CN210084241U - 一种便于调节张紧装置的输送带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于调节张紧装置的输送带，属于输送带技术领域，其包括输送带、支撑辊以及支架，所述支撑辊垂直于支架长度方向设置，并且与支架之间为转动连接，输送带设置在两个支撑辊之间，所述支架朝下的一侧设置有张紧架，所述张紧架上平行于支撑辊设置有两个张紧辊，所述输送带穿设在张紧辊之间并通过与张紧辊表面接触张紧，所述支架上连接安装块，所述安装块内开设有容纳腔，所述容纳腔内设置有驱动张紧辊和张紧架转动的调节装置，通过转动所述调节装置调节张紧辊与输送带之间的接触面积。本实用新型具有能够同时调节两个张紧辊与输送带之间的接触面积，便于快速地对输送带进行张紧的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送带技术领域，特别涉及一种便于调节张紧装置的输送带。
背景技术
输送带又名运输带，是用于皮带输送带中起到载运和运输物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，广泛应用于水泥、焦化、冶金、钢铁等行业中运送距离较短、输送量较小的场合。
现有公告号为CN203903308U的中国专利公开了输送带张紧装置，包括一组输送带支架和一条设置在输送带支架上的输送带，输送带支架之间设置有一竖向支撑架，竖向支撑架一侧设置有一固定托辊，竖向支撑架的另一侧设置一固定板，固定板上设置一限位槽，限位槽内设置一张紧托辊，固定板位于固定托辊的下端，张紧托辊的转轴上连接一丝杆，丝杆另一端穿过限位槽位于固定板外侧。
上述现有技术中存在以下缺陷：在对输送带进行张紧时，通过转动丝杆对张紧托辊的位置进行调节，当输送带的长度较大时，需要经过长时间的调整对张紧托辊的位置进行调整以实现对输送带的张紧。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于调节张紧装置的输送带，具有能够同时调节两个张紧辊与输送带之间的接触面积，便于快速地对输送带进行张紧的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种便于调节张紧装置的输送带，包括输送带、支撑辊以及支架，所述支撑辊垂直于支架长度方向设置，并且与支架之间为转动连接，输送带设置在两个支撑辊之间，所述支架朝下的一侧设置有张紧架，所述张紧架上平行于支撑辊设置有两个张紧辊，所述输送带穿设在张紧辊之间并通过与张紧辊表面接触张紧，所述支架上连接安装块，所述安装块内开设有容纳腔，所述容纳腔内设置有驱动张紧辊和张紧架转动的调节装置，通过转动所述调节装置调节张紧辊与输送带之间的接触面积。
通过采用上述技术方案，当输送带的长度大于支撑辊之间为长度时，通过转动调节装置对张紧架和张紧辊的倾斜角度进行调节，由于输送带穿设在张紧辊之间，转动调节装置同时对两个张紧辊的位置进行调整，调节速度较快，可高效地对输送带进行张紧。
本实用新型进一步设置为：所述调节装置包括相互啮合的蜗轮、蜗杆以及传动杆，所述传动杆居中穿设在在蜗轮内，并与蜗轮之间为固定连接，所述传动杆沿水平方向设置，所述传动杆的一端穿过容纳腔的侧壁并与张紧架靠近安装块的一侧固定连接，所述蜗杆远离蜗轮的一端由容纳腔内穿出并连接有手持部。
通过采用上述技术方案，转动蜗杆，与蜗杆啮合的蜗轮转动，与蜗轮固定连接的传动杆开始转动，与传动杆固定连接的张紧架的倾斜角度发生变化，设置在张紧架上的张紧辊转动随之转动，与输送辊之间的接触面积增大，即实现对输送带的张紧。
