CN211168518U - 一种棒托带式输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及输送机械领域,具体涉及一种棒托带式输送机,其特征在于:包括传动滚筒组、改向滚筒组、输送带、张紧装置、机架、上托棒、下托辊和导料板。本实用新型是用具有自润滑材料制成的若干组耐磨圆棒或弧板作为上托棒,来替换传统带式输送机所使用的带轴承的上托辊。利用上托棒的自润滑性、耐磨性、弧面接触及利用锁固上托棒的机架横樑的刚性,将传统方式的上托辊需要依赖轴承的承载和转动改为无需轴承且可灵活滑动的耐磨棒进行承载和滑动,可避免因轴承易卡死、烧蚀或磨损造成的上托辊频繁更换的问题,从而可以降低用户的使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送机械领域,具体涉及一种棒托带式输送机。
背景技术
上托辊是支撑带式输送机上半幅输送带的主要部件。上托辊内的轴承受外部环境及密封易损的影响易被沙粒或积灰卡死;也会受所输送物料冲击力过载的影响易烧蚀或磨损。因轴承损坏需要经常更换上托辊,给用户增加较多的使用成本。特别是矿山所使用的带式输送机的工作条件更加恶劣,受砂石料冲击及沙粒粉尘渗入更容易使上托辊的轴承损坏。当上托辊未及时更换无法转动时,还会造成输送带与上托辊的刚性筒壁摩擦而加剧输送带磨损。目前解决的办法主要是对上托辊内部密封进行定期预防性更换和加大、加密上托辊组,虽然可适当提高上托辊的使用寿命,但仍然需要增加较多的使用成本。
实用新型内容
为克服现有技术中的不足,本实用新型公开一种棒托带式输送机,所述的棒托带式输送机是用具有自润滑材料制成的若干组耐磨圆棒或弧板作为上托棒,来替换传统带式输送机所使用的带轴承的上托辊。利用上托棒的自润滑性、耐磨性、弧面接触及利用锁固上托棒的机架横樑的刚性,将传统方式的上托辊需要依赖轴承的承载和转动改为无需轴承且可灵活滑动的耐磨棒进行承载和滑动,可避免因轴承易卡死、烧蚀或磨损造成的上托辊频繁更换的问题,从而可以降低用户的使用成本。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种棒托带式输送机,包括改向滚筒组、输送带、机架、下托辊、传动滚筒组、导料板和张紧装置,其特征在于:还包括锁固在机架中间横樑上的若干组上托棒,所述的上托棒为自润滑材料制成的耐磨圆棒或弧板,其外弧面与输送带贴合,所述的输送带为环形,环绕在传动滚筒组与改向滚筒组之间,输送带的上半幅由上托棒支撑,下半幅由下托辊托支,尾部设有张紧装置驱使改向滚筒组将输送带向外张紧,所述的传动滚筒组和改向滚筒组分置于机架的前后两端,所述的上托棒和下托辊分置于机架上部和下部。
所述的上托棒为超高分子聚乙烯的耐磨材料制成的圆棒或弧板,其底部嵌入有用于与机架上部横樑锁固的螺栓。
所述的导料板为超高分子聚乙烯的耐磨材料制成的异形板,其锁固在机架上部的两侧,导料板的下沿齐整并贴合在上半幅输送带的上表面。
所述的传动滚筒组为带有驱动动力单元的滚筒。
所述的张紧装置的张紧方式为弹簧张紧或液力张紧,张紧装置在机架尾部的左右侧各设一组。
所述的下托辊优选若干组梳式托辊。
由以上描述可知,本实用新型提供的一种棒托带式输送机有以下优点:一是利用超高分子聚乙烯的耐磨性和自润滑性,制作成圆棒或弧板状的上托棒替代传统方式的带轴承的上托辊,避免了上托辊轴承易被沙粒或积灰卡死的问题;二是将上托棒锁固在机架的中间横樑上,利用机架横樑的刚性来承载物料的冲击,避免了上托辊轴承受所输送物料冲击力过载的影响易烧蚀或磨损的问题。
本实用新型可以避免因传统方式的上托辊轴承易卡死、烧蚀或磨损造成的上托辊频繁更换的问题,从而可以降低用户的使用成本。本实用新型设计合理,结构简单,成本低廉,便于推广。
附图说明
图1为本实用新型棒托带式输送机示意图。
图2为本实用新型棒托带式输送机装配示意图。
附图标记:
1改向滚筒组;2输送带;3机架;4下托辊;5传动滚筒组;6导料板;7上托棒;8张紧装置。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
