CN217050135U - 一种可调节辊道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可调节辊道，其包括：机架和均匀间隔设置在所述机架上的若干传送辊轴，所述机架上设置有用于驱动若干所述传送辊轴同步转动的辊道驱动装置，所述机架上还设置有用于阻挡物料在所述传送辊轴上传送的物料止动组件；所述传送辊轴上对称设置有两可调节支撑辊，所述可调节支撑辊包括套设在所述传送辊轴上的锁紧轴筒、套设在所述锁紧轴筒上的支撑辊和支撑辊摩擦力调节组件，所述支撑辊摩擦力调节组件用于调节所述支撑辊作相对所述锁紧轴筒旋转时的最大静摩擦力；所述支撑辊相对所述锁紧轴筒旋转用于所述物料止动组件阻停所述物料时避免所述物料表面被刮伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送机结构的技术领域，具体为一种可调节辊道。
背景技术
辊道是利用圆筒式的辊子之转动来输送物料的运输设备。它把物料生产过程的各个工序互相联结起来。实现操作机械化，大大改善劳动条件，提高生产效率，为实现自动化操作提供条件。
物料在辊道上传送时，有些物料已经完成表面处理，如钢制品在出厂码放阶段，其表面已经完成了相应的表面处理工艺，但由于辊道上的传送辊表面可能存在碎屑和划痕等不规则凸起，使得物料表面被刮伤。为避免物料表面被刮伤，需要在传送辊上额外设置支撑辊，通过支撑辊传送物料，只需要对支撑进行更换和清洗即可保证物料传送时不被刮伤。
现有的支撑辊多采用宽度与辊道宽度相匹配的长辊，在运输传送物料后，其上的颗粒和刮痕不易清洗干净，同时也不容易及时发现和更换，并且长辊状的支撑辊有效利用率不高，当进行整体的更换时造成极大的浪费。
同时辊道上的物料在运转到下一工位时需要止动，物料止动时，支撑辊仍随传动辊转动，容易刮伤工件表面。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能避免物料表面被刮伤，支撑辊有效利用率高，方便检修维护的可调节辊道。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种可调节辊道，其包括：机架和均匀间隔设置在所述机架上的若干传送辊轴，所述机架上设置有用于驱动若干所述传送辊轴同步转动的辊道驱动装置，所述机架上还设置有用于阻挡物料在所述传送辊轴上传送的物料止动组件；
所述传送辊轴上对称设置有两可调节支撑辊，所述可调节支撑辊包括套设在所述传送辊轴上的锁紧轴筒、套设在所述锁紧轴筒上的支撑辊和支撑辊摩擦力调节组件，所述支撑辊摩擦力调节组件用于调节所述支撑辊作相对所述锁紧轴筒旋转时的最大静摩擦力；
所述支撑辊相对所述锁紧轴筒旋转用于所述物料止动组件阻停所述物料时避免所述物料表面被刮伤。
作为一种优选的实施方式，所述锁紧轴筒包括安装轴筒和锁紧套，所述安装轴筒整体呈圆柱筒状，其一端与所述锁紧套连接设置，所述安装轴筒套设在所述传送辊轴上，所述锁紧套用于将所述安装轴筒固定在所述传送辊轴上。
作为一种优选的实施方式，所述锁紧套整体呈C字形环状，其圆心处对应所述传送辊轴开设有辊轴过孔，所述锁紧套的缺口一侧开设有锁紧螺纹孔，所述锁紧套的缺口另一侧开设有贯通的沉头孔，所述锁紧螺纹孔与所述沉头孔相对用于穿设锁紧螺钉以调节所述辊轴过孔的直径。
作为一种优选的实施方式，所述支撑辊摩擦力调节组件包括设置在所述锁紧套与所述支撑辊之间的调节垫片、螺纹连接在所述安装轴筒远离所述锁紧套一端的弹簧固定座、设置在所述弹簧固定座朝向所述锁紧套一侧的压力调节弹簧和设置在所述压力调节弹簧与所述支撑辊之间的弹簧压紧座；
所述压力调节弹簧用于驱动所述弹簧压紧座以将所述支撑辊压紧在所述调节垫片上，调节所述弹簧固定座用于调节所述支撑辊受到的压力从而改变所述支撑辊相对所述锁紧轴筒旋转时的最大静摩擦力。
作为一种优选的实施方式，所述支撑辊与所述安装轴筒之间设置有隔套，所述隔套的宽度小于所述支撑辊的宽度，所述隔套用于支撑所述支撑辊并减少所述支撑辊与所述安装轴筒之间的摩擦力。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本实用新型结构简单，利用对称设置在传送辊轴上的两支撑辊实现对物料的支撑和传送，两支撑辊的空间利用率高于一个长条的支撑辊且保证了物料传送过程的平稳，本实用新型的两支撑辊的清洗和检查面积小于长条的支撑辊，方便清洗和检查磨损状况，在更换时只需更换损坏的支撑辊即可，即节省了材料，又节省了更换时间。
