CN113501279A - 一种新型双空心托辊自动纠偏装置 - Google Patents

一种新型双空心托辊自动纠偏装置 Download PDF

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Abstract

本发明属于输送机技术领域，提供了一种新型双空心托辊自动纠偏装置，所述机架的两端均设置有调节支架，调节支架侧端均设置有端部支架，两个限位板通过螺杆安装在端部支架上，机架中间设置有立轴，立轴上设置有支撑座，支撑座内设置有支撑轴，支撑轴上套装有两个托辊，支撑轴的一端设置有限位杆，限位杆位于两个限位板之间，解决了输送带在运行过程中跑偏，传统方式与传统设备需要人工干预并不能做到自动纠偏，以及会给输送带和输送机造成损坏的问题，具有能够实现自动纠偏，适用性强，结构稳定的效果。

Description

一种新型双空心托辊自动纠偏装置
技术领域
本发明涉及输送机技术领域，具体涉及一种新型双空心托辊自动纠偏装置。
背景技术
国家知识产权局于2021年01月05日，公开了一件公开号为CN112173818A，名称为“一种偏转辊位移纠偏装置”的发明专利，该发明专利说明书中有以下部分内容：“本发明提供一种偏转辊位移纠偏装置，用于在输送卷材的过程中修正卷材的位置，其特征在于，其中所述纠偏装置包括纠偏辊、支撑座和感应装置，其中所述纠偏辊可转动地设置于所述支撑座，所述感应装置靠近所述纠偏辊的输出位置，以在感应到所述卷材偏离预定位置后输送信号至所述纠偏辊进行相应的纠偏。”
在输送带传送系统中，输送带跑偏是一个非常严重的问题，轻则会导致物料洒落，输送带损伤，重则会导致输送带滑出机架造成重大安全事故。传统的解决方式是通过现场调整滚筒与机架的角度，在输送带两侧安装立辊，强行把输送带推回中间。但是这些方案都是对输送机以及输送带的不可逆损坏。第二种是安装液压纠偏支架，通过液压连杆机构回推皮带，但是机构过于复杂且容易损坏。这些传统的解决方案在造成非计划停机的同时，也会带来经济损失。
发明内容
为了解决上述输送带在运行过程中跑偏，传统方式与传统设备需要人工干预并不能做到自动纠偏，以及会给输送带和输送机造成损坏的技术问题，本发明提供了一种新型双空心托辊自动纠偏装置。
一种新型双空心托辊自动纠偏装置，包括：托辊、机架、调节支架、端部支架、限位板、立轴、支撑座、支撑轴和限位杆，所述机架的两端均设置有调节支架，调节支架侧端均设置有端部支架，两个限位板通过螺杆安装在端部支架上，机架中间设置有立轴，立轴上设置有支撑座，支撑座内设置有支撑轴，支撑轴上套装有两个托辊，支撑轴的一端设置有限位杆，限位杆位于两个限位板之间。
进一步，所述托辊包括：新型高分子材料聚氨酯套、托辊桶皮、轴承座、托辊空心轴、密封套、第一轴承、第二轴承、卡簧和密封圈，所述托辊空心轴套装在支撑轴上，托辊空心轴上设置有密封套、第一轴承、第二轴承和密封圈，第二轴承和密封圈设置有卡簧，第一轴承、第二轴承和密封圈外侧套装有轴承座，轴承座与密封套卡接，轴承座上套装有托辊桶皮，托辊桶皮上设置有新型高分子材料聚氨酯套。
进一步，所述新型高分子材料聚氨酯套上设置有花纹。
进一步，所述新型高分子材料聚氨酯套的外端设置有锥度。
进一步，所述端部支架为板体组成的方形框架，端部支架的顶板上设置有连接孔，端部支架的立板上均设置有滑孔，调节支架通过螺栓和滑孔配合安装在端部支架上，调节支架的凸块内设置有升降调节螺栓。
进一步，所述机架上设置有若干紧固螺栓，紧固螺栓用于将调节支架紧固在机架上。
进一步，所述支撑座通过螺母、连接螺杆和垫圈与立轴连接。
进一步，所述立轴通过推力轴承、第二轴承座、密封垫圈和固定螺栓设置在机架上。
进一步，所述支撑轴的两端均设置有端盖和圆销，支撑轴的一端设置有限位杆，限位杆上设置有螺纹，一个端盖通过限位杆固定在支撑轴的一端，另一个端盖通过第二固定螺栓固定在支撑轴的另一端。
本发明的有益效果是：
