CN216071827U - 一种新型自动纠偏托辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于输送机技术领域，提供了一种新型自动纠偏托辊，包括：托辊、端部支架和角度调节套板，所述托辊的两端均设置有端部支架，托辊的两端均设置有角度调节套板，角度调节套板均通过螺栓与端部支架连接，端部支架为L型板，端部支架的横板上均设置有机架连接孔，端部支架的立板上均设置有升降调整孔，角度调节套板上均设置有锁紧螺钉，解决了输送带易跑偏，纠偏困难且容易对设备造成损害，纠偏机构结构复杂，体积庞大，安装维修困难，不能有效解决输送带跑偏的问题，具有节省空间，适用性强，不易损坏的效果。

Description

一种新型自动纠偏托辊

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，具体涉及一种新型自动纠偏托辊。

背景技术

国家知识产权局于2021年03月05日，公开了一件公开号为CN112441458A，名称为“双重转向纠偏装置及其纠偏方法”的实用新型专利，该实用新型专利说明书中有以下部分内容：“一种双重转向纠偏装置，包括机座、纠偏框架、第一纠偏辊、第二纠偏辊及驱动件，纠偏框架活动设置于机座上，纠偏框架的一端为钢带输入端，另一端为钢带输出端，纠偏框架的钢带输出端能相对其钢带输入端摆动预定角度，第一纠偏辊及第二纠偏辊均能相对各自的轴心线转动地安装于纠偏框架的两端，通过纠偏框架带动第一纠偏辊及第二纠偏辊偏摆，以对绕设于第一纠偏辊及第二纠偏辊上跑偏的钢带进行纠偏，驱动件安装于机座上，用于驱动纠偏框架摆动。”

在输送带传送系统中，输送带跑偏是一个非常严重的问题，轻则会导致物料洒落，输送带损伤，重则会导致输送带滑出机架造成重大安全事故。传统的解决方式是通过现场调整滚筒与机架的角度，在输送带两侧安装立辊，强行把输送带推回中间。但是这些方案都是对输送机以及输送带的不可逆损坏。第二种是安装液压纠偏支架，通过液压连杆机构回推皮带，但是机构过于复杂容易损坏。这些传统的解决方案在造成非计划停机的同时，也会带来经济损失。传统的纠偏装置体积较大，仅适用于大带宽以及安装空间较大的工况，真正需要安装的位置无法完成安装，不能有效解决输送带跑偏的问题。

实用新型内容

为了解决上述输送带易跑偏，纠偏困难且容易对设备造成损害，纠偏机构结构复杂，体积庞大，安装维修困难，不能有效解决输送带跑偏的技术问题，本实用新型提供了一种新型自动纠偏托辊。

一种新型自动纠偏托辊，包括：托辊、端部支架和角度调节套板，所述托辊的两端均设置有端部支架，托辊的两端均设置有角度调节套板，角度调节套板均通过螺栓与端部支架连接，端部支架为L型板，端部支架的横板上均设置有机架连接孔，端部支架的立板上均设置有升降调整孔，角度调节套板上均设置有锁紧螺钉。

进一步，所述托辊包括：固定中轴、立轴、空心轴、托辊筒和新型高分子材料聚氨酯辊套，所述固定中轴的两端均设置有端部支架，固定中轴的两端均设置有角度调节套板，固定中轴上设置有立轴，立轴位于固定中轴中间且立轴轴向竖直方向布置，空心轴套装在固定中轴上，空心轴与立轴的两端连接，托辊筒套装在空心轴上，托辊筒外侧设置有新型高分子材料聚氨酯辊套。

进一步，所述空心轴两端均设置有聚氨酯密封套圈、卡簧、轴承、定位环和改良尼龙材质密封圈，聚氨酯密封套圈、卡簧、轴承、定位环和改良尼龙材质密封圈位于托辊筒和空心轴之间。