本实用新型的两个支撑辊之间的间距可通过调节锁紧套的松紧实现手动的调节，操作简单方便，使辊道能兼容不同宽度的物料。
本实用新型的支撑辊受到传送辊轴的最大静摩擦力通过调节支撑辊摩擦力调节组件实现，可根据不同物料的重量，调节压力调节弹簧提供的压力，改变支撑辊受到传送辊轴的最大静摩擦力，使得，物料在辊道上止动时，支撑辊相对传送辊轴旋转，但相对物料静止，以保护物料在止动时不被支撑辊刮伤。
附图说明
图1是实施例的主视图。
图2是实施例的俯视图。
图3是实施例的侧视图。
图4是实施例的可调节支撑辊在传送辊轴上的结构示意图。
图5是实施例的可调节支撑辊的半剖视图。
图6是实施例的锁紧套的示意图。
图7是实施例的可调节支撑辊的立体示意图。
图8是图7的爆炸示意图。
其中：1 机架；2 辊道驱动装置；2-1 主动链轮；
3 传送辊组件；3-1辊轴支座；3-2 传送辊轴；3-3 传送辊驱动链轮；
4 止动气缸；5 可调节支撑辊；5-1 锁紧套；5-11 锁紧螺钉；5-12 螺栓连接孔；5-2 安装轴筒；5-3 调节垫片；5-4 支撑辊；5-5 弹簧压紧座；5-6 压力调节弹簧；5-7 弹簧固定座；5-8 隔套；6 物料。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。
如图1至图8所示的一种可调节辊道，其包括：机架1和均匀间隔设置在所述机架1上的若干传送辊轴3-2，所述机架1上设置有用于驱动若干所述传送辊轴3-2同步转动的辊道驱动装置2，所述机架1上还设置有用于阻挡物料6在所述传送辊轴3-2上传送的物料止动组件，本实施例中传送辊轴3-2两端分别通过辊轴支座3-1架设在机架1上，详见图4，传送辊轴3-2一端设置有两个传送辊驱动链轮3-3，其中一个传送辊驱动链轮3-3与辊道驱动装置2的主动链轮2-1链条连接，另一个传送辊驱动链轮3-3与相邻的传送辊轴3-2的传送辊驱动链轮3-3连接，相邻两传送辊轴3-2的传送辊驱动链轮3-3通过链条连接，从而实现了若干传送辊轴3-2同步转动。本实施例的物料止动组件包括两个设置在机架上的止动气缸4，详见图1和图4，本实施例的止动气缸4采用型号为RSDQB32-30或RSDQB50-30的止动气缸4，止动气缸4的输出端伸长，使得物料6被卡停在两止动气缸4之间，本实施例的机架1上可设置有多个物料止动组件用于物料6的放入和取出。
优选的，参照图4和图3，机架1上可设置有多层的辊道用于多批次物料6同时传送。
如图4所示，所述传送辊轴3-2上对称设置有两可调节支撑辊5，所述可调节支撑辊5包括套设在所述传送辊轴3-2上的锁紧轴筒、套设在所述锁紧轴筒上的支撑辊5-4和支撑辊摩擦力调节组件，所述支撑辊摩擦力调节组件用于调节所述支撑辊5-4作相对所述锁紧轴筒旋转时的最大静摩擦力，所述支撑辊5-4相对所述锁紧轴筒旋转用于所述物料止动组件阻停所述物料6时避免所述物料6表面被刮伤。
如图5至图8所示，所述锁紧轴筒包括安装轴筒5-2和锁紧套5-1，所述安装轴筒5-2整体呈圆柱筒状，其一端与所述锁紧套5-1连接设置，所述安装轴筒5-2套设在所述传送辊轴3-2上，所述锁紧套5-1用于将所述安装轴筒5-2固定在所述传送辊轴3-2上。本实施例中安装轴筒5-2一端通过法兰连接的方式与锁紧套5-1连接。
如图6至图8所示，所述锁紧套5-1整体呈C字形环状，其圆心处对应所述传送辊轴3-2开设有辊轴过孔，所述锁紧套5-1的缺口一侧开设有锁紧螺纹孔，所述锁紧套5-1的缺口另一侧开设有贯通的沉头孔，所述锁紧螺纹孔与所述沉头孔相对用于穿设锁紧螺钉5-11以调节所述辊轴过孔的直径，进而使锁紧套5-1抱紧在所述传送辊轴3-2上，锁紧套5-1上开设有3个螺栓连接孔5-12用于与安装轴筒5-2法兰连接。旋松锁紧螺钉5-11后调节两个可调节支撑辊5之间的间距，之后旋紧锁紧螺钉5-11可实现两个可调节支撑辊5之间的间距的调节。
