CN219822729U - 烧结成品矿皮带机头转运系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烧结成品矿皮带机头转运系统，包括第一运输皮带，第一运输皮带的下料位置下方设置有第一二筛皮带，第一运输皮带的下料位置通过设置的接料箱将成品矿转运至第一二筛皮带上；位于第一二筛皮带一侧且与第一二筛皮带平行设置有第二二筛皮带，接料箱上通过连接管路连通设置有倒料箱，连接管路上设置有用于控制成品矿转运的插板，倒料箱的下料口通过第二运输皮带将成品矿转运至第二二筛皮带上。本实用新型实现烧结成品矿筛分双路运行，以备检修时间不停机，优化设备使用，能够统筹安排倒路检修时间，提高生产效率；降低对底部皮带的冲击，减少皮带隐患同时降低烧结矿的粉碎，减少扬尘从而达到整体清洁生产。
Description
技术领域
本实用新型属于烧结矿生产技术领域，尤其涉及一种烧结成品矿皮带机头转运系统。
背景技术
烧结是钢铁炼钢工序前的重要工艺过程之一，高温烧结矿从烧结机中取出，并进行破碎、筛分、装运和保温后进入炉式冷却系统。现有的烧结成品矿在筛分转运过程中采用单路运行，随着烧结产量提升单路运行无法满足烧结成品矿的通料量，并且检修需要停机，影响生产效率；并且在落料过程对烧结矿物理性状的破坏造成烧结矿的粉碎，除尘灰量增加，除尘效果变差，随着烧结产量提升烧结矿在转运落料时对底部皮带冲击增强，增加皮带跑偏隐患。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种烧结成品矿皮带机头转运系统，能够实现烧结成品矿筛分双路运行，双路运行以备检修时间不停机，优化设备使用，能够统筹安排倒路检修时间，提高生产效率；降低对底部皮带的冲击，减少皮带隐患同时降低烧结矿的粉碎，减少扬尘从而达到整体清洁生产。
本实用新型是这样实现的，一种烧结成品矿皮带机头转运系统，包括第一运输皮带，所述第一运输皮带的下料位置下方设置有第一二筛皮带，所述第一运输皮带的下料位置通过设置的接料箱将成品矿转运至第一二筛皮带上；
位于所述第一二筛皮带一侧且与第一二筛皮带平行设置有第二二筛皮带，所述接料箱上通过连接管路连通设置有倒料箱，所述连接管路上设置有用于控制成品矿转运的插板，所述倒料箱的下料口通过第二运输皮带将成品矿转运至第二二筛皮带上。
进一步的，所述接料箱包括与第一运输皮带的下料位置相对设置的接料口和与第一二筛皮带相对设置的出料口，所述接料箱内沿竖直方向设置有多个第一接料钢板，多个所述第一接料钢板不规则分布在接料箱的内壁两侧。设置的多个第一接料板降低成品矿下料的落料高度差，减缓了转运落料时物料对底部第一二筛皮带冲击力，起到耐磨缓冲作用，降低对第一二筛皮带的冲击减少皮带隐患，同时降低烧结矿的粉碎减少扬尘。
进一步的，所述倒料箱为梯形箱体，所述倒料箱的上底长度大于下底长度，所述倒料箱的下料口位于倒料箱的下底，所述倒料箱内沿竖直方向设置有多个第二接料钢板，多个所述第二接料钢板不规则分布在倒料箱的内壁两侧。能够将物料集中至下料口进行下料，避免物料分散下料造成的大面积扬尘；设置的多个第二接料板降低成品矿下料的落料高度差，减缓了转运落料时物料对底部第二运输皮带冲击力，起到耐磨缓冲作用，降低对第二运输皮带的冲击减少皮带隐患，同时降低烧结矿的粉碎减少扬尘。
进一步的，所述第一运输皮带下料位置处设置有第一集尘罩，所述接料箱的下料口处设置有第二集尘罩，所述倒料箱的下料口处设置有第三集尘罩，所述第二运输皮带下料位置处设置有第四集尘罩，所述第一集尘罩、第二集尘罩、第三集尘罩和第四集尘罩分别通过除尘管路与除尘主管路相连通。通过在落料位置处设置的第一集尘罩、第二集尘罩、第三集尘罩和第四集尘罩，能够有效的对落料过程中落料位置处产生的扬尘进行吸附，提高整体系统的除尘效果。
本实用新型具有的优点和技术效果：由于采用上述技术方案，实现烧结成品矿筛分双路运行，双路运行以备检修时间不停机，优化设备使用，能够统筹安排倒路检修时间，提高生产效率，扩大生产能力；降低对底部皮带的冲击，减少皮带隐患同时降低烧结矿的粉碎，减少扬尘从而达到整体清洁生产。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的接料箱和倒料箱连接结构示意图。
图中：1、第一运输皮带；2、第一二筛皮带；3、接料箱；31、接料口；32、出料口；33、第一接料钢板；4、第二二筛皮带；5、连接管路；6、倒料箱；61、下料口；62、第二接料钢板；7、第二运输皮带；8、第一集尘罩；9、第二集尘罩；10、第三集尘罩；11、第四集尘罩；12、除尘主管路；13、插板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示，本申请提供一种烧结成品矿皮带机头转运系统，包括第一运输皮带1，所述第一运输皮带1的下料位置下方设置有第一二筛皮带2，所述第一运输皮带1的下料位置通过设置的接料箱3将成品矿转运至第一二筛皮带2上；
