CN212100617U - 一种皮带机重锤配重导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种皮带机重锤配重导向装置，涉及皮带机领域，包括两个平行设置的端板，两个端板之间相向的固定有两个支撑架，每个支撑架上安装有托辊，两个托辊之间的最小距离大于配重导杆的直径。本实用新型改变了挡板与导杆之间的滑动摩擦，变为托辊与导杆之间的滚动摩擦，大大减轻了导杆的磨损程度，增加了导杆的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及皮带机领域，尤其涉及一种皮带机重锤配重导向装置。
背景技术
皮带机的张紧装置是保证输送带有一定张紧力，使输送带不发生打滑故障的重要组件。目前，张紧装置主要有如下六种方式：①螺旋式张紧装置；②重锤式张紧装置，也称为垂直式张紧装置；③重锤车式张紧装置；④钢丝绳绞车式张紧装置；⑤电动控制式自动张紧装置；⑥液压式自动张紧装置。其中，重锤式张紧装置属于自动张紧装置，在张紧滚筒的下方设置一个重锤，重锤在其导轨上行走，通过重锤的重力，调整张紧滚筒，使其行走轨迹上下垂直，使得输送带得以调整张紧度。重锤式张紧装置动态反应快、结构简单，且重锤的张紧力基本恒定，仅在皮带机启动和制动时产生很小的惯性力，因此工作可靠，应用范围非常广。由于作为重锤的配重箱体质量大、体积大且运动时偏向力大，造成重锤与导轨之间摩擦力大，导致导轨本体磨损严重使用寿命短。因此重锤与导轨之间急需一种装置，降低重锤与导轨之间的摩擦力，稳定配重箱体，降低导杆本体磨损，提高设备使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种皮带机重锤配重导向装置，以解决上述背景技术中提出的由于作为重锤的配重箱体质量大、体积大且运动时偏向力大，造成重锤与导轨之间摩擦力大，导致导轨本体磨损严重使用寿命短的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种皮带机重锤配重导向装置，包括两个平行设置的端板，两个端板之间相向的固定有两个支撑架，每个支撑架上安装有托辊，两个托辊之间的最小距离大于配重导杆的直径。
进一步的，支撑架包括第一支撑板，第一支撑板两端各固定有一固定板，第一支撑板将每个固定板分成左部和右部，固定板的右部固定有第二支撑板，第一支撑板将固定本的右部分为右上部和右下部，固定板的左部设有用于安装托辊的第一安装孔，固定板的右上部和右下部各设有一第一连接孔。
进一步的，第一安装孔的数量与托辊相对应。
进一步的，端板包括板体，板体上设有用于与支撑架连接的第二连接孔。
进一步的，端板通过固定螺栓与支撑架固定连接。
进一步的，托辊包括辊体，辊体两端中心各设有一旋转轴，每个旋转轴上对称的设有连接槽。
进一步的，每个支撑架上安装有两个托辊，两个托辊的中轴线位于同一竖直面上。
进一步的，每个支撑架上安装有一个托辊。
进一步的，配重导杆上套装有防护套管。
有益效果：本实用新型改变了挡板与导杆之间的滑动摩擦，变为托辊与导杆之间的滚动摩擦，大大减轻了导杆的磨损程度，增加了导杆的使用寿命。
同时还具有以下优点：
1、减少挡板对配重导杆的磨损；
2、保持配重箱体运转时的稳定；
3、减少更换配重导杆的维修时间，降低了各项费用；
4、创新性的使用4个国标Φ89*200托辊，在保证实际应用效果的同时，降低更换成本。
5、创新性的参照原挡板的样式也设计成了4部分，各部分使用高强螺栓连接，便于安装和拆卸，降低维修保养成本。
6、创新性的使用磨损面安装护板，不用更换导杆，降低张紧装置的保养维护周期。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图；
图2为本实用新型图1的俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A-A的剖视示意图；
图4为本实用新型图1中支撑架的立体结构示意图；
图5为本实用新型图4的俯视结构示意图；
图6为本实用新型1中支撑架的剖视结构示意图；
图7为本实用新型实施例2的立体结构示意图；
图8为本实用新型图7的俯视结构示意图；
图9为本实用新型图8中B-B的剖视示意图；
图10为本实用新型图7中支撑架的立体结构示意图；
图11为本实用新型图10的俯视结构示意图；
图12为本实用新型7中支撑架的剖视结构示意图；
图13(a)为本实用新型图10的俯视结构示意图；
图13(b)为本实用新型中的托辊的立体结构示意图；
图14为本实用新型图13的俯视结构示意图；
图15为本实用新型图13的主视结构示意图。
图中：1端板，2支撑架，201固定板，202第一支撑板，203第二支撑板，204第一安装孔，205第一连接孔，3托辊，301辊体，302 旋转轴，303连接槽，4配重导杆，5防护套管，6固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1：
参照图1-3，一种皮带机重锤配重导向装置，包括两个平行设置的端板1，两个端板1之间相向的固定有两个支撑架2，每个支撑架 2上安装有托辊3，两个托辊3之间的最小距离大于配重导杆4的直径。
参照图4-6，支撑架2包括第一支撑板202，第一支撑板202两端各固定有一固定板201，第一支撑板202将每个固定板201分成左部和右部，固定板201的右部固定有第二支撑板203，第一支撑板202 将固定本的右部分为右上部和右下部，固定板201的左部设有用于安装托辊3的第一安装孔204，固定板201的右上部和右下部各设有一第一连接孔205。
第一安装孔204的数量与托辊3相对应。端板1包括板体，板体上设有用于与支撑架2连接的第二连接孔。端板1通过固定螺栓6与支撑架2固定连接。
参照图13-15，托辊3包括辊体301，辊体301两端中心各设有一旋转轴302，每个旋转轴302上对称的设有连接槽303。
