CN219824121U - 一种具有错层搅拌叶轮的制酒用发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有错层搅拌叶轮的制酒用发酵罐，属于制酒发酵技术领域，该具有错层搅拌叶轮的制酒用发酵罐，包括罐体，罐体上开设有入料口，入料口内固定有密封盖，入料口底壁开设有出液口，密封盖上固定有发酵酒体搅拌装置，发酵酒体搅拌装置具有多个，发酵酒体搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶轮，搅拌电机固定在密封盖顶部，搅拌轴固定在搅拌电机的输出端，搅拌轴沿罐体轴线圆周方向均匀分布，搅拌电机带动搅拌轴的转动方向一致，相邻搅拌轴上的搅拌叶轮互相上下错层分布；搅拌轴为中空轴体，搅拌轴内具有用于喷淋发酵酒体顶部的发酵酒体喷淋装置，本实用新型能够对发酵罐体内的酒体进行充分搅拌，保障发酵出酒业的质量。

Description

一种具有错层搅拌叶轮的制酒用发酵罐

技术领域

本实用新型属于制酒发酵技术领域，具体而言，涉及一种具有错层搅拌叶轮的制酒用发酵罐。

背景技术

发酵是制酒过程中至关重要的一步，可以使酒获得所需的芳香、口感和色泽，而让发酵过程更加均匀，可以提高酿酒效率和酒质，酿造过程中，由于发酵不充分、混合不均匀、沉淀物在酒中积聚等原因会造成酒体不均匀。这种情况会导致：口感不统一，影响到消费者的口感体验；酒的颜色不一致，给消费者的视觉体验造成影响；一些成分可能会聚集在某个区域，造成质量问题，如酸味过重、酒体浑浊等；会导致酒的质量不稳定；酒的储存期可能会缩短。

公开号为CN218372203U的中国实用新型专利(申请号：CN202222949401.4)公开了一种酿酒用的发酵装置，包括内胆发酵罐、保温腔和加热组件，所述保温腔包裹于所述内胆发酵罐的外部，所述内胆发酵罐内安装有电机带动的螺旋搅拌杆；所述加热组件包括安装块、第一加热棒和第二加热棒，所述安装块位于所述内胆发酵罐的中部，所述第一加热棒环绕所述安装块边缘侧均匀间隔布置，所述第二加热棒连接于所述第一加热棒的中部，所述安装块上设有温度传感器。

上述实用新型虽然在发酵罐内设置有螺旋搅拌杆，用于对酒体进行搅拌，但是上述实用新型的螺旋搅拌杆搅拌体积较小，无法将酒体充分搅拌，会影响发酵出的酒液的质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种具有错层搅拌叶轮的制酒用发酵罐，能够对发酵罐体内的酒体进行充分搅拌，保障发酵出酒液的质量。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种具有错层搅拌叶轮的制酒用发酵罐，包括罐体，所述罐体上开设有入料口，所述入料口内固定有密封盖，所述入料口底壁开设有出液口，其中，所述密封盖上固定有发酵酒体搅拌装置，所述发酵酒体搅拌装置具有多个，所述发酵酒体搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶轮，所述搅拌电机固定在所述密封盖顶部，所述搅拌轴固定在所述搅拌电机的输出端，所述搅拌轴穿过所述密封盖伸入所述罐体内部，所述搅拌轴沿所述罐体轴线圆周方向均匀分布，所述搅拌电机带动所述搅拌轴的转动方向一致，所述搅拌叶轮均匀分布在所述搅拌轴上形成多层的结构，相邻所述搅拌轴上的所述搅拌叶轮互相上下错层分布，所述搅拌叶轮包括至少三个以所述搅拌轴圆周分布的搅拌片，所述搅拌片的水平投影长度大于两个相邻所述搅拌轴距离的一半、小于所述搅拌轴到所述罐体内壁之间的距离；所述搅拌轴为中空轴体，所述搅拌轴内具有用于喷淋发酵酒体顶部的发酵酒体喷淋装置。

本实用新型提供的一种具有错层搅拌叶轮的制酒用发酵罐的技术效果如下：通过设置搅拌叶轮之间上下错层的发酵酒体搅拌装置，搅拌叶轮的运行轨迹互相重叠，使发酵酒体液搅拌装置的搅拌最大限度减少死角，在有限的空间内提高搅拌效率，对于同一区域的罐体内发酵酒体搅动避免产层流现象，有利于发酵酒体内固体物质分散，使不同深度的原材料能够彻底混合、温度均匀，提高发酵效率，提高发酵后酒液质量。

