CN219822713U - 一种矿山机械运输机的托辊机构 - Google Patents

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王博
邢浩哲
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Abstract

本实用新型公开了一种矿山机械运输机的托辊机构,涉及运输托辊技术领域。本实用新型包括底板和侧板,侧板的数量为两个,两个侧板均设置在底板的上表面两端,底板上表面固定安装有两个立板,两个立板之间包括有横板和第一托辊,横板上表面开设有第二开槽,第二开槽内部插接有若干内轴,内轴周侧面套接有套筒,套筒与第一托辊相接触。本实用新型通过设置套筒当第一托辊受到顶部矿石在运输中带来的摩擦和冲击力时,由于增设了带有套筒的内轴与第一托辊相接触,当第一托辊受力转动时,随之也会带动套筒在内轴内转动,套筒的转动可以起可活动的支撑力,能够将第一托辊受到的力进行分散,减少其受力,从而达到减小受力延长使用寿命的效果。

Description

一种矿山机械运输机的托辊机构
技术领域
本实用新型涉及运输托辊技术领域,具体涉及一种矿山机械运输机的托辊机构。
背景技术
托辊,是带式输送机的重要部件,种类多,数量大,可以支撑输送带和物料重量,在进行矿山运输时需要使用托辊来运输矿石原料。
由于矿石原料其重量较大,外表不规则在运输中容易发生位移滚动的情况,对托辊的冲击和磨损较大,传统的托辊缺乏对托辊的缓冲减压措施,导致长期运输矿山原料容易导致托辊使用寿命降低的问题。
实用新型内容
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种矿山机械运输机的托辊机构,包括底板和侧板,所述侧板的数量为两个,两个所述侧板均设置在底板的上表面两端,所述底板上表面固定安装有两个立板,两个所述立板之间包括有横板和第一托辊,所述横板上表面开设有第二开槽,所述第二开槽内部插接有若干内轴,所述内轴周侧面套接有套筒,所述套筒与第一托辊相接触。
进一步地,所述侧板与立板之间固定安装有支撑板,所述支撑板上表面开设有第一开槽,所述第一开槽内部设置有随动转辊。
进一步地,所述侧板上表面固定连接有肩板,所述肩板上表面放置有拆分板,所述肩板和拆分板两端分别固定连接有第一外延板和第二外延板。
进一步地,所述第一外延板和第二外延板上表面均开设有锁紧螺孔,所述锁紧螺孔内部周侧面螺接有锁紧螺钉,所述锁紧螺钉周侧面螺接有锁紧螺母。
进一步地,所述肩板和拆分板一表面均开设有放置圆槽,所述放置圆槽内部开设有穿孔,所述穿孔穿过肩板和拆分板。
进一步地,所述放置圆槽内部放置有轴承,所述支撑板上表面固定安装有安装板,所述安装板与肩板之间安装有第二托辊,所述第二托辊两端均设置有第二连接轴,所述第二连接轴与轴承相连接。
进一步地,所述第一托辊两端均包括有第一连接轴,所述第一连接轴与立板相插接。
本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置套筒当第一托辊受到顶部矿石在运输中带来的摩擦和冲击力时,由于增设了带有套筒的内轴与第一托辊相接触,当第一托辊受力转动时,随之也会带动套筒在内轴内转动,套筒的转动可以起可活动的支撑力,能够将第一托辊受到的力进行分散,减少其受力,从而达到减小受力延长使用寿命的效果。
2、本实用新型通过设置可快速插接的肩板和拆分板,能够快速的将轴承以及第二托辊拆卸下来进行检修或更换,可提高检修的效率。
3、本实用新型通过设置随动转辊可为两端的第二托辊提供支撑作用,避免两端的第二托辊悬空放置缺少卸力辅助结构,进而导致支架长时间使用发生完折变形的情况。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是本实用新型的肩板局部结构放大示意图;
图3是本实用新型前视图;
图4是本实用新型拆分板内部结构示意图;
图5是本实用新型的横板内部结构示意图。
附图标记:1、底板;2、侧板;3、第一开槽;4、随动转辊;5、支撑板;7、立板;8、安装板;9、肩板;10、拆分板;11、第一外延板;12、第二外延板;13、放置圆槽;14、锁紧螺母;15、锁紧螺钉;16、轴承;17、穿孔;18、横板;19、第二开槽;20、内轴;21、套筒;22、第一托辊;23、第一连接轴;24、第二托辊;25、第二连接轴。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一
如图1-5所示,一种矿山机械运输机的托辊机构,包括底板1和侧板2,其特征在于,侧板2的数量为两个,两个侧板2均设置在底板1的上表面两端,底板1上表面固定安装有两个立板7,两个立板7之间包括有横板18和第一托辊22,横板18上表面开设有第二开槽19,第二开槽19内部插接有若干内轴20,内轴20周侧面套接有套筒21,套筒21与第一托辊22相接触。