每个支撑架2上安装有两个托辊3，两个托辊3的中轴线位于同一竖直面上。
配重导杆4上套装有防护套管5。
使用4个国标Φ89*200托辊3为主体，第一支撑板202、固定板 201、第二支撑板203均使用10mm钢板制作而成，并将第一支撑板 202、固定板201、第二支撑板203通过焊接固定成支撑架2，并且固定在配重导杆4两侧，并在配重导杆4磨损严重区域加装无缝钢管制成的防护套管5。
本实用新型设计并制作的新式配重导向装置代替配重挡板，为了便于安装和拆卸，参照原挡板的样式也设计成了4部分，各部分使用固定螺栓6连接。
本实用新型改变了挡板与导杆之间的滑动摩擦，变为托辊3与导杆之间的滚动摩擦，大大减轻了导杆的磨损程度，增加了导杆的使用寿命。
所述配重导杆4磨损面安装防护套管5，不用更换导杆，根据导杆直径Φ159，使用直径大一个型号的无缝钢管进行加工，使其内径达到Φ161，再加工成半圆套，将两个半圆套的防护套管5安装于配重导杆4上的磨损严重处进行防护，可以让导杆二次使用，避免了导杆整体更换的麻烦。
实施例2：
参照图7-9，一种皮带机重锤配重导向装置，包括两个平行设置的端板1，两个端板1之间相向的固定有两个支撑架2，每个支撑架 2上安装有托辊3，两个托辊3之间的最小距离大于配重导杆4的直径。
参照图10-12，支撑架2包括第一支撑板202，第一支撑板202 两端各固定有一固定板201，第一支撑板202将每个固定板201分成左部和右部，固定板201的右部固定有第二支撑板203，第一支撑板202将固定本的右部分为右上部和右下部，固定板201的左部设有用于安装托辊3的第一安装孔204，固定板201的右上部和右下部各设有一第一连接孔205。第一安装孔204的数量与托辊3相对应。
端板1包括板体，板体上设有用于与支撑架2连接的第二连接孔。端板1通过固定螺栓6与支撑架2固定连接。
参照图13-15，托辊3包括辊体301，辊体301两端中心各设有一旋转轴302，每个旋转轴302上对称的设有连接槽303。每个支撑架2上安装有一个托辊3。配重导杆4上套装有防护套管5。
使用2个国标Φ89*200托辊3为主体，第一支撑板202、固定板 201、第二支撑板203均使用10mm钢板制作而成，并将第一支撑板 202、固定板201、第二支撑板203通过焊接固定成支撑架2，并且固定在配重导杆4两侧，并在配重导杆4磨损严重区域加装无缝钢管制成的防护套管5。
本实用新型设计并制作的新式配重导向装置代替配重挡板，为了便于安装和拆卸，参照原挡板的样式也设计成了4部分，各部分使用固定螺栓6连接。
本实用新型改变了挡板与导杆之间的滑动摩擦，变为托辊3与导杆之间的滚动摩擦，大大减轻了导杆的磨损程度，增加了导杆的使用寿命。
所述配重导杆4磨损面安装防护套管5，不用更换导杆，根据导杆直径Φ159，使用直径大一个型号的无缝钢管进行加工，使其内径达到Φ161，再加工成半圆套，将两个半圆套的防护套管5安装于配重导杆4上的磨损严重处进行防护，可以让导杆二次使用，避免了导杆整体更换的麻烦。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种皮带机重锤配重导向装置，其特征在于：包括两个平行设置的端板(1)，两个端板(1)之间相向的固定有两个支撑架(2)，每个支撑架(2)上安装有托辊(3)，两个托辊(3)之间的最小距离大于配重导杆(4)的直径。
2.根据权利要求1所述的皮带机重锤配重导向装置，其特征在于：支撑架(2)包括第一支撑板(202)，第一支撑板(202)两端各固定有一固定板(201)，第一支撑板(202)将每个固定板(201)分成左部和右部，固定板(201)的右部固定有第二支撑板(203)，第一支撑板(202)将固定本的右部分为右上部和右下部，固定板(201)的左部设有用于安装托辊(3)的第一安装孔(204)，固定板(201)的右上部和右下部各设有一第一连接孔(205)。
3.根据权利要求2所述的皮带机重锤配重导向装置，其特征在于：第一安装孔(204)的数量与托辊(3)相对应。
4.根据权利要求1所述的皮带机重锤配重导向装置，其特征在于：端板(1)通过固定螺栓(6)与支撑架(2)固定连接。
5.根据权利要求1所述的皮带机重锤配重导向装置，其特征在于：托辊(3)包括辊体(301)，辊体(301)两端中心各设有一旋转轴(302)，每个旋转轴(302)上对称的设有连接槽(303)。
6.根据权利要求1所述的皮带机重锤配重导向装置，其特征在于：每个支撑架(2)上安装有两个托辊(3)，两个托辊(3)的中轴线位于同一竖直面上。
7.根据权利要求1所述的皮带机重锤配重导向装置，其特征在于：每个支撑架(2)上安装有一个托辊(3)。
8.根据权利要求1所述的皮带机重锤配重导向装置，其特征在于：配重导杆(4)上套装有防护套管(5)。
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|---|---|---|---|---|
| CN114954696A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-08-30 | 湖南泰豪系统工程研究院有限公司 | 一种车载方舱回落导向定位机构 |
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| CN114954696A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-08-30 | 湖南泰豪系统工程研究院有限公司 | 一种车载方舱回落导向定位机构 |
| CN114954696B (zh) * | 2022-06-14 | 2023-12-12 | 湖南泰豪系统工程研究院有限公司 | 一种车载方舱回落导向定位机构 |
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