲孔内部连通，工作人员便可以向注油管内注入润滑油，注油管中的润滑油通过封油盲孔后进入储油槽中，当储油槽内储存了足够的润滑油后，工作人员松开推杆，复位弹簧失去外部压力后复原，在复位弹簧的作用下，推动封油滑块和推杆朝封油盲孔右端滑动，最终使封油滑块滑动至注油管下方，通过封油滑块的外壁截断注油管，通过这样的方式，防止灰尘通过注油管进入滚珠槽中，设置在封油盲孔右端内壁上的密封衬套可以起到封闭封油盲孔右端的作用，防止封油滑块或润滑油从封油盲孔右端滑出或者泄漏，储油槽内的润滑油通过与储油槽连通的下段注油管进入滚珠槽中，对滚珠与丝杆表面进行润滑，通过储油槽的设置，使螺母套具有存储润滑油的功能，增加润滑油的消耗周期，减少工作人员对螺母套和丝杆进行维护的频率，降低工作人员的劳动强度，通过设置在安装槽中的螺纹密封盖对密封软套进行挤压，使密封软套的两端与安装槽的槽底和螺纹密封盖的内端面紧密贴合，形成密封副，避免润滑油从储油槽的开口处泄漏，以及灰尘从储油槽的开口处进入储油槽的现象发生，设置在螺母套左右两端的密封组件可以防止灰尘从螺母套的左右两端进入到螺母套与丝杆之间，避免因灰尘进入螺母套与丝杆之间，使滚珠与丝杆和滚珠槽之间的摩擦力增加，而导致螺母套和丝杆本体的使用寿命缩短的现象发生，与现有技术相比，本实用新型提高了产品的使用寿命，降低了工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述密封组件包括沿横向分别开设在螺母套左右两端端面上且与螺母套同轴设置的密封槽，所述密封槽内从内到外依次设置有隔断环、圆环胶条和固定盖，所述圆环胶条的内侧中心设置有环状凸台，所述环状凸台远离圆环胶条的一端安装有环状密封圈，所述环状凸台的内侧与隔断环的外侧之间形成有密封油腔，所述密封油腔内储存有润滑油。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，使隔断环和环状密封圈的内侧与丝杆表面进行大面积光滑接触密封，利用橡胶具有较好的回弹性和耐磨性及设置在密封油腔内的润滑油对丝杆表面起到油封效果，从而达到较好的防尘效果，避免因灰尘从螺母套左右两端进入螺母套内，而导致滚动设置在滚珠槽内的滚珠与丝杆和滚珠槽的摩擦加剧，使螺母套和丝杆使用寿命缩短的现象发生，通过安装在密封槽开口处的固定盖，可以防止隔断环和圆环胶条从密封槽中掉出。该密封结构自制密封接触面，避免受密封面粗糙影响，利于提高密封的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述密封软套右端设有敞口，所述密封软套内设置有增压弹簧，所述增压弹簧的左右两端分别与密封软套右端内壁和螺纹密封盖左端面抵接。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，增压弹簧通过设置在密封软套左端的敞口安装到密封软套中，增压弹簧受到密封端盖的挤压时，会对密封软套的右端进行挤压，使密封软套的右端与安装槽的槽底的接触更加紧密，进一步提高了密封软套对储油槽的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述储油槽内壁上对称设置有沿横向延伸的安装插槽和过滤板，该过滤板的两侧分别安装在两侧的安装插槽中。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过安装插槽安装在储油槽内的过滤板可以对通过注油管进入储油槽中的润滑油进行过滤，使润滑油中裹挟的灰尘颗粒被阻隔在润滑槽内，避免因润滑油中裹挟的灰尘颗粒通过润滑槽后从与润滑槽底部连通的下端注油管进入滚珠槽中，而导致滚珠与滚珠槽和丝杆表面的摩擦加剧，使螺母套和丝杆使用寿命缩短的现象发生。

本实用新型进一步设置为：所述密封油腔内设置有储油海绵。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在密封油腔内的储油海绵可以起到存储润滑油，并且使润滑油均匀分布在密封油腔内的作用，避免因润滑油腔内的润滑油损耗后，液位降低，而导致润滑油无法对丝杆上部表面进行润滑，使油封效果下降的现象发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为图1中A处局部放大结构示意图。

