CN212831078U - 一种皮带机尾轮下料斗缓冲托辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种皮带机尾轮下料斗缓冲托辊，包括底座，底座顶部两侧设有安装架，安装架顶部固定安装轴承座，轴承座之间设有托辊轴，托辊轴包括第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴通过连接件连接，第一转轴、第二转轴不相连的两端均通过轴承与轴承座转动连接，托辊轴表面固定安装若干固定环，固定环外圈固定安装导向滚筒。本实用新型通过两次缓冲能很好的缓解物料的冲击，解决了皮带机缓冲托辊易磨损、易损坏、易发生安全隐患的问题。

Description

一种皮带机尾轮下料斗缓冲托辊

技术领域

本实用新型涉及皮带机领域，具体的是一种皮带机尾轮下料斗缓冲托辊。

背景技术

皮带机是以运输带作为牵引和承载部件的连续运输机械。运输带绕经驱动滚筒和各种改向滚筒，由拉紧装置给以适当的张紧力，工作时在驱动装置的驱动下，通过滚筒与运输带之间的摩擦力和张紧力，使运输带运行。物料被连续地送到运输带上，并随着输送带一起运动，从而实现对物料的输送。皮带运输机的主要部件有机架、托辊、滚筒、驱动装置、拉紧装置及皮带等。在金属机架两端为滚筒，机架上、下设有多组托辊，皮带绕于两端滚筒并支持于托辊上，通过驱动装置运转。所以托辊是皮带输送机的关键组成部件。

目前，烧结厂原料车间皮带机尾轮下料斗原先使用缓冲托辊，由于下料斗过高，皮带机输送料时对其缓冲托辊冲击力大。缓冲托辊因长时间磨损损坏率高，频繁更换。更换时托辊与下料斗间隙小难以更换，不仅增大备件消耗费用、增加员工的劳动强度，还有较大的不安全因素。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本实用新型的目的在于提供一种皮带机尾轮下料斗缓冲托辊，通过两次缓冲能很好的缓解物料的冲击，解决了皮带机缓冲托辊易磨损、易损坏、易发生安全隐患的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种皮带机尾轮下料斗缓冲托辊，包括底座，底座顶部两侧设有安装架，安装架顶部固定安装轴承座，轴承座之间设有托辊轴，托辊轴包括第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴通过连接件连接，第一转轴、第二转轴不相连的两端均通过轴承与轴承座转动连接，托辊轴表面固定安装若干固定环，固定环外圈固定安装导向滚筒。

进一步优选地，安装架为U形弹性刚板，安装架的敞口朝向托辊轴一侧，安装架的底部通过螺栓与底座固定，安装架的顶部通过螺栓与轴承座固定。

进一步优选地，第一转轴和第二转轴的两端表面均固定安装固定环，第一转轴和第二转轴的直径为80-120mm，固定环的直径为150-180mm。

进一步优选地，导向滚筒为橡胶滚筒，导向滚筒的壁厚为20-40mm，导向滚筒表面开设有防滑槽，防滑槽为环形槽，防滑槽沿导向滚筒轴向均匀等距设置。

进一步优选地，连接件包括第一连接块，第一连接块一侧与第一转轴铰接，第一连接块第一连接块另一侧与第二连接块铰接，第二连接块与第三连接块转动连接，第三连接块与第四连接块铰接，第四连接块与第二转轴固定连接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型皮带机输送料时物料由下料斗落下会冲击导向滚筒表面，导向滚筒和托辊轴表面会有一定的空腔，进行一次缓冲，可以防止物料的冲击直接作用与托辊轴，减少托辊轴与轴承的损坏。

2、本实用新型安装架为U形弹性刚板，安装架的敞口朝向托辊轴一侧，当物料较多、冲击力较大时会迫使托辊轴的中间部位下压，安装架朝托辊轴一侧弯曲，进行二次缓冲，连接件可以保证托辊轴中间弯曲时第一转轴和第二转轴依然能够保持同步转动。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型内部结构示意图；

