CN201807956U

CN201807956U - 双端面磨床的上料装置

Info

Publication number: CN201807956U
Application number: CN2010205273178U
Authority: CN
Inventors: 于辉; 宋子楠
Original assignee: RUSHAN SHUANGGUANG GRINDING MACHINE MAKE CO Ltd
Current assignee: RUSHAN SHUANGGUANG GRINDING MACHINE MAKE CO Ltd
Priority date: 2010-09-14
Filing date: 2010-09-14
Publication date: 2011-04-27
Anticipated expiration: 2020-09-14

Abstract

本实用新型涉及双端面磨床，具体地说是一种双端面磨床的上料装置，其包括上料架、靠板、传输带、主动辊、从动辊和气缸，特征在于上料架侧面设有进给装置，其包括齿轮、齿条、轴承、棘轮、齿条座和轴承盖，上料架的两侧设有张紧装置，张紧装置包括支座和张紧螺栓，上料架上还设有弹性矫正块，本实用新型由于采用上述结构，具有结构新颖、使用方便、上料平稳、平带使用寿命长等优点，本实用新型可广泛应用于其它机床上。

Description

双端面磨床的上料装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备，具体地说是一种双端面磨床的上料装置。

背景技术

目前，现有的双端面磨床的上料装置是由上料架、靠板、传输带、主动辊、从动辊、传感器、带电机的无级调速减速机、带压板的气缸、过渡板、舌板和弹簧组成，传送带一侧设有上料架，另一侧设有靠板，靠板与床身固定连接，上料架是由固定架、调距杆和移动架构成，固定架和移动架之间经调距杆相连接，上料架上端设有由主动辊和从动辊带动的传输带，下端设有横向移动装置，横向移动装置包括底座、燕尾座和调整螺栓，上料架固定在燕尾座上，燕尾座经燕尾与底座相配合，底座与前工作台固定连接，底座一侧设有调整螺栓，调整螺栓经底座与燕尾座相铰接，旋转调整螺栓，可调节上料架与靠板之间的距离，以此加工不同宽度的工件，传输带两侧的固定架和移动架上分别设有导向板，导向板上设有长槽孔，导向板经螺栓穿过长槽孔与固定架、移动架固定连接，微调导向板，以保证工件的平行行进，主动辊与带电机的无级调速减速机相连接，上料架入料端设有过渡板，过渡板与传输带上平面平齐，过渡板上设有凹槽，凹槽内设有舌板，过渡板上设有弹簧孔，弹簧孔内设有弹簧，舌板一端经弹簧与过渡板相连接，另一端设有斜面，舌板两侧经堵头与过渡板相卡合，靠板上端设有带压板的气缸，靠板一侧设有传感器，带压板的气缸和传感器分别经导线与电器控制装置相连接，过渡板的上方设有纠偏卡板，纠偏卡板经螺栓与导向板固定连接，以保证工件的垂直行进，靠板上设有靠模板，靠模板经螺栓与压板固定连接，当工件移靠到靠模板上时，压板经气缸带动下压靠模板，保证工件的水平下压，达到了完全定位的作用，使用时，根据工件的长度大小，调整调距杆，使移动架与固定架之间的距离接近工件的长度，根据工件的宽度，转动调整螺栓，调整燕尾座上的上料架与靠板之间的距离，再微调导向板，使导向板之间的距离等于工件的长度，调整导料辅板与导料主板之间的距离等于工件的宽度，再调整出料轨道两导轨之间的距离小于工件的高度，并且根据工件的不规则形状，调整出料轨道中两个导轨与固定板之间的高度，使工件在接料时不歪斜，再调整传送带的张紧度，通过无级调速减速机将动力传递给主动辊，主动辊和从动辊带动传输带将工件向靠板处传递，工件被传递到过渡板和翻板上，由导向板上的纠偏卡板、靠板上的靠模板对工件进行完全定位，保证工件的平行移动，当工件接触到靠板时，传送带上的送料推块正好接近传感器，传感器将信号传递给电器控制装置，电器控制装置再将信号传递给带压板的气缸，气缸克服弹簧的弹力将工件经翻板迅速压入到传送带的推块之间，气缸迅速复位，翻板在弹簧的作用下返回原位，托住下一个工件，其不足是：结构复杂、上料不平稳、平带使用寿命短、使用不方便。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、使用方便、上料平稳、平带使用寿命长的双端面磨床的上料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双端面磨床的上料装置，包括上料架、靠板、传输带、主动辊、从动辊、气缸、传送带一侧设有上料架，另一侧设有靠板，上料架是由固定架、调距杆和移动架构成，固定架和移动架之间经调距杆相连接，上料架上端设有由主动辊和从动辊带动的传输带，下端设有横向移动装置，横向移动装置包括底座、燕尾座和调整螺栓，上料架固定在燕尾座上，燕尾座经燕尾与底座相配合，底座与前工作台固定连接，底座一侧设有调整螺栓，调整螺栓经底座与燕尾座相铰接，其特征在于上料架侧面设有进给装置，其包括齿轮、齿条、轴承、棘轮、齿条座和轴承盖，主动辊一端设有齿轮，齿轮经轴承与主动辊固定连接，齿轮内设有棘轮，棘轮内径与主动辊固定连接，两端分别与轴承固定连接，轴承盖与轴承固定套接后与齿轮固定连接，齿轮下方设有齿条座，齿条座与下料架固定连接，齿条座内设有齿条，齿条与齿轮相啮合，齿条经固定在上料架上的气缸驱动，气缸与控制装置相连接，靠板下端设有燕尾座，燕尾座经燕尾与底座，相配合，底座与前工作台固定连接，底座一侧设有调整螺栓，调整螺栓经底座与燕尾座相铰接，通过旋转调整螺栓，使调整螺栓带动燕尾座上的靠板沿着底座上的燕尾靠向或背离传送带，以利于加工不同规格的工件。