本实用新型进一步设置为：所述调节装置包括相互啮合的主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮沿竖直方向设置，并由安装块内穿出，所述从动锥齿轮沿水平方向设置，所述从动锥齿轮远离主动锥齿轮的一端由容纳腔穿出，并与张紧架靠近安装块的一侧的中点固定连接，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮与安装块侧壁接触处均固定设置有限位环，所述限位环与容纳腔侧壁之间为转动连接。
通过采用上述技术方案，调节主动锥齿轮，与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮转动，带动张紧架和张紧辊转动，倾斜角度发生变化，张紧辊与输送带之间的接触面积增大，对输送带进行张紧。
本实用新型进一步设置为：所述传动杆的另一端固定连接有限位块，所述容纳腔远离张紧架的一侧开设有限位槽，所述限位块嵌设在限位槽内，并与限位槽之间为转动连接。
通过采用上述技术方案，限位槽和限位块的配合能够有效避免传动杆由于受到外力发生水平方向的位移。
本实用新型进一步设置为：所述支架远离安装块的一侧设置开设有导向孔，所述张紧架远离安装块的一侧沿水平方向居中设置有导向杆，所述导向杆由导向孔内穿出，并与导向孔之间为转动连接。
通过采用上述技术方案，张紧架的两侧分别以传动杆和导向杆或从动锥齿轮为轴转动，使张紧架的两侧受力均匀，使张紧效果更好。
本实用新型进一步设置为：所述导向杆由远离张紧架的一端固定设置有限位件，所述支架围绕导向孔固定设置有限位凸块，所述限位凸块嵌设在限位件内，所述限位件内穿设有定位件，所述定位件与限位件之间为螺纹连接，所述定位件与限位凸块侧壁抵接。
通过采用上述技术方案，当张紧辊将输送带张紧后，在限位件内穿设定位件，转动定位件至其与限位凸块侧壁抵紧，有效避免由于传动杆转动而发生张紧辊对输送带的张紧效果下降的情况。
本实用新型进一步设置为：所述限位块与限位槽槽壁之间连接有滚子轴承。
通过采用上述技术方案，滚子轴承能够减小限位块与限位槽槽壁之间的摩擦力，使调节过程更为简便。
本实用新型进一步设置为：所述主动锥齿轮顶端连接有环状把手。
通过采用上述技术方案，由于主动锥齿轮沿竖直方向设置，环状把手的设置便于对主动锥齿轮进行调节。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过对张紧架和张紧辊倾斜角度进行调节的调节组件的设置，便于对张紧辊对输送带的抵紧效果进行调节；
2.通过导向杆和导向孔的设置，使张紧架的两侧受力均匀；
3.通过限位件、限位凸块以及穿设在限位件内并与限位凸块抵接的定位件，使张紧架和张紧辊的位置不易发生变化。
附图说明
图1是实施例1中用于体现整体的结构示意图；
图2是实施例1中用于体现限位件以及安装块内部结构的剖面示意图；
图3是图2中A部放大图；
图4是图2中B部放大图；
图5是实施例2中用于体现安装块内部结构的剖面示意图；
图6是图5中C部放大图。
图中，1、输送带；11、支撑辊；2、支架；21、安装块；211、容纳腔；212、限位槽；22、导向孔；23、限位凸块；3、张紧架；31、张紧辊；32、导向杆；321、限位件；322、定位件；4、调节装置；41、蜗杆；411、手持部；42、蜗轮；43、传动杆；432、限位块；433、滚子轴承；44、主动锥齿轮；45、从动锥齿轮；451、限位环；452、环状把手。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：
如图1所示，一种便于调节张紧装置的输送带，包括输送带1、支撑辊11以及支架2，支撑辊11设置在支架2长度方向的两端，输送带1设置在两个支撑辊11之间，输送带1与支撑杆之间为转动连接。支架2的外侧壁上固定连接有安装块21，安装块21设置在的设置高度低于支撑辊11；支架2远离安装块21的一侧开设有导向孔22，导向孔22与安装块21之间转动连接有张紧架3，张紧架3上平行于支撑辊11并列设置有两个张紧辊31，张紧辊31与张紧架3之间为转动连接，输送带1朝下的一侧绕设在两个张紧辊31之间。