图3是本实用新型导向滚筒的剖视结构示意图；

图4是本实用新型连接件的结构示意图。

图中：

1-底座，2-安装架，3-轴承座，4-托辊轴，41-第一转轴，42-第二转轴，43-连接件，431-第一连接块，432-第二连接块，433-第三连接块，434-第四连接块，5-固定环，6-导向滚筒，61-防滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，一种皮带机尾轮下料斗缓冲托辊，包括底座1，底座1顶部两侧设有安装架2，安装架2顶部固定安装轴承座3，轴承座3之间设有托辊轴4，托辊轴4包括第一转轴41和第二转轴41，第一转轴41和第二转轴42通过连接件43连接，第一转轴41、第二转轴42不相连的两端均通过轴承与轴承座3转动连接，托辊轴4表面固定安装若干固定环5，固定环5外圈固定安装导向滚筒6。

安装架2为U形弹性刚板，安装架2的敞口朝向托辊轴4一侧，安装架2的底部通过螺栓与底座1固定，安装架2的顶部通过螺栓与轴承座3固定。

第一转轴41和第二转轴42的两端表面均固定安装固定环5，第一转轴41和第二转轴42的直径为80-120mm，固定环5的直径为150-180mm。

导向滚筒6为橡胶滚筒，导向滚筒6的壁厚为20-40mm，导向滚筒6表面开设有防滑槽61，防滑槽61为环形槽，防滑槽61沿导向滚筒6轴向均匀等距设置。

连接件43包括第一连接块431，第一连接块431一侧与第一转轴41铰接，第一连接块第一连接块431另一侧与第二连接块432铰接，第二连接块432与第三连接块433转动连接，第三连接块433与第四连接块434铰接，第四连接块434与第二转轴42固定连接。

工作原理：

本实用新型皮带机尾轮下料斗缓冲托辊在实际工作时导向滚筒6表面设有输送带，皮带机输送料时物料由下料斗落下会冲击导向滚筒6表面，导向滚筒6和托辊轴4表面会有一定的空腔，进行一次缓冲，可以防止物料的冲击直接作用与托辊轴4，减少托辊轴4与轴承的损坏，同时本实用新型安装架2为U形弹性刚板，安装架2的敞口朝向托辊轴4一侧，当物料较多、冲击力较大时会迫使托辊轴4的中间部位下压，安装架2朝托辊轴4一侧弯曲，进行二次缓冲，连接件43可以保证托辊轴4中间弯曲时第一转轴41和第二转轴41依然能够保持同步转动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种皮带机尾轮下料斗缓冲托辊，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶部两侧设有安装架(2)，所述安装架(2)顶部固定安装轴承座(3)，所述轴承座(3)之间设有托辊轴(4)，所述托辊轴(4)包括第一转轴(41)和第二转轴(42)，所述第一转轴(41)和第二转轴(42)通过连接件(43)连接，所述第一转轴(41)、第二转轴(42)不相连的两端均通过轴承与轴承座(3)转动连接，所述托辊轴(4)表面固定安装若干固定环(5)，所述固定环(5)外圈固定安装导向滚筒(6)。

2.根据权利要求1所述的皮带机尾轮下料斗缓冲托辊，其特征在于，所述安装架(2)为U形弹性刚板，所述安装架(2)的敞口朝向托辊轴(4)一侧，所述安装架(2)的底部通过螺栓与底座(1)固定，所述安装架(2)的顶部通过螺栓与轴承座(3)固定。

3.根据权利要求1所述的皮带机尾轮下料斗缓冲托辊，其特征在于，所述第一转轴(41)和第二转轴(42)的两端表面均固定安装固定环(5)，所述第一转轴(41)和第二转轴(42)的直径为80-120mm，所述固定环(5)的直径为150-180mm。

4.根据权利要求1所述的皮带机尾轮下料斗缓冲托辊，其特征在于，所述导向滚筒(6)为橡胶滚筒，所述导向滚筒(6)的壁厚为20-40mm，所述导向滚筒(6)表面开设有防滑槽(61)，所述防滑槽(61)为环形槽，所述防滑槽(61)沿导向滚筒(6)轴向均匀等距设置。

5.根据权利要求1所述的皮带机尾轮下料斗缓冲托辊，其特征在于，所述连接件(43)包括第一连接块(431)，所述第一连接块(431)一侧与第一转轴(41)铰接，所述第一连接块第一连接块(431)另一侧与第二连接块(432) 铰接，所述第二连接块(432)与第三连接块(433)转动连接，所述第三连接块(433)与第四连接块(434)铰接，所述第四连接块(434)与第二转轴(42)固定连接。

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