本实用新型可在上料架的两侧设有张紧装置，张紧装置包括支座和张紧螺栓，支座分别固定在上料架两侧，张紧螺栓穿过支座上设有的螺纹孔与主动辊两端部的轴承座相连接，以便于通过张紧螺栓调整上料架上的平带的张力，达到使用方便的作用。

本实用新型可在上料架上设有弹性矫正块，弹性矫正块经铰轴与上料架上端相铰接，弹性矫正块一端设有限位杆，限位杆上端与弹性校正块交叉连接，下端经限位弹簧与上料架一侧固定连接，以使工件进入送料装置中的传送带上时，辅助扶住工件，达到上料平稳的作用。

本实用新型还可在上料架上设有侧向上料位置传感器和缺料传感器，侧向上料位置传感器和缺料传感器分别与控制装置控制，以实现自动化。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构新颖、使用方便、上料平稳、平带使用寿命长等优点。本实用新型可广泛应用于其它机床上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图的结构示意图。

图3是图1中C-C的剖视图的结构示意图。

附图标记：上料架32、靠板33、传送带34、主动辊35、从动辊36、传感器37、气缸38、齿轮39、齿条40、轴承41、棘轮42、齿条座43、轴承盖44、，燕尾座46、底座47、调整螺栓48、支座49、张紧螺栓50、轴承座51、平带52、弹性矫正块53、铰轴54、限位杆55、限位弹簧56、缺料传感器57。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如附图所示，本实用新型中的上料装置包括上料架32、靠板33、传送带34、主动辊35、从动辊36、气缸38、传送带34一侧设有上料架32，另一侧设有靠板39，上料架32是由固定架、调距杆和移动架构成，固定架和移动架之间经调距杆相连接，上料架32上端设有由主动辊和从动辊带动的传送带34，下端设有横向移动装置，其包括底座、燕尾座和调整螺栓，上料架32固定在燕尾座上，燕尾座经燕尾与底座相配合，底座与前工作台固定连接，底座一侧设有调整螺栓，调整螺栓经底座与燕尾座相铰接，其特征在于上料架32侧面设有进给装置，其包括齿轮39、齿条40、轴承41、棘轮42、齿条座43和轴承盖44，主动辊35一端设有齿轮39，齿轮39经轴承41与主动辊35固定连接，齿轮39内设有棘轮42，棘轮42内径与主动辊35固定连接，两端分别与轴承41固定连接，轴承盖44与轴承41固定套接后与齿轮39固定连接，齿轮39下方设有齿条座43，齿条座43与下料架32固定连接，齿条座43内设有齿条40，齿条40与齿轮39相啮合，齿条40经固定在上料架32上的气缸38驱动，气缸38与控制装置相连接，靠板33下端设有燕尾座46，燕尾座46经燕尾与底座47相配合，底座47与前工作台2固定连接，底座47一侧设有调整螺栓48，调整螺栓48经底座47与燕尾座46相铰接，通过旋转调整螺栓48，使调整螺栓48带动燕尾座46上的靠板39沿着底座47上的燕尾靠向或背离传送带19，以利于加工不同规格的工件。