如图2和图3所示，安装块21内开设有容纳腔211，容纳腔211内设置有用于控制张紧架3倾斜角度的调节装置4，调节装置4包括相互啮合的蜗轮42和蜗杆41，以及沿水平方向并与蜗轮42居中固定的传动杆43，蜗杆41远离蜗轮42的一端穿出安装块21侧壁并连接有手持部411。传动杆43远离张紧架3的一端固定有限位块432，安装块21的侧壁上开设有限位槽212，限位槽212与限位块432之间通过滚子轴承433转动连接。传动杆43远离限位块432的一端穿过支架2和安装块21侧壁，与张紧架3中点固定连接。在通过张紧辊31对传送带进行张紧时，需要转动手持部411，带动蜗杆41以及与蜗杆41啮合的蜗轮42转动，与蜗轮42固定连接的传动杆43在蜗轮42的带动下转动，并带动与其固定连接的张紧架3和张紧辊31转动，使张紧辊31与输送带1之间的接触面积增大至输送带1张紧的状态。限位槽212和以限位块432的配合能够限制传动杆43的水平位置不易发生变化，以免蜗轮42与蜗杆41之间产生一定水平距离，使传动效果变差甚至失效。轴承能够使限位块432与限位槽212之间的摩擦力减小，转动过程更为顺利。同时对两个张紧辊31的倾斜角度进行调节，以便高效地对输送带1进行张紧。
如图2和图4所示，导向杆32远离张紧架3的一端固定连接有限位件321，支架2围绕导向孔22固定设置有限位凸块23，限位凸块23嵌设在限位件321内，限位件321内穿设有定位件322，定位件322沿导向杆32长度方向轴线对称设置有两个，定位件322与限位件321之间为螺纹连接，定位件322与限位凸块23侧壁抵接。导向杆32和导向孔22的设置可对张紧架3远离安装块21的一侧进行支撑，使张紧架3两侧受力均匀，使转动过程更为稳定。由于导向杆32与导向孔22之间为转动连接，当导向杆32一侧受到外力时，张紧架3易发生转动，使张紧效果下降。与导向杆32固定连接的限位件321的设置能够随导向杆32转动，当张紧架3整体转动至适宜角度时，在限位件321的侧壁上穿设定位件322并转动至其与限位凸块23侧壁抵紧，即可对导向杆32的位置进行限制，使其不易因受到外力而发生转动。
上述实施例的实施原理为：在需要对输送带1进行张紧时，转动手持部411，蜗杆41带动蜗轮42以及与蜗轮42固定连接的传动杆43转动，使张紧架3的倾斜角度发生变化，张紧辊31与输送带1之间的接触面积增大，当转动手持部411至受到较大阻力难以继续转动时，张紧完成，在限位件321内穿设定位件322，转动定位件322至其与限位凸块23侧壁抵接，对导向杆32的限位完成。
实施例2：
如图5和图6所示，一种便于调节张紧装置的输送带，与实施例1的区别在于：调节装置4包括相互啮合的主动锥齿轮44和从动锥齿轮45，主动锥齿轮44沿竖直方向设置，其远离从动锥齿轮45的一端由安装块21内穿出，并连接有环状把手452。从动锥齿轮45沿水平方向设置，其远离主动锥齿轮44的一端由安装块21的侧壁穿出，并与张紧架3中点固定连接。从动锥齿轮45和主动锥齿轮44与安装块21接触处均固定设置有限位环451，限位环451与安装块21之间为转动连接，其中与主动锥齿轮44固定连接的限位环451能够避免主动锥齿轮44受重力下沉，与从动锥齿轮45固定连接的限位环451能够对从动锥齿轮45的位置进行限制，降低从动锥齿轮45由于受到外力发生的水平方向的位移而与主动锥齿轮44发生错位的情况。