如图5、图7和图8所示，所述支撑辊摩擦力调节组件包括设置在所述锁紧套5-1与所述支撑辊5-4之间的调节垫片5-3、螺纹连接在所述安装轴筒5-2远离所述锁紧套5-1一端的弹簧固定座5-7、设置在所述弹簧固定座5-7朝向所述锁紧套5-1一侧的压力调节弹簧5-6和设置在所述压力调节弹簧5-6与所述支撑辊5-4之间的弹簧压紧座5-5。所述压力调节弹簧5-6用于驱动所述弹簧压紧座5-5以将所述支撑辊5-4压紧在所述调节垫片5-3上，调节所述弹簧固定座5-7用于调节所述支撑辊5-4受到的压力从而改变所述支撑辊5-4相对所述锁紧轴筒旋转时的最大静摩擦力。本实施例中，支撑辊5-4采用圆柱面光滑的金属套筒结构，支撑辊5-4的圆柱面高于弹簧压紧座5-5和调节垫片5-3的圆柱面，使得物料6传送时，只有支撑辊5-4的圆柱面于物料6的下表面接触。
参照图4和图5，物料6在传送时受到支撑辊5-4提供的进给摩擦力，物料6在被止动气缸4止动时向支撑辊5-4提供止动摩擦力，弹簧压紧座5-5和调节垫片5-3向支撑辊5-4提供转动摩擦力，本实施例中转动摩擦力大于进给摩擦力，使得物料6相对支撑辊5-4移动；止动摩擦力大于转动摩擦力，并大于弹簧压紧座5-5和调节垫片5-3向支撑辊5-4提供的最大静摩擦力，使得物料6在被止动气缸4止动时支撑辊5-4相对于弹簧压紧座5-5和调节垫片5-3转动，相对于物料6静止。物料6质量改变时，旋转弹簧压紧座5-5，调节压力调节弹簧5-6的弹力从而改变弹簧压紧座5-提供的压力，使得弹簧压紧座5-5和调节垫片5-3向支撑辊5-4提供的最大静摩擦力增加或降低，从而保证支撑辊5-4在物料6止动时能相对弹簧压紧座5-5和调节垫片5-3旋转，起到保护物料6表面作用，并且保证了物料6的正常传送。
如图5、图7和图8所示，所述支撑辊5-4与所述安装轴筒5-2之间设置有隔套5-8，所述隔套5-8的宽度小于所述支撑辊5-4的宽度，所述隔套5-8用于支撑所述支撑辊5-4并减少所述支撑辊5-4与所述安装轴筒5-2之间的摩擦力。本实施例中隔套5-8可采用自润滑的铜衬套，使得支撑辊5-4和安装轴筒5-2之间的摩擦力进一步减小。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域技术人员依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种可调节辊道，其特征在于，其包括：机架和均匀间隔设置在所述机架上的若干传送辊轴，所述机架上设置有用于驱动若干所述传送辊轴同步转动的辊道驱动装置，所述机架上还设置有用于阻挡物料在所述传送辊轴上传送的物料止动组件；
所述传送辊轴上对称设置有两可调节支撑辊，所述可调节支撑辊包括套设在所述传送辊轴上的锁紧轴筒、套设在所述锁紧轴筒上的支撑辊和支撑辊摩擦力调节组件，所述支撑辊摩擦力调节组件用于调节所述支撑辊作相对所述锁紧轴筒旋转时的最大静摩擦力；
所述支撑辊相对所述锁紧轴筒旋转用于所述物料止动组件阻停所述物料时避免所述物料表面被刮伤。
2.根据权利要求1所述一种可调节辊道，其特征在于：所述锁紧轴筒包括安装轴筒和锁紧套，所述安装轴筒整体呈圆柱筒状，其一端与所述锁紧套连接设置，所述安装轴筒套设在所述传送辊轴上，所述锁紧套用于将所述安装轴筒固定在所述传送辊轴上。
3.根据权利要求2所述一种可调节辊道，其特征在于：所述锁紧套整体呈C字形环状，其圆心处对应所述传送辊轴开设有辊轴过孔，所述锁紧套的缺口一侧开设有锁紧螺纹孔，所述锁紧套的缺口另一侧开设有贯通的沉头孔，所述锁紧螺纹孔与所述沉头孔相对用于穿设锁紧螺钉以调节所述辊轴过孔的直径。
4.根据权利要求2所述一种可调节辊道，其特征在于：所述支撑辊摩擦力调节组件包括设置在所述锁紧套与所述支撑辊之间的调节垫片、螺纹连接在所述安装轴筒远离所述锁紧套一端的弹簧固定座、设置在所述弹簧固定座朝向所述锁紧套一侧的压力调节弹簧和设置在所述压力调节弹簧与所述支撑辊之间的弹簧压紧座；
所述压力调节弹簧用于驱动所述弹簧压紧座以将所述支撑辊压紧在所述调节垫片上，调节所述弹簧固定座用于调节所述支撑辊受到的压力从而改变所述支撑辊相对所述锁紧轴筒旋转时的最大静摩擦力。
5.根据权利要求2所述一种可调节辊道，其特征在于：所述支撑辊与所述安装轴筒之间设置有隔套，所述隔套的宽度小于所述支撑辊的宽度，所述隔套用于支撑所述支撑辊并减少所述支撑辊与所述安装轴筒之间的摩擦力。
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