CN213921652U - 一种新型钢卷打包压辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打包压辊装置技术领域，尤其为一种新型钢卷打包压辊装置，包括两根对立设置的压辊框架，两根压辊框架均通过螺栓与底面固定连接，两根所述压辊框架的顶端固定连接有横梁，所述横梁的底端平行设置有压辊座，所述压辊座的内部通过轴承安装有压辊轴，所述压辊轴外套接有压辊套，所述压辊套采用分段式包角钢套组成，通过螺母锁紧固定，所述压辊轴的一端安装有刹车盘，通过在压辊座的侧面安装刹车盘，盘通过手动刹车产生稳定张力防止板带松卷，可手动调节刹车的旋钮调整张力大小，压辊套外部包胶确保不伤板材，压辊套的包胶环隔断排布，确保打包带可以从包胶凸起处之间穿过，便于打包。

Description

一种新型钢卷打包压辊装置

技术领域

本实用新型属于打包压辊装置技术领域，具体涉及一种新型钢卷打包压辊装置。

背景技术

钢卷打包是将钢卷固定起来，以方便运输和使用。钢卷打包广泛应用于车站、港口、机场、工厂、仓库等多种场合，在进行钢卷打包时，同测会使用钢卷打包压臂对钢卷进行打包，现有的高强钢卷打包压臂为琴键式结构，钢卷板尾收尾打包通过琴键与钢卷的滑动摩擦力保证钢卷不散卷。琴键采用尼龙结构时容易磨损，使用一段时间就需要跟换，降低工作效率，采用钢结构琴键时对钢板又容易产生损坏。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型钢卷打包压辊装置，具有避免钢板损坏，增加尼龙结构的使用寿命特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钢卷打包压辊装置，包括两根对立设置的压辊框架，两根压辊框架均通过螺栓与底面固定连接，两根所述压辊框架的顶端固定连接有横梁，所述横梁的底端平行设置有压辊座，所述压辊座的内部通过轴承安装有压辊轴，所述压辊轴外套接有压辊套，所述压辊套采用分段式包角钢套组成，通过螺母锁紧固定，所述压辊轴的一端安装有刹车盘，所述压辊座的一端安装有手动碟刹和刹车座，所述刹车盘通过手动碟刹与刹车座连接。

作为本实用新型的一种新型钢卷打包压辊装置优选技术方案，所述横梁的表面安装有油缸，所述横梁的内部对称贯穿连接有铜套所述铜套的内部活动连接有导柱，所述油缸的底端与压辊座相连，两根所述导柱的底端均与压辊座的表面相连。

作为本实用新型的一种新型钢卷打包压辊装置优选技术方案，所述铜套与导柱的连接处设置有防尘挡板。

作为本实用新型的一种新型钢卷打包压辊装置优选技术方案，所述压辊座的两端连接有压盖，所述压辊座上异于刹车盘的一端通过螺栓固定安装有防尘盖。

作为本实用新型的一种新型钢卷打包压辊装置优选技术方案，所述压辊座为C型结构。

作为本实用新型的一种新型钢卷打包压辊装置优选技术方案，所述压辊轴的两端套接有轴头，轴头与轴承之间设置有隔套，隔套套接在压辊轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在压辊座的侧面安装刹车盘，盘通过手动刹车产生稳定张力防止板带松卷，可手动调节刹车的旋钮调整张力大小，压辊套外部包胶确保不伤板材，压辊套的包胶环隔断排布，确保打包带可以从包胶凸起处之间穿过，便于打包。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、压辊框架；2、横梁；3、铜套；4、导柱；5、油缸；6、压辊座；7、防尘挡板；8、压辊轴；9、压辊套；10、刹车座；11、刹车盘；12、手动碟刹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型钢卷打包压辊装置，包括两根对立设置的压辊框架1，两根压辊框架1均通过螺栓与底面固定连接，两根压辊框架1的顶端固定连接有横梁2，横梁2的底端平行设置有压辊座6，压辊座6的内部通过轴承安装有压辊轴8，压辊轴8外套接有压辊套9，压辊套9采用分段式包角钢套组成，通过螺母锁紧固定，压辊轴8的一端安装有刹车盘11，压辊座6的一端安装有手动碟刹12和刹车座10，刹车盘11通过手动碟刹12与刹车座10连接。