上述实施例的实施原理为：在需要对输送带1进行张紧时，转动环状把手452使主动锥齿轮44带动从动锥齿轮45原地转动，带动张紧架3的倾斜角度发生变化，使输送带1与张紧辊31之间的接触面积增大，当环状把手452受到较大阻力难以继续转动时，对输送带1的张紧完成。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种便于调节张紧装置的输送带，其特征在于：包括输送带(1)、支撑辊(11)以及支架(2)，所述支撑辊(11)垂直于支架(2)长度方向设置，并且与支架(2)之间为转动连接，输送带(1)设置在两个支撑辊(11)之间，所述支架(2)朝下的一侧设置有张紧架(3)，所述张紧架(3)上平行于支撑辊(11)设置有两个张紧辊(31)，所述输送带(1)穿设在张紧辊(31)之间并通过与张紧辊(31)表面接触张紧，所述支架(2)上连接安装块(21)，所述安装块(21)内开设有容纳腔(211)，所述容纳腔(211)内设置有驱动张紧辊(31)和张紧架(3)转动的调节装置(4)，通过转动所述调节装置(4)调节张紧辊(31)与输送带(1)之间的接触面积。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节张紧装置的输送带，其特征在于：所述调节装置(4)包括相互啮合的蜗轮(42)、蜗杆(41)以及传动杆(43)，所述传动杆(43)居中穿设在蜗轮(42)内，并与蜗轮(42)之间为固定连接，所述传动杆(43)沿水平方向设置，所述传动杆(43)的一端穿过容纳腔(211)的侧壁并与张紧架(3)靠近安装块(21)的一侧固定连接，所述蜗杆(41)远离蜗轮(42)的一端由容纳腔(211)内穿出并连接有手持部(411)。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节张紧装置的输送带，其特征在于：所述调节装置(4)包括相互啮合的主动锥齿轮(44)和从动锥齿轮(45)，所述主动锥齿轮(44)沿竖直方向设置，并由安装块(21)内穿出，所述从动锥齿轮(45)沿水平方向设置，所述从动锥齿轮(45)远离主动锥齿轮(44)的一端由容纳腔(211)穿出，并与张紧架(3)靠近安装块(21)的一侧的中点固定连接，所述主动锥齿轮(44)和从动锥齿轮(45)与安装块(21)侧壁接触处均固定设置有限位环(451)，所述限位环(451)与容纳腔(211)侧壁之间为转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种便于调节张紧装置的输送带，其特征在于：所述传动杆(43)的另一端固定连接有限位块(432)，所述容纳腔(211)远离张紧架(3)的一侧开设有限位槽(212)，所述限位块(432)嵌设在限位槽(212)内，并与限位槽(212)之间为转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种便于调节张紧装置的输送带，其特征在于：所述支架(2)远离安装块(21)的一侧设置开设有导向孔(22)，所述张紧架(3)远离安装块(21)的一侧沿水平方向居中设置有导向杆(32)，所述导向杆(32)由导向孔(22)内穿出，并与导向孔(22)之间为转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种便于调节张紧装置的输送带，其特征在于：所述导向杆(32)由远离张紧架(3)的一端固定设置有限位件(321)，所述支架(2)围绕导向孔(22)固定设置有限位凸块(23)，所述限位凸块(23)嵌设在限位件(321)内，所述限位件(321)内穿设有定位件(322)，所述定位件(322)与限位件(321)之间为螺纹连接，所述定位件(322)与限位凸块(23)侧壁抵接。
7.根据权利要求4所述的一种便于调节张紧装置的输送带，其特征在于：所述限位块(432)与限位槽(212)槽壁之间连接有滚子轴承(433)。
8.根据权利要求3所述的一种便于调节张紧装置的输送带，其特征在于：所述主动锥齿轮(44)顶端连接有环状把手(452)。
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