如图1、图2所示,本实用新型所述的一种棒托带式输送机,包括改向滚筒组1、输送带2、机架3、下托辊4、传动滚筒组5、导料板6、上托棒7和张紧装置8。所述的传动滚筒组5和改向滚筒组1的滑动框架分别用螺栓锁在机架3的前后两端上;若干组上托棒7和若干组下托辊4分别用螺栓锁在机架3中间横樑的上部和下部;所述的输送带2环绕在传动滚筒组5与改向滚筒组1之间,输送带2的上半幅由上托棒7支撑,下半幅由下托辊4托支,尾部用张紧装置8顶住改向滚筒组1的轴承座,通过改向滚筒组1的滑动驱使输送带2向外张紧,张紧装置8的支座用螺栓锁在机架尾部的两侧上;导料板6用螺栓锁在机架3上部的两侧,导料板6的下沿贴合在上半幅输送带2的上表面。
本实用新型所述的棒托带式输送机使用方法如下:
先启动传动滚筒组5,观察输送带2的下垂及跑偏情况,分别调节张紧装置8两侧的张紧行程,使输送带2处于适度张紧及对中运行即可。
再将输送机暂停,观察输送带2与上托棒7的贴合状态,用垫板对未贴合的和太高的上托棒7进行调整,使所有上托棒7的上表面与输送带2贴合并保持在同一平面。
再调整导料板6的安装位置,使所有的导料板6的下沿均贴合在上半幅输送带2的上表面上。
调整完毕即可开机运行。
本实用新型利用上托棒的自润滑性、耐磨性、弧面接触及利用锁固上托棒的机架横樑的刚性,将传统方式的上托辊需要依赖轴承的转动和承载改为无需轴承且可灵活滑动的耐磨棒进行承载和滑动,可避免因轴承易卡死、烧蚀或磨损造成的上托辊频繁更换的问题。
在本实用新型文案的阐述中,所使用的术语如“前”、“后”、“上”、“下”等指示性的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系,仅仅是为了方便简化描述,不是明示或暗指必须具有的特定方位或位置关系,因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
上述仅为本实用新型的一个具体实施方式,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (6)
1.一种棒托带式输送机,包括改向滚筒组(1)、输送带(2)、机架(3)、下托辊(4)、传动滚筒组(5)、导料板(6)和张紧装置(8),其特征在于:还包括锁固在机架(3)中间横樑上的若干组上托棒(7),所述的上托棒(7)为自润滑材料制成的耐磨圆棒或弧板,其外弧面与输送带(2)贴合,所述的输送带(2)为环形,环绕在传动滚筒组(5)与改向滚筒组(1)之间,输送带(2)的上半幅由上托棒(7)支撑,下半幅由下托辊(4)托支,尾部设有张紧装置(8)驱使改向滚筒组(1)将输送带(2)向外张紧,所述的传动滚筒组(5)和改向滚筒组(1)分置于机架(3)的前后两端,所述的上托棒(7)和下托辊(4)分置于机架(3)上部和下部。
2.根据权利要求1所述的一种棒托带式输送机,其特征在于:所述的上托棒(7)为超高分子聚乙烯的耐磨材料制成的圆棒或弧板,其底部嵌入有用于与机架(3)上部横樑锁固的螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种棒托带式输送机,其特征在于:所述的导料板(6)为超高分子聚乙烯的耐磨材料制成的异形板,其锁固在机架(3)上部的两侧,导料板(6)的下沿齐整并贴合在上半幅输送带(2)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种棒托带式输送机,其特征在于:所述的传动滚筒组(5)为带有驱动动力单元的滚筒。
5.根据权利要求1所述的一种棒托带式输送机,其特征在于:所述的张紧装置(8)的张紧方式为弹簧张紧或液力张紧,张紧装置(8)在机架尾部的左右侧各设一组。
6.根据权利要求1所述的一种棒托带式输送机,其特征在于:所述的下托辊(4)为若干组梳式托辊。
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