本实施例中，压辊轴8通过轴承安装在压辊座6上，用于安装压辊套9，压辊套9采用分段式包角钢套组成，通过圆螺母锁紧固定，便于安装及跟换，刹车盘11安装在压辊轴8上，通过手动碟刹12与刹车盘11连接，用于提供制动张力。

具体的，横梁2的表面安装有油缸5，横梁2的内部对称贯穿连接有铜套3铜套3的内部活动连接有导柱4，油缸5的底端与压辊座6相连，两根导柱4的底端均与压辊座6的表面相连。

本实施例中，横梁2通过压辊框架1连接固定在地基上，用于油缸5及导柱4和铜套3的安装，压辊座6由油缸5驱动，导柱4作为运动导向，用于压辊座6上升下降适应不同卷径.

具体的，铜套3与导柱4的连接处设置有防尘挡板7。

本实施例中，铜套3与导柱4的连接处设置有防尘挡板7，避免灰尘进入铜套3内，导致导柱4与铜套3之间摩擦力增大，影响使用。

具体的，压辊座6的两端连接有压盖，压辊座6上异于刹车盘11的一端通过螺栓固定安装有防尘盖。

本实施例中，压辊座6上异于刹车盘11的一端通过螺栓固定安装有防尘盖，方便对压辊轴8进行防尘处理，

具体的，压辊座6为C型结构。

本实施例中，压辊座6为C型结构，方便压辊轴8进行安装，同时方便压辊轴8的使用。

具体的，压辊轴8的两端套接有轴头，轴头与轴承之间设置有隔套，隔套套接在压辊轴8上。

本实施例中，压辊轴8的两端套接有轴头，方便压辊轴8的快速拆卸与安装，隔套套接在压辊轴8上，对压辊轴8进行保护，减少磨损。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当板料卷取到板尾时，压辊座6压下，张力机处张力脱开，板带卷取使压辊产生滚动运动，压辊座6一头安装的刹车盘11通过手动碟刹12产生稳定张力防止板带松卷，可手动调节刹车的旋钮调整张力大小，压辊套9外部包胶确保不伤板材，压辊套9的包胶环隔断排布，确保打包带可以从包胶凸起处之间穿过，便于打包。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型钢卷打包压辊装置，包括两根对立设置的压辊框架（1），两根压辊框架（1）均通过螺栓与底面固定连接，其特征在于：两根所述压辊框架（1）的顶端固定连接有横梁（2），所述横梁（2）的底端平行设置有压辊座（6），所述压辊座（6）的内部通过轴承安装有压辊轴（8），所述压辊轴（8）外套接有压辊套（9），所述压辊套（9）采用分段式包角钢套组成，通过螺母锁紧固定，所述压辊轴（8）的一端安装有刹车盘（11），所述压辊座（6）的一端安装有手动碟刹（12）和刹车座（10），所述刹车盘（11）通过手动碟刹（12）与刹车座（10）连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型钢卷打包压辊装置，其特征在于：所述横梁（2）的表面安装有油缸（5），所述横梁（2）的内部对称贯穿连接有铜套（3）所述铜套（3）的内部活动连接有导柱（4），所述油缸（5）的底端与压辊座（6）相连，两根所述导柱（4）的底端均与压辊座（6）的表面相连。

3.根据权利要求2所述的一种新型钢卷打包压辊装置，其特征在于：所述铜套（3）与导柱（4）的连接处设置有防尘挡板（7）。

4.根据权利要求1所述的一种新型钢卷打包压辊装置，其特征在于：所述压辊座（6）的两端连接有压盖，所述压辊座（6）上异于刹车盘（11）的一端通过螺栓固定安装有防尘盖。

5.根据权利要求1所述的一种新型钢卷打包压辊装置，其特征在于：所述压辊座（6）为C型结构。

6.根据权利要求1所述的一种新型钢卷打包压辊装置，其特征在于：所述压辊轴（8）的两端套接有轴头，轴头与轴承之间设置有隔套，隔套套接在压辊轴（8）上。

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