图3为图1中B处局部放大结构示意图。

图中标记表示为：

1-丝杆、2-螺母套、3-滚珠槽、4-反向器、5-安装座、6-注油管、7-封油盲孔、 8-复位弹簧、9-封油滑块、10-密封衬套、11-推杆、12-储油槽、13-安装槽、14- 密封软套、15-螺纹密封盖、16-密封槽、17-隔断环、18-圆环胶条、19-固定盖、 20-环状凸台、21-环状密封圈、22-密封油腔、23-增压弹簧、24-安装插槽、25- 过滤板、26-储油海绵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型公开了一种具有自润滑功能的防尘滚珠丝杆，包括丝杆1、螺母套2、设置在螺母套2内侧的滚珠槽3和反向器4、滚动安装在滚珠槽3中的若干滚珠，所述螺母套2通过滚珠活动安装在丝杆1上，所述螺母套2的一端外壁上固定安装有安装座5，所述安装座5中上下贯穿设置有与滚珠槽3连通的注油管6，所述安装座5上设置有用于防止灰尘通过注油管6进入滚珠槽3中的防尘组件，在本实用新型具体实施例中：所述防尘组件包括沿横向开设在安装座5右端面远离丝杆1一侧的封油盲孔7，所述封油盲孔7的一端贯穿注油管6中部后朝注油管6左侧延伸，所述封油盲孔7内从左到右依次设置有复位弹簧8、封油滑块9、密封衬套10和推杆11，所述封油滑块9沿横向滑动设置在封油盲孔7内，所述密封衬套10安装在封油盲孔7右端内壁上，所述封油滑块9右端中心固定安装有推杆11，所述推杆11远离封油滑块9的一端从密封衬套10中心贯穿后延伸至密封衬套10外，所述安装座5右端面上且位于封油盲孔7与丝杆1之间沿横向开设有储油槽12，所述储油槽12贯穿注油管6中部后朝注油管6左侧延伸，所述安装座5右端面上开设有与储油槽12右端连通的安装槽13，所述安装槽13的内壁上设置有内螺纹，所述安装槽13中安装有密封软套14和螺纹密封盖15，所述密封软套14的两端分别与安装槽13 的槽底和螺纹密封盖15内端面抵接，所述螺母套2的左右两端均设置有用于防止灰尘进入螺母套2与丝杆1之间的密封组件。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，需要添加润滑油时，工作人员通过推杆11推动封油滑块9朝封油盲孔7左端滑动，使设置在封油盲孔7内腔左端的复位弹簧8发生变形，直至封油滑块9远离注油管6，使注油管6与封油盲孔7内部连通，工作人员便可以向注油管6内注入润滑油，注油管6中的润滑油通过封油盲孔7后进入储油槽12中，当储油槽12内储存了足够的润滑油后，工作人员松开推杆11，复位弹簧8失去外部压力后复原，在复位弹簧8的作用下，推动封油滑块9和推杆11朝封油盲孔7右端滑动，最终使封油滑块9滑动至注油管6下方，通过封油滑块9的外壁截断注油管6，通过这样的方式，防止灰尘通过注油管6进入滚珠槽3中，设置在封油盲孔7右端内壁上的密封衬套 10可以起到封闭封油盲孔7右端的作用，防止封油滑块9或润滑油从封油盲孔 7右端滑出或者泄漏，储油槽12内的润滑油通过与储油槽12连通的下段注油管 6进入滚珠槽3中，对滚珠与丝杆1表面进行润滑，通过储油槽12的设置，使螺母套2具有存储润滑油的功能，增加润滑油的消耗周期，减少工作人员对螺母套2和丝杆1进行维护的频率，降低工作人员的劳动强度，通过设置在安装槽13中的螺纹密封盖15对密封软套14进行挤压，使密封软套14的两端与安装槽13的槽底和螺纹密封盖15的内端面紧密贴合，形成密封副，避免润滑油从储油槽12的开口处泄漏，以及灰尘从储油槽12的开口处进入储油槽12的现象发生，设置在螺母套2左右两端的密封组件可以防止灰尘从螺母套2的左右两端进入到螺母套2与丝杆1之间，避免因灰尘进入螺母套2与丝杆1之间，使滚珠与丝杆1和滚珠槽3之间的摩擦力增加，而导致螺母套2和丝杆1本体的使用寿命缩短的现象发生，与现有技术相比，本实用新型提高了产品的使用寿命，降低了工作人员的劳动强度。

在本实用新型具体实施例中：所述密封组件包括沿横向分别开设在螺母套2 左右两端端面上且与螺母套2同轴设置的密封槽16，所述密封槽16内从内到外依次设置有隔断环17、圆环胶条18和固定盖19，所述圆环胶条18的内侧中心设置有环状凸台20，所述环状凸台20远离圆环胶条18的一端安装有环状密封圈21，所述环状凸台20的内侧与隔断环17的外侧之间形成有密封油腔22，所述密封油腔22内储存有润滑油。

通过采用上述技术方案，使隔断环17和环状密封圈21的内侧与丝杆1表面进行大面积光滑接触密封，利用橡胶具有较好的回弹性和耐磨性及设置在密封油腔22内的润滑油对丝杆1表面起到油封效果，从而达到较好的防尘效果，避免因灰尘从螺母套2左右两端进入螺母套2内，而导致滚动设置在滚珠槽3 内的滚珠与丝杆1和滚珠槽3的摩擦加剧，使螺母套2和丝杆1使用寿命缩短的现象发生，通过安装在密封槽16开口处的固定盖19，可以防止隔断环17和圆环胶条16从密封槽16中掉出。该密封结构自制密封接触面，避免受密封面粗糙影响，利于提高密封的可靠性。