其中，搅拌轴、搅拌叶轮的材料为食品级不锈钢。

在上述技术方案的基础上，本实用新型的一种具有错层搅拌叶轮的制酒用发酵罐还可以做如下改进:

其中，所述搅拌片从叶片根部到叶片端头的结构为等螺距结构，所述搅拌片的叶片端头竖向截面相对所述搅拌片本身的安放角在10°～25°，所述搅拌片的叶片根部竖向截面相对所述搅拌片本身的安放角在25°～45°。

进一步的，所述搅拌片从根部到端头的安放角逐渐减小，所述搅拌片从根部到端头的宽度逐渐减小。

进一步的，所述密封盖上还固定有反向搅拌装置，所述反向搅拌装置就有多个，所述反向搅拌装置分布在所述发酵酒体搅拌装置之间，所述发酵酒体搅拌装置包括反向搅拌电机、反向搅拌轴和反向搅拌叶轮，所述搅拌电机固定在所述密封盖顶部，所述反向搅拌轴固定在所述反向搅拌电机的输出端，所述反向搅拌轴穿过所述密封盖伸入所述罐体内部，所述反向搅拌轴沿所述罐体轴线圆周方向均匀分布，所述反向搅拌电机带动所述反向搅拌轴的转动方向一致，但与所述搅拌轴的转动方向相反，所述反向搅拌叶轮均匀分布在所述反向搅拌轴上形成多层的结构，每个所述反向搅拌轴上的所述反向搅拌叶轮与周围的所述搅拌轴上的所述搅拌叶轮互相上下错层分布，所述反向搅拌叶轮与所述搅拌叶轮的结构相同。

采用上述改进方案的有益效果为：通过在发酵酒体搅拌装置之间设置与其运行方向相反的反向搅拌装置，能够提供与发酵酒体搅拌装置相反的剪切力，进一步减少层流作用，使酒体内物质快速均匀分散，提高发酵效率。

其中，所述发酵酒体喷淋装置包括抽吸孔、喷水孔和水泵，所述抽吸孔开设在所述搅拌轴的底部，所述水泵安装在所述搅拌轴接近所述入料口的位置，所述喷水孔开设在所述搅拌轴上、所述水泵之上，所述喷水孔上安装有喷水头。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置发酵酒体喷淋装置使果皮在发酵酒体表面形成的果皮盖的稳定状态被打破，更好地浸提果皮的色素等有益成分，使酿造后酒的风味更好；通过将发酵酒体喷淋装置设置在入料口上，能够减少发酵酒体在所述罐体内占的体积。

进一步的，所述抽吸孔上安装有滤网。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置滤网避免罐体底部沉淀的残渣被吸入水泵，导致水泵堵塞。

进一步的，所述抽吸孔、所述喷水孔具有多个。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置多个抽吸孔和喷水孔提高抽吸和喷淋的效率。

其中，所述罐体内壁分别在不同的深度安装有温度探测器，所述温度探测器与所述罐体外部的控制芯片电连接，所述控制芯片与显示屏电连接。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置温度探测器，能够测量罐体内不同深度的发酵酒体的温度，如果温差过大，可以按需启动发酵酒体搅拌装置，节省电力，也能更好得知罐体内酒的发酵情况。

其中，所述罐体具有双层结构，内部夹设有保温材料和加热板，其中，所述加热板的发热面朝向所述罐体内部，所述保温材料在所述加热板外侧。

采用上述改进方案的有益效果为：用过在罐体筒壁内夹设保温材料和加热板，可以为罐体内的酒液提供更好的发酵环境，提高发酵效率。

其中，所述入料口为漏斗状结构。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置漏斗状的入料口方便往罐体内倾倒需要发酵的酒液体。