如图1-5所示,在一些实施例中,在使用时,当第一托辊22受到顶部矿石在运输中带来的摩擦和冲击力时,由于增设了带有套筒21的内轴20与第一托辊22相接触,当第一托辊22受力转动时,随之也会带动套筒21在内轴20内转动,套筒21的转动可以起可活动的支撑力,能够将第一托辊22受到的力进行分散,减少其受力,从而达到减小受力延长使用寿命的效果。
实施例二
如图1-5所示,在一些实施例中,侧板2与立板7之间固定安装有支撑板5,支撑板5上表面开设有第一开槽3,第一开槽3内部设置有随动转辊4,通过设置随动转辊4可为两端的第二托辊24提供支撑作用,避免两端的第二托辊24悬空放置缺少卸力辅助结构,进而导致支架长时间使用发生完折变形的情况。
如图1-5所示,在一些实施例中,侧板2上表面固定连接有肩板9,肩板9上表面放置有拆分板10,肩板9和拆分板10两端分别固定连接有第一外延板11和第二外延板12。
如图1-5所示,在一些实施例中,第一外延板11和第二外延板12上表面均开设有锁紧螺孔,锁紧螺孔内部周侧面螺接有锁紧螺钉15,锁紧螺钉15周侧面螺接有锁紧螺母14。
如图1-5所示,在一些实施例中,肩板9和拆分板10一表面均开设有放置圆槽13,放置圆槽13内部开设有穿孔17,穿孔17穿过肩板9和拆分板10。
如图1-5所示,在一些实施例中,放置圆槽13内部放置有轴承16,支撑板5上表面固定安装有安装板8,安装板8与肩板9之间安装有第二托辊24,第二托辊24两端均设置有第二连接轴25,第二连接轴25与轴承16相连接,通过设置可快速插接的肩板9和拆分板10,能够快速的将轴承16以及第二托辊24拆卸下来进行检修或更换,可提高检修的效率。
如图1-5所示,在一些实施例中,第一托辊22两端均包括有第一连接轴23,第一连接轴23与立板7相插接。
工作原理:使用时在使用时,当第一托辊22受到顶部矿石在运输中带来的摩擦和冲击力时,由于增设了带有套筒21的内轴20与第一托辊22相接触,当第一托辊22受力转动时,随之也会带动套筒21在内轴20内转动,套筒21的转动可以起可活动的支撑力,能够将第一托辊22受到的力进行分散,减少其受力,从而达到减小受力延长使用寿命的效果,同时随动转辊4可为两端的第二托辊24提供支撑作用,避免两端的第二托辊24悬空放置缺少卸力辅助结构,进而导致支架长时间使用发生完折变形的情况。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种矿山机械运输机的托辊机构,包括底板(1)和侧板(2),其特征在于,所述侧板(2)的数量为两个,两个所述侧板(2)均设置在底板(1)的上表面两端,所述底板(1)上表面固定安装有两个立板(7),两个所述立板(7)之间包括有横板(18)和第一托辊(22),所述横板(18)上表面开设有第二开槽(19),所述第二开槽(19)内部插接有若干内轴(20),所述内轴(20)周侧面套接有套筒(21),所述套筒(21)与第一托辊(22)相接触。
2.根据权利要求1所述的一种矿山机械运输机的托辊机构,其特征在于,所述侧板(2)与立板(7)之间固定安装有支撑板(5),所述支撑板(5)上表面开设有第一开槽(3),所述第一开槽(3)内部设置有随动转辊(4)。
3.根据权利要求2所述的一种矿山机械运输机的托辊机构,其特征在于,所述侧板(2)上表面固定连接有肩板(9),所述肩板(9)上表面放置有拆分板(10),所述肩板(9)和拆分板(10)两端分别固定连接有第一外延板(11)和第二外延板(12)。
4.根据权利要求1或3所述的一种矿山机械运输机的托辊机构,其特征在于,所述第一外延板(11)和第二外延板(12)上表面均开设有锁紧螺孔,所述锁紧螺孔内部周侧面螺接有锁紧螺钉(15),所述锁紧螺钉(15)周侧面螺接有锁紧螺母(14)。
5.根据权利要求4所述的一种矿山机械运输机的托辊机构,其特征在于,所述肩板(9)和拆分板(10)一表面均开设有放置圆槽(13),所述放置圆槽(13)内部开设有穿孔(17),所述穿孔(17)穿过肩板(9)和拆分板(10)。
6.根据权利要求1或5所述的一种矿山机械运输机的托辊机构,其特征在于,所述放置圆槽(13)内部放置有轴承(16),所述支撑板(5)上表面固定安装有安装板(8),所述安装板(8)与肩板(9)之间安装有第二托辊(24),所述第二托辊(24)两端均设置有第二连接轴(25),所述第二连接轴(25)与轴承(16)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种矿山机械运输机的托辊机构,其特征在于,所述第一托辊(22)两端均包括有第一连接轴(23),所述第一连接轴(23)与立板(7)相插接。
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CN117485839A (zh) * 2023-12-28 2024-02-02 山西中翔亨通矿山设备制造有限公司 一种多角度可调式煤矿用皮带输送机

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