本实用新型可在上料架32的两侧设有张紧装置，张紧装置包括支座49和张紧螺栓50，支座49分别固定在上料架32两侧，张紧螺栓50穿过支座49上设有的螺纹孔与主动辊35两端部的轴承座51相连接，以便于通过张紧螺栓50调整上料架32上的平带52的张力，达到使用方便的作用。

本实用新型可在上料架32上设有弹性矫正块53，弹性矫正块53经铰轴54与上料架32上端相铰接，弹性矫正块53一端设有限位杆55，限位杆55上端与弹性校正块53交叉连接，下端经限位弹簧56与上料架32一侧固定连接，以使工件进入送料装置中的传送带19上时，辅助扶住工件，达到上料平稳的作用。

本实用新型还可在上料架32上设有侧向上料位置传感器37和缺料传感器57，侧向上料位置传感器37和缺料传感器57分别与控制装置控制，以实现自动化。

本实用新型在使用时，控制装置启动，操作人员将工件摆在平带52上，侧向上料位置传感器37感应到工件，将信号传递给控制装置，控制装置发出信号给上料气缸38，上料气缸38带动齿条40、齿轮39动作，主动辊35在齿轮39、棘轮42的作用下，带动平带52做步进运动，间断平稳上料，当工件经平带52一侧的弹力矫正块53送入传送带19上时，接料传感器31接收到工件的信号，接料传感器31将信号由控制装置传递给上料气缸38，上料气缸38退回原位，平带52在棘轮42的作用下不动，当上料架32的工件运动至缺料传感器57位置时，上料气缸38停止工作并报警。

Claims

1.一种双端面磨床的上料装置，包括上料架、靠板、传输带、主动辊、从动辊和气缸，其特征在于上料架侧面设有进给装置，其包括齿轮、齿条、轴承、棘轮、齿条座和轴承盖，主动辊一端设有齿轮，齿轮经轴承与主动辊固定连接，齿轮内设有棘轮，棘轮内径与主动辊固定连接，两端分别与轴承固定连接，轴承盖与轴承固定套接后与齿轮固定连接，齿轮下方设有齿条座，齿条座与下料架固定连接，齿条座内设有齿条，齿条与齿轮相啮合，齿条经固定在上料架上的气缸驱动，气缸与控制装置相连接，靠板下端设有燕尾座，燕尾座经燕尾与底座相配合，底座与前工作台固定连接，底座一侧设有调整螺栓，调整螺栓经底座与燕尾座相铰接。

2.根据权利要求1所述的一种双端面磨床的上料装置，其特征在于上料架的两侧设有张紧装置，张紧装置包括支座和张紧螺栓，支座分别固定在上料架两侧，张紧螺栓穿过支座上设有的螺纹孔与主动辊两端部的轴承座相连接。

3.根据权利要求1所述的一种双端面磨床的上料装置，其特征在于上料架上设有弹性矫正块，弹性矫正块经铰轴与上料架上端相铰接，弹性矫正块一端设有限位杆，限位杆上端与弹性校正块交叉连接，下端经限位弹簧与上料架一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种双端面磨床的上料装置，其特征在于上料架上设有侧向上料位置传感器和缺料传感器，侧向上料位置传感器和缺料传感器分别与控制装置连接。