进一步，所述新型高分子材料聚氨酯辊套外表面设置有花纹。

进一步，所述新型高分子材料聚氨酯辊套的两端具有锥度变径。

进一步，所述空心轴的两端均设置有防尘罩，防尘罩均套装在固定中轴上。

进一步，所述防尘罩为锥桶形，防尘罩的大口端朝内，防尘罩的小口端朝外。

进一步，所述固定中轴的两端均设置有轴柄。

进一步，所述端部支架的立板上宽下窄，端部支架的立板中间竖直设置有开口。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种新型自动纠偏托辊，采用将托辊轴设计为空心结构，相较于常用托辊实心轴的结构，该方案可以使用更大规格的轴承，托辊拥有更好的径向受力，同时重量也相对减轻。因空心轴的内部已拥有足够大的空间，将固定中轴以及立轴放入其中组成可以前后摆动的结构，前后的摆动是提供纠偏作用的关键点。在设计中考虑采用不锈钢的材质制作立轴，一是防止摆动过程中零部件生锈从而结构失效。二是避免相同材质之间的摩擦导致胶合。该托辊因充分放大了轴承室的空间因此可以采用更多类的轴承组合，通过轴承与定距环的搭配，可以满足各类工况的安全使用需求。托辊密封方式采用的是内外双密封方式，内部使用的是聚氨酯唇边密封，外部采用的是改性尼龙材质的双迷宫带卡扣一体式密封，双重密封组合使用的效果可以更好的保护轴承室中润滑脂的储存，阻止外界杂物和水分的进入，同时减少轴承室中润滑脂的损失，维持轴承的正常转动和润滑。外部包覆的聚氨酯或橡胶材料与输送带之间拥有更好的摩擦力，当输送带发生跑偏的情况：带子边缘会贴合托辊端部带锥度的部分会推动托辊朝向跑偏一侧的带子的前方摆动。在共同作用力的情况下，输送带会回归中心位置。通过在托辊表面雕刻了特殊的纹路，使摩擦力增加，获得更好的纠偏效果，同时也可以起到自洁排污的功能，减少传送带上携带的水分和黏土附着在托辊表面，并且纹路的深度可以用于磨损指示，当纹路已磨至沟槽底部时建议更换新托辊。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型立体图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型正视图；

图5为本实用新型左视图；

其中：

托辊-1，端部支架-31，角度调节套板-32，机架连接孔-43，升降调整孔-44，锁紧螺钉-42，固定中轴-22，立轴-21，空心轴-13，托辊筒-12，新型高分子材料聚氨酯辊套-11，聚氨酯密封套圈-14，卡簧-17，轴承-15，定位环-16，改良尼龙材质密封圈-18，防尘罩-19，轴柄-41。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，本实用新型中提及的各安装方式及各技术术语，都是所属技术领域中早已明确知晓的技术用语，故不再做过多解释。此外，对于相同的部件采用了相同的附图标记，但这并不影响也不应构成本领域技术人员对技术方案的准确理解。

实施例一：

本实用新型涉及一种新型自动纠偏托辊，包括：托辊1端部支架31和角度调节套板32，所述托辊1的两端均设置有端部支架31，托辊1的两端均设置有角度调节套板32，角度调节套板32均通过螺栓与端部支架31连接，端部支架31为L型板，端部支架31的横板上均设置有机架连接孔43，端部支架31的立板上均设置有升降调整孔44，角度调节套板32上均设置有锁紧螺钉42。

所述托辊1包括：固定中轴22、立轴21、空心轴13、托辊筒12和新型高分子材料聚氨酯辊套11，所述固定中轴22的两端均设置有端部支架31，固定中轴22的两端均设置有角度调节套板32，固定中轴22上设置有立轴21，立轴21位于固定中轴22中间且立轴21轴向竖直方向布置，空心轴13套装在固定中轴22上，空心轴13与立轴21的两端连接，托辊筒12套装在空心轴13上，托辊筒12外侧设置有新型高分子材料聚氨酯辊套11，托辊筒12与新型高分子材料聚氨酯辊套11采用浇注工艺进行包覆，空心轴13可以做到非常短的尺寸，可以适用于较窄的输送带的工况环境，并且因其无机架结构，整体高度仅为空心轴13直径，因此可以适用于安装情况较为狭小的现场空间，端部支架31与角度调节板32组合后，具有调节托辊与输送机架的连接尺寸，并且可以随时旋转调整固定中轴22，使立轴21保持与皮带为垂直的角度。