本发明提供了一种新型双空心托辊自动纠偏装置，采用将托辊轴设计为空心结构，相较于常用托辊实心轴的结构，该方案可以使用更大规格的轴承，托辊拥有更好的径向受力，同时重量也相对减轻。因空心轴内部空间已足够大，因此可以将托辊穿入合适的钢管，组成多托辊的结构，多托辊能够承载更多的载荷，以及更加宽的输送带，应用于更加严苛的工况条件。在设计中采用45#钢经调制处理制作立轴，增强了其强度与韧性。该托辊因充分放大了轴承室的空间因此可以采用更多类的轴承组合，通过轴承与定距环的搭配，可以满足各类工况的安全使用需求。托辊密封方式采用的是内外双密封方式，内部使用的是聚氨酯唇边密封，外部采用的是改性尼龙材质的双迷宫带卡扣一体式密封，双重密封组合使用的效果可以更好的保护轴承室中润滑脂的储存，阻止外界杂物和水分的进入，同时减少轴承室中润滑脂的损失，维持轴承的正常转动和润滑。外部包覆的新型高分子材料聚氨酯与输送带之间拥有更好的摩擦力，当输送带发生跑偏的情况时，首先带子边缘会贴合托辊端部带锥度的部分，接下来会推动托辊朝向跑偏一侧的带子的前方摆动，在共同作用力的情况下，输送带会回归中心位置。通过在托辊表面雕刻了特殊的纹路，使摩擦力增加，获得更好的纠偏效果，同时也可以起到自洁排污的功能，减少传送带上携带的水分和黏土附着在托辊表面，并且纹路的深度可以用于磨损指示，当纹路已磨至沟槽底部时建议更换新托辊。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明主视结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图；
图4为为本发明左视结构示意图；
图5为为本发明结构爆炸图；
图6为为本发明中托辊剖视结构示意图；
其中：
托辊-1，机架-21，调节支架-32，端部支架-31，限位板-41，立轴-24，支撑座-23，支撑轴-22，限位杆-42，新型高分子材料聚氨酯套-11，托辊桶皮-12，轴承座-13，托辊空心轴-14，密封套-15，第一轴承-16，第二轴承-17，卡簧-18，密封圈-19，连接孔-62，滑孔-61，升降调节螺栓-59，紧固螺栓-58，螺母-51，连接螺杆-52，垫圈-53，推力轴承-54，第二轴承座-55，密封垫圈-56，固定螺栓-57，端盖-25，圆销-63，第二固定螺栓-64。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
需要注意的是，本发明中提及的各安装方式及各技术术语，都是所属技术领域中早已明确知晓的技术用语，故不再做过多解释。此外，对于相同的部件采用了相同的附图标记，但这并不影响也不应构成本领域技术人员对技术方案的准确理解。
实施例一：
本发明涉及一种新型双空心托辊自动纠偏装置，包括：托辊1、机架21、调节支架32、端部支架31、限位板41、立轴24、支撑座23、支撑轴22和限位杆42，所述机架21的两端均设置有调节支架32，调节支架32侧端均设置有端部支架31，两个限位板41通过螺杆安装在端部支架31上，机架21中间设置有立轴24，立轴24上设置有支撑座23，支撑座23内设置有支撑轴22，支撑轴22上套装有两个托辊1，支撑轴22的一端设置有限位杆42，限位杆42位于两个限位板41之间，限位杆42与两个限位板41配合使用限制托辊1偏摆角度，通过调整两个限位板41之间的间距，控制限位杆42在其中的摆动量，从而限定了托辊1的摆动角度。
所述托辊1包括：新型高分子材料聚氨酯套11、托辊桶皮12、轴承座13、托辊空心轴14、密封套15、第一轴承16、第二轴承17、卡簧18和密封圈19，所述托辊空心轴14套装在支撑轴22上，托辊空心轴14上设置有密封套15、第一轴承16、第二轴承17和密封圈19，第二轴承17和密封圈19设置有卡簧18，第一轴承16、第二轴承17和密封圈19外侧套装有轴承座13，轴承座13与密封套15卡接，轴承座13上套装有托辊桶皮12，托辊桶皮12上设置有新型高分子材料聚氨酯套11，托辊桶皮12与新型高分子材料聚氨酯套11采用浇注工艺进行包覆，适用于各类工况，具有高速旋转，更换便捷的效果。
所述新型高分子材料聚氨酯套11上设置有花纹，如此设置使新型高分子材料聚氨酯套11具备排污排水自洁、增加表面摩擦力、磨损指示的效果。
所述新型高分子材料聚氨酯套11的外端设置有锥度，通过线速度的不同，达到输送带纠偏的效果。
所述端部支架31为板体组成的方形框架，端部支架31的顶板上设置有连接孔62，端部支架31的立板上均设置有滑孔61，调节支架32通过螺栓和滑孔61配合安装在端部支架31上，调节支架32的凸块内设置有升降调节螺栓59，通过升降调节螺栓59调节支架32的高度，从而在线调节纠偏装置与输送带的接触。
所述机架21上设置有若干紧固螺栓58，紧固螺栓58用于将调节支架32紧固在机架21上，如此设置防止装置在运行中机架21与调节支架32松动分离，对设备造成损害。