在本实用新型具体实施例中：所述密封软套14右端设有敞口，所述密封软套14内设置有增压弹簧23，所述增压弹簧23的左右两端分别与密封软套14右端内壁和螺纹密封盖15左端面抵接。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，增压弹簧23通过设置在密封软套 14左端的敞口安装到密封软套14中，增压弹簧23受到密封端盖的挤压时，会对密封软套14的右端进行挤压，使密封软套14的右端与安装槽13的槽底的接触更加紧密，进一步提高了密封软套14对储油槽12的密封效果。

在本实用新型具体实施例中：所述储油槽12内壁上对称设置有沿横向延伸的安装插槽24和过滤板25，该过滤板25的两侧分别安装在两侧的安装插槽24 中。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过安装插槽24安装在储油槽12 内的过滤板25可以对通过注油管6进入储油槽12中的润滑油进行过滤，使润滑油中裹挟的灰尘颗粒被阻隔在润滑槽内，避免因润滑油中裹挟的灰尘颗粒通过润滑槽后从与润滑槽底部连通的下端注油管6进入滚珠槽3中，而导致滚珠与滚珠槽3和丝杆1表面的摩擦加剧，使螺母套2和丝杆1使用寿命缩短的现象发生。

在本实用新型具体实施例中：所述密封油腔22内设置有储油海绵26。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在密封油腔22内的储油海绵 26可以起到存储润滑油，并且使润滑油均匀分布在密封油腔22内的作用，避免因润滑油腔内的润滑油损耗后，液位降低，而导致润滑油无法对丝杆1上部表面进行润滑，使油封效果下降的现象发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有自润滑功能的防尘滚珠丝杆，包括丝杆(1)、螺母套(2)、设置在螺母套(2)内侧的滚珠槽(3)和反向器(4)、滚动安装在滚珠槽(3)中的若干滚珠，所述螺母套(2)通过滚珠活动安装在丝杆(1)上，所述螺母套(2)的一端外壁上固定安装有安装座(5)，所述安装座(5)中上下贯穿设置有与滚珠槽(3)连通的注油管(6)，所述安装座(5)上设置有用于防止灰尘通过注油管(6)进入滚珠槽(3)中的防尘组件，其特征在于：所述防尘组件包括沿横向开设在安装座(5)右端面远离丝杆(1)一侧的封油盲孔(7)，所述封油盲孔(7)的一端贯穿注油管(6)中部后朝注油管(6)左侧延伸，所述封油盲孔(7)内从左到右依次设置有复位弹簧(8)、封油滑块(9)、密封衬套(10)和推杆(11)，所述封油滑块(9)沿横向滑动设置在封油盲孔(7)内，所述密封衬套(10)安装在封油盲孔(7)右端内壁上，所述封油滑块(9)右端中心固定安装有推杆(11)，所述推杆(11)远离封油滑块(9)的一端从密封衬套(10)中心贯穿后延伸至密封衬套(10)外，所述安装座(5)右端面上且位于封油盲孔(7)与丝杆(1)之间沿横向开设有储油槽(12)，所述储油槽(12)贯穿注油管(6)中部后朝注油管(6)左侧延伸，所述安装座(5)右端面上开设有与储油槽(12)右端连通的安装槽(13)，所述安装槽(13)的内壁上设置有内螺纹，所述安装槽(13)中安装有密封软套(14)和螺纹密封盖(15)，所述密封软套(14)的两端分别与安装槽(13)的槽底和螺纹密封盖(15)内端面抵接，所述螺母套(2)的左右两端均设置有用于防止灰尘进入螺母套(2)与丝杆(1)之间的密封组件。

2.根据权利要求1所述的一种具有自润滑功能的防尘滚珠丝杆，其特征在于：所述密封组件包括沿横向分别开设在螺母套(2)左右两端端面上且与螺母套(2)同轴设置的密封槽(16)，所述密封槽(16)内从内到外依次设置有隔断环(17)、圆环胶条(18)和固定盖(19)，所述圆环胶条(18)的内侧中心设置有环状凸台(20)，所述环状凸台(20)远离圆环胶条(18)的一端安装有环状密封圈(21)，所述环状凸台(20)的内侧与隔断环(17)的外侧之间形成有密封油腔(22)，所述密封油腔(22)内储存有润滑油。

3.根据权利要求2所述的一种具有自润滑功能的防尘滚珠丝杆，其特征在于：所述密封软套(14)右端设有敞口，所述密封软套(14)内设置有增压弹簧(23)，所述增压弹簧(23)的左右两端分别与密封软套(14)右端内壁和螺纹密封盖(15)左端面抵接。

4.根据权利要求3所述的一种具有自润滑功能的防尘滚珠丝杆，其特征在于：所述储油槽(12)内壁上对称设置有沿横向延伸的安装插槽(24)和过滤板(25)，该过滤板(25)的两侧分别安装在两侧的安装插槽(24)中。

5.根据权利要求4所述的一种具有自润滑功能的防尘滚珠丝杆，其特征在于：所述密封油腔(22)内设置有储油海绵(26)。

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