与现有技术相比较，本实用新型提供的一种具有错层搅拌叶轮的制酒用发酵罐的有益效果是：通过设置搅拌叶轮之间上下错层的发酵酒体搅拌装置，搅拌叶轮的运行轨迹互相重叠，使发酵酒体液搅拌装置的搅拌最大限度减少死角，在有限的空间内提高搅拌效率，对于同一区域的罐体内发酵酒体搅动避免产层流现象，有利于发酵酒体内固体物质分散，使不同深度的原材料；通过在发酵酒体搅拌装置之间设置与其运行方向相反的反向搅拌装置，能够提供与发酵酒体搅拌装置相反的剪切力，进一步减少层流作用，使酒体内物质快速均匀分散，提高发酵效率；通过设置发酵酒体喷淋装置使果皮在发酵酒体表面形成的果皮盖的稳定状态被打破，更好地浸提果皮的色素等有益成分，使酿造后酒的风味更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供一种具有错层搅拌叶轮的制酒用发酵罐外部示意图；

图2为本实用新型提供一种具有错层搅拌叶轮的制酒用发酵罐内部示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为本实用新型提供一种具有错层搅拌叶轮的制酒用发酵罐的电连接图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

01、罐体；011、入料口；012、密封盖；013、出液口；021、搅拌电机；022、搅拌轴；023、搅拌叶轮；0231、搅拌片；031、反向搅拌电机；032、反向搅拌轴；033、反向搅拌叶轮；041、抽吸孔；042、喷水孔；043、水泵；05、温度探测器；051、控制芯片；052、显示屏。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，是本实用新型提供的一种具有错层搅拌叶轮的制酒用发酵罐的第一实施例，在本实施例中，包括罐体01，罐体01上开设有入料口011，入料口011内固定有密封盖012，入料口011底壁开设有出液口013，其中，密封盖012上固定有发酵酒体搅拌装置，发酵酒体搅拌装置具有多个，发酵酒体搅拌装置包括搅拌电机021、搅拌轴022和搅拌叶轮023，搅拌电机021固定在密封盖012顶部，搅拌轴022固定在搅拌电机021的输出端，搅拌轴022穿过密封盖012伸入罐体01内部，搅拌轴022沿罐体01轴线圆周方向均匀分布，搅拌电机021带动搅拌轴022的转动方向一致，搅拌叶轮023均匀分布在搅拌轴022上形成多层的结构，相邻搅拌轴022上的搅拌叶轮023互相上下错层分布，搅拌叶轮023包括至少三个以搅拌轴022圆周分布的搅拌片0231，搅拌片0231的水平投影长度大于两个相邻搅拌轴022距离的一半、小于搅拌轴022到罐体01内壁之间的距离；搅拌轴022为中空轴体，搅拌轴022内具有用于喷淋发酵酒体顶部的发酵酒体喷淋装置。

其中，在上述技术方案中，搅拌片0231从叶片根部到叶片端头的结构为等螺距结构，搅拌片0231的叶片端头竖向截面相对搅拌片0231本身的安放角在10°～25°，搅拌片0231的叶片根部竖向截面相对搅拌片0231本身的安放角在25°～45°。

等螺距结构(Equal-Pitch Structure)是指在旋转机器的螺旋叶片中，两个相邻螺旋叶片的螺距长度相等的结构形式。

等螺距结构可以使叶片之间产生的流场均匀，防止产生不均匀的涡流，从而使得其具有更好的混合性能和反应效果。同时，等螺距结构还能够减少叶片之间产生的摩擦，延长其使用寿命。

进一步的，在上述技术方案中，搅拌片0231从根部到端头的安放角逐渐减小，搅拌片0231从根部到端头的宽度逐渐减小。

使用时，从入料口011处向罐体01内倒入需要发酵的酒体，关闭入料口011处的密封盖012，使罐体01密封，酒液开始发酵，启动反向搅拌电机031，反向搅拌电机031的输出端带动搅拌轴022开始转动搅拌叶轮023的转动带动，每根搅拌轴022上的搅拌叶轮023错层转动，使搅拌叶轮023之间的发酵酒体被搅动，发酵酒体在罐体01内搅拌均匀，使罐体01内的发酵酒体充分发酵。

进一步的，在上述技术方案中，密封盖012上还固定有反向搅拌装置，反向搅拌装置就有多个，反向搅拌装置分布在发酵酒体搅拌装置之间，发酵酒体搅拌装置包括反向搅拌电机031、反向搅拌轴032和反向搅拌叶轮033，搅拌电机021固定在密封盖012顶部，反向搅拌轴032固定在反向搅拌电机031的输出端，反向搅拌轴032穿过密封盖012伸入罐体01内部，反向搅拌轴032沿罐体01轴线圆周方向均匀分布，反向搅拌电机031带动反向搅拌轴032的转动方向一致，但与搅拌轴022的转动方向相反，反向搅拌叶轮033均匀分布在反向搅拌轴032上形成多层的结构，每个反向搅拌轴032上的反向搅拌叶轮033与周围的搅拌轴022上的搅拌叶轮023互相上下错层分布，反向搅拌叶轮033与搅拌叶轮023的结构相同。