所述支撑座23通过螺母51、连接螺杆52和垫圈53与立轴24连接。
所述立轴24通过推力轴承54、第二轴承座55、密封垫圈56和固定螺栓57设置在机架21上。
所述支撑轴22的两端均设置有端盖25和圆销63，支撑轴22的一端设置有限位杆42，限位杆42上设置有螺纹，一个端盖25通过限位杆42固定在支撑轴22的一端，另一个端盖25通过第二固定螺栓64固定在支撑轴22的另一端，端盖25配合圆销63将托辊1锁定在机架上，固定角度，防止支撑轴22与托辊空心轴14发生相对旋转，并能够围绕中心自由摆动。
工作原理：
当输送带发生跑偏的情况时，首先带子边缘会贴合托辊端部带锥度的部分，接下来会推动托辊朝向跑偏一侧的带子的前方摆动，在共同作用力的情况下，输送带会回归中心位置。通过在托辊表面雕刻了特殊的纹路，使摩擦力增大，获得更好的纠偏效果，同时也可以起到自洁排污的功能，减少传送带上携带的水分和黏土附着在托辊表面，并且纹路的深度可以用于磨损指示，当纹路已磨至沟槽底部时建议更换新托辊。
对于本领域技术人员而言，本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型双空心托辊自动纠偏装置，其特征在于，包括：托辊(1)、机架(21)、调节支架(32)、端部支架(31)、限位板(41)、立轴(24)、支撑座(23)、支撑轴(22)和限位杆(42)，所述机架(21)的两端均设置有调节支架(32)，调节支架(32)侧端均设置有端部支架(31)，两个限位板(41)通过螺杆安装在端部支架(31)上，机架(21)中间设置有立轴(24)，立轴(24)上设置有支撑座(23)，支撑座(23)内设置有支撑轴(22)，支撑轴(22)上套装有两个托辊(1)，支撑轴(22)的一端设置有限位杆(42)，限位杆(42)位于两个限位板(41)之间。
2.根据权利要求1所述的一种新型双空心托辊自动纠偏装置，其特征在于，所述托辊(1)包括：新型高分子材料聚氨酯套(11)、托辊桶皮(12)、轴承座(13)、托辊空心轴(14)、密封套(15)、第一轴承(16)、第二轴承(17)、卡簧(18)和密封圈(19)，所述托辊空心轴(14)套装在支撑轴(22)上，托辊空心轴(14)上设置有密封套(15)、第一轴承(16)、第二轴承(17)和密封圈(19)，第二轴承(17)和密封圈(19)设置有卡簧(18)，第一轴承(16)、第二轴承(17)和密封圈(19)外侧套装有轴承座(13)，轴承座(13)与密封套(15)卡接，轴承座(13)上套装有托辊桶皮(12)，托辊桶皮(12)上设置有新型高分子材料聚氨酯套(11)。
3.根据权利要求2所述的一种新型双空心托辊自动纠偏装置，其特征在于，所述新型高分子材料聚氨酯套(11)上设置有花纹。
4.根据权利要求2所述的一种新型双空心托辊自动纠偏装置，其特征在于，所述新型高分子材料聚氨酯套(11)的外端设置有锥度。
5.根据权利要求1所述的一种新型双空心托辊自动纠偏装置，其特征在于，所述端部支架(31)为板体组成的方形框架，端部支架(31)的顶板上设置有连接孔(62)，端部支架(31)的立板上均设置有滑孔(61)，调节支架(32)通过螺栓和滑孔(61)配合安装在端部支架(31)上，调节支架(32)的凸块内设置有升降调节螺栓(59)。
6.根据权利要求1所述的一种新型双空心托辊自动纠偏装置，其特征在于，所述机架(21)上设置有若干紧固螺栓(58)，紧固螺栓(58)用于将调节支架(32)紧固在机架(21)上。
7.根据权利要求1所述的一种新型双空心托辊自动纠偏装置，其特征在于，所述支撑座(23)通过螺母(51)、连接螺杆(52)和垫圈(53)与立轴(24)连接。
8.根据权利要求1所述的一种新型双空心托辊自动纠偏装置，其特征在于，所述立轴(24)通过推力轴承(54)、第二轴承座(55)、密封垫圈(56)和固定螺栓(57)设置在机架(21)上。
9.根据权利要求1所述的一种新型双空心托辊自动纠偏装置，其特征在于，所述支撑轴(22)的两端均设置有端盖(25)和圆销(63)，支撑轴(22)的一端设置有限位杆(42)，限位杆(42)上设置有螺纹，一个端盖(25)通过限位杆(42)固定在支撑轴(22)的一端，另一个端盖(25)通过第二固定螺栓(64)固定在支撑轴(22)的另一端。
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