位于所述第一二筛皮带2一侧且与第一二筛皮带2平行设置有第二二筛皮带4，所述接料箱3上通过连接管路5连通设置有倒料箱6，所述连接管路5上设置有用于控制成品矿转运的插板13，所述倒料箱6的下料口61通过第二运输皮带7将成品矿转运至第二二筛皮带4上。
所述接料箱3包括与第一运输皮带1的下料位置相对设置的接料口31和与第一二筛皮带2相对设置的出料口32，所述接料箱3内沿竖直方向设置有多个第一接料钢板33，多个所述第一接料钢板33不规则分布在接料箱3的内壁，优选的，第一接料钢板33设置在接料箱3内的左、右、前三面侧壁上。设置的多个第一接料板降低成品矿下料的落料高度差，减缓了转运落料时物料对底部第一二筛皮带2冲击力，起到耐磨缓冲作用，降低对第一二筛皮带2的冲击减少皮带隐患，同时降低烧结矿的粉碎减少扬尘。
所述倒料箱6为梯形箱体，所述倒料箱6的上底长度大于下底长度，所述倒料箱6的下料口61位于倒料箱6的下底，所述倒料箱6内沿竖直方向设置有多个第二接料钢板62，多个所述第二接料钢板62不规则分布在倒料箱6的内壁，优选的，第二接料钢板62设置在倒料箱6内的左、右、前三面侧壁上。能够将物料集中至下料口61进行下料，避免物料分散下料造成的大面积扬尘；设置的多个第二接料板降低成品矿下料的落料高度差，减缓了转运落料时物料对底部第二运输皮带7冲击力，起到耐磨缓冲作用，降低对第二运输皮带7的冲击减少皮带隐患，同时降低烧结矿的粉碎减少扬尘。
所述第一运输皮带1下料位置处设置有第一集尘罩8，所述接料箱3的下料口61处设置有第二集尘罩9，所述倒料箱6的下料口61处设置有第三集尘罩10，所述第二运输皮带7下料位置处设置有第四集尘罩11，所述第一集尘罩8、第二集尘罩9、第三集尘罩10和第四集尘罩11分别通过除尘管路与除尘主管路12相连通。通过在落料位置处设置的第一集尘罩8、第二集尘罩9、第三集尘罩10和第四集尘罩11，能够有效的对落料过程中落料位置处产生的扬尘进行吸附，提高整体系统的除尘效果。
烧结成品矿从第一运输皮带1通过接料箱3转运至第一二筛皮带2上，当插板13开启后接料箱3内烧结成品矿通过连接管路5和倒料箱6落料至第二运输皮带7，在经过第二运输皮带7转运至第二二筛皮带4，实现双路运行；第一二筛皮带2需要检修时，将接料箱3的出料口32进行封堵，烧结成品矿只转运至第二二筛皮带4上；第二二筛皮带4需要检修时，将倒料箱6的下料口61进行封堵，烧结成品矿只转运至第一二筛皮带2上。
由于采用上述技术方案，实现烧结成品矿筛分双路运行，双路运行以备检修时间不停机，优化设备使用，能够统筹安排倒路检修时间，提高生产效率，扩大生产能力；降低对底部皮带的冲击，减少皮带隐患同时降低烧结矿的粉碎，减少扬尘从而达到整体清洁生产。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种烧结成品矿皮带机头转运系统，其特征在于，包括第一运输皮带(1)，所述第一运输皮带(1)的下料位置下方设置有第一二筛皮带(2)，所述第一运输皮带(1)的下料位置通过设置的接料箱(3)将成品矿转运至第一二筛皮带(2)上；
位于所述第一二筛皮带(2)一侧且与第一二筛皮带(2)平行设置有第二二筛皮带(4)，所述接料箱(3)上通过连接管路(5)连通设置有倒料箱(6)，所述连接管路(5)上设置有用于控制成品矿转运的插板(13)，所述倒料箱(6)的下料口通过第二运输皮带(7)将成品矿转运至第二二筛皮带(4)上。
2.根据权利要求1所述的烧结成品矿皮带机头转运系统，其特征在于，所述接料箱(3)包括与第一运输皮带(1)的下料位置相对设置的接料口(31)和与第一二筛皮带(2)相对设置的出料口(32)，所述接料箱(3)内沿竖直方向设置有多个第一接料钢板(33)，多个所述第一接料钢板(33)不规则分布在接料箱(3)的内壁。
3.根据权利要求1或2所述的烧结成品矿皮带机头转运系统，其特征在于，所述倒料箱(6)为梯形箱体，所述倒料箱(6)的上底长度大于下底长度，所述倒料箱(6)的下料口(61)位于倒料箱(6)的下底，所述倒料箱(6)内沿竖直方向设置有多个第二接料钢板(62)，多个所述第二接料钢板(62)不规则分布在倒料箱(6)的内壁。
4.根据权利要求1所述的烧结成品矿皮带机头转运系统，其特征在于，所述第一运输皮带(1)下料位置处设置有第一集尘罩(8)，所述接料箱(3)的下料口处设置有第二集尘罩(9)，所述倒料箱(6)的下料口处设置有第三集尘罩(10)，所述第二运输皮带(7)下料位置处设置有第四集尘罩(11)，所述第一集尘罩(8)、第二集尘罩(9)、第三集尘罩(10)和第四集尘罩(11)分别通过除尘管路与除尘主管路(12)相连通。
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