使用时，开启反向搅拌装置，反向搅拌装置的反向搅拌叶轮033与搅拌叶轮023的转动方向，使反向搅拌叶轮033、搅拌叶轮023之间的发酵酒体被剪切力作用。

其中，在上述技术方案中，发酵酒体喷淋装置包括抽吸孔041、喷水孔042和水泵043，抽吸孔041开设在搅拌轴022的底部，水泵043安装在搅拌轴022接近入料口011的位置，喷水孔042开设在搅拌轴022上、水泵043之上，喷水孔042上安装有喷水头。

果酒或药酒在发酵过程中杂质和气体聚集在果皮表面形成一层膜状物。这些气体主要包括二氧化碳、氮气和其他挥发物质，它们被阻挡在果皮表面组成了一层起泡的果皮盖，在发酵初期果皮盖的出现是正常的，并不需要立刻处理，因为果皮盖可以保护果汁在发酵过程中停留更长时间，有利于萃取更多的色素和口感成分，可以提高酒的质量，但是过厚的果皮盖也需要采取相应的措施，在发酵酒体进行搅拌的同时，水泵043进行抽液工作，发酵酒体从抽吸孔041吸入搅拌轴022内，经过水泵043的吸力作用，从喷水孔042喷出，喷淋在发酵酒体表面的果皮盖上，破坏果皮盖的平衡，浸提果皮的色素等有益成分，

进一步的，在上述技术方案中，抽吸孔041上安装有滤网。

进一步的，在上述技术方案中，抽吸孔041、喷水孔042具有多个。

如图4所示，其中，在上述技术方案中，罐体01内壁分别在不同的深度安装有温度探测器05，温度探测器05与罐体01外部的控制芯片051电连接，控制芯片051与显示屏052电连接。

罐体01中不同深度的温度可能是不同的，这是因为发酵罐内的发酵酒体通常不是均匀的，罐体01内不同位置的发酵物质浓度、酸碱度等物理化学性质不一样，会影响温度分布。

深度较浅的液体温度可能会略高于深处的温度。因为深处液体处于较为压缩的状态，热量的传导较慢，比较难以保持与表面相同的温度。另外，深处更容易出现二氧化碳的积聚，而CO2是一种难以散热的气体，会导致深处温度变高。

因此在罐体01的不同深处安装温度探测器05，可以测量得到不同深度的温度差距，温度探测器05将温度测量数据发送给控制芯片051，控制芯片051向显示屏052发送显示指令，当出现较大温差，说明罐体01内发酵酒体是不均匀的状态，需要开启搅拌。

其中，在上述技术方案中，罐体01具有双层结构，内部夹设有保温材料和加热板，其中，加热板的发热面朝向罐体01内部，保温材料在加热板外侧。

其中，在上述技术方案中，入料口011为漏斗状结构。

具体的，本实用新型的原理是：从入料口011处向罐体01内倒入需要发酵的酒体，关闭入料口011处的密封盖012，使罐体01密封，酒液开始发酵，启动反向搅拌电机031，反向搅拌电机031的输出端带动搅拌轴022开始转动搅拌叶轮023的转动带动，每根搅拌轴022上的搅拌叶轮023错层转动，使搅拌叶轮023之间的发酵酒体被搅动，发酵酒体在罐体01内搅拌均匀，使罐体01内的发酵酒体充分发酵。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种具有错层搅拌叶轮的制酒用发酵罐，包括罐体(01)，所述罐体(01)上开设有入料口(011)，所述入料口(011)内固定有密封盖(012)，所述入料口(011)底壁开设有出液口(013)，其特征在于，所述密封盖(012)上固定有发酵酒体搅拌装置，所述发酵酒体搅拌装置具有多个，所述发酵酒体搅拌装置包括搅拌电机(021)、搅拌轴(022)和搅拌叶轮(023)，所述搅拌电机(021)固定在所述密封盖(012)顶部，所述搅拌轴(022)固定在所述搅拌电机(021)的输出端，所述搅拌轴(022)穿过所述密封盖(012)伸入所述罐体(01)内部，所述搅拌轴(022)沿所述罐体(01)轴线圆周方向均匀分布，所述搅拌电机(021)带动所述搅拌轴(022)的转动方向一致，所述搅拌叶轮(023)均匀分布在所述搅拌轴(022)上形成多层的结构，相邻所述搅拌轴(022)上的所述搅拌叶轮(023)互相上下错层分布，所述搅拌叶轮(023)包括至少三个以所述搅拌轴(022)圆周分布的搅拌片(0231)，所述搅拌片(0231)的水平投影长度大于两个相邻所述搅拌轴(022)距离的一半、小于所述搅拌轴(022)到所述罐体(01)内壁之间的距离；所述搅拌轴(022)为中空轴体，所述搅拌轴(022)内具有用于喷淋发酵酒体顶部的发酵酒体喷淋装置。