所述空心轴13两端均设置有聚氨酯密封套圈14、卡簧17、轴承15、定位环16和改良尼龙材质密封圈18，聚氨酯密封套圈14、卡簧17、轴承15、定位环16和改良尼龙材质密封圈18位于托辊筒12和空心轴13之间。

所述新型高分子材料聚氨酯辊套11外表面设置有花纹。具备排污排水自洁功能增加表面摩擦力磨损指示的功能。

所述新型高分子材料聚氨酯辊套11的两端具有锥度变径。通过线速度的不同，完成输送带纠偏的功能。

所述空心轴13的两端均设置有防尘罩19，防尘罩19均套装在固定中轴22上。可以有效地阻止杂物的进入，提高产品的使用寿命，降低托辊因中轴锁死导致纠偏失效的概率。

所述固定中轴22的两端均设置有轴柄41。

所述端部支架31的立板上宽下窄，端部支架31的立板中间竖直设置有开口。

工作原理：

当输送带发生跑偏的情况：带子边缘会贴合托辊端部带锥度的部分会推动托辊朝向跑偏一侧的带子的前方摆动。在共同作用力的情况下，输送带会回归中心位置。通过在托辊表面雕刻了特殊的纹路，使摩擦力增大，获得更好的纠偏效果，同时也可以起到自洁排污的功能，减少传送带上携带的水分和黏土附着在托辊表面，并且纹路的深度可以用于磨损指示，当纹路已磨至沟槽底部时建议更换新托辊。

对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型自动纠偏托辊，其特征在于，包括：托辊(1)、端部支架(31)和角度调节套板(32)，所述托辊(1)的两端均设置有端部支架(31)，托辊(1)的两端均设置有角度调节套板(32)，角度调节套板(32)均通过螺栓与端部支架(31)连接，端部支架(31)为L型板，端部支架(31)的横板上均设置有机架连接孔(43)，端部支架(31)的立板上均设置有升降调整孔(44)，角度调节套板(32)上均设置有锁紧螺钉(42)。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动纠偏托辊，其特征在于，所述托辊(1)包括：固定中轴(22)、立轴(21)、空心轴(13)、托辊筒(12)和新型高分子材料聚氨酯辊套(11)，所述固定中轴(22)的两端均设置有端部支架(31)，固定中轴(22)的两端均设置有角度调节套板(32)，固定中轴(22)上设置有立轴(21)，立轴(21)位于固定中轴(22)中间且立轴(21)轴向竖直方向布置，空心轴(13)套装在固定中轴(22)上，空心轴(13)与立轴(21)的两端连接，托辊筒(12)套装在空心轴(13)上，托辊筒(12)外侧设置有新型高分子材料聚氨酯辊套(11)。

3.根据权利要求2所述的一种新型自动纠偏托辊，其特征在于，所述空心轴(13)两端均设置有聚氨酯密封套圈(14)、卡簧(17)、轴承(15)、定位环(16)和改良尼龙材质密封圈(18)，聚氨酯密封套圈(14)、卡簧(17)、轴承(15)、定位环(16)和改良尼龙材质密封圈(18)位于托辊筒(12)和空心轴(13)之间。

4.根据权利要求2所述的一种新型自动纠偏托辊，其特征在于，所述新型高分子材料聚氨酯辊套(11)外表面设置有花纹。

5.根据权利要求2所述的一种新型自动纠偏托辊，其特征在于，所述新型高分子材料聚氨酯辊套(11)的两端具有锥度变径。

6.根据权利要求2所述的一种新型自动纠偏托辊，其特征在于，所述空心轴(13)的两端均设置有防尘罩(19)，防尘罩(19)均套装在固定中轴(22)上。

7.根据权利要求2所述的一种新型自动纠偏托辊，其特征在于，所述防尘罩(19)为锥桶形，防尘罩(19)的大口端朝内，防尘罩(19)的小口端朝外。

8.根据权利要求2所述的一种新型自动纠偏托辊，其特征在于，所述固定中轴(22)的两端均设置有轴柄(41)。

9.根据权利要求1所述的一种新型自动纠偏托辊，其特征在于，所述端部支架(31)的立板上宽下窄，端部支架(31)的立板中间竖直设置有开口。

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