2.根据权利要求1所述的一种具有错层搅拌叶轮的制酒用发酵罐，其特征在于，所述搅拌片(0231)从叶片根部到叶片端头的结构为等螺距结构，所述搅拌片(0231)的叶片端头竖向截面相对所述搅拌片(0231)本身的安放角在10°～25°，所述搅拌片(0231)的叶片根部竖向截面相对所述搅拌片(0231)本身的安放角在25°～45°。

3.根据权利要求2所述的一种具有错层搅拌叶轮的制酒用发酵罐，其特征在于，所述搅拌片(0231)从根部到端头的安放角逐渐减小，所述搅拌片(0231)从根部到端头的宽度逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的一种具有错层搅拌叶轮的制酒用发酵罐，其特征在于，所述密封盖(012)上还固定有反向搅拌装置，所述反向搅拌装置就有多个，所述反向搅拌装置分布在所述发酵酒体搅拌装置之间，所述发酵酒体搅拌装置包括反向搅拌电机(031)、反向搅拌轴(032)和反向搅拌叶轮(033)，所述搅拌电机(021)固定在所述密封盖(012)顶部，所述反向搅拌轴(032)固定在所述反向搅拌电机(031)的输出端，所述反向搅拌轴(032)穿过所述密封盖(012)伸入所述罐体(01)内部，所述反向搅拌轴(032)沿所述罐体(01)轴线圆周方向均匀分布，所述反向搅拌电机(031)带动所述反向搅拌轴(032)的转动方向一致，但与所述搅拌轴(022)的转动方向相反，所述反向搅拌叶轮(033)均匀分布在所述反向搅拌轴(032)上形成多层的结构，每个所述反向搅拌轴(032)上的所述反向搅拌叶轮(033)与周围的所述搅拌轴(022)上的所述搅拌叶轮(023)互相上下错层分布，所述反向搅拌叶轮(033)与所述搅拌叶轮(023)的结构相同。

5.根据权利要求1所述的一种具有错层搅拌叶轮的制酒用发酵罐，其特征在于，所述发酵酒体喷淋装置包括抽吸孔(041)、喷水孔(042)和水泵(043)，所述抽吸孔(041)开设在所述搅拌轴(022)的底部，所述水泵(043)安装在所述搅拌轴(022)接近所述入料口(011)的位置，所述喷水孔(042)开设在所述搅拌轴(022)上、所述水泵(043)之上，所述喷水孔(042)上安装有喷水头。

6.根据权利要求5所述的一种具有错层搅拌叶轮的制酒用发酵罐，其特征在于，所述抽吸孔(041)上安装有滤网。

7.根据权利要求6所述的一种具有错层搅拌叶轮的制酒用发酵罐，其特征在于，所述抽吸孔(041)、所述喷水孔(042)具有多个。

8.根据权利要求1所述的一种具有错层搅拌叶轮的制酒用发酵罐，其特征在于，所述罐体(01)内壁分别在不同的深度安装有温度探测器(05)，所述温度探测器(05)与所述罐体(01)外部的控制芯片(051)电连接，所述控制芯片(051)与显示屏(052)电连接。

9.根据权利要求1所述的一种具有错层搅拌叶轮的制酒用发酵罐，其特征在于，所述罐体(01)具有双层结构，内部夹设有保温材料和加热板，其中，所述加热板的发热面朝向所述罐体(01)内部，所述保温材料在所述加热板外侧。

10.根据权利要求1所述的一种具有错层搅拌叶轮的制酒用发酵罐，其特征在于，所述入料口(011)为漏斗状结构。