CN111285021B - 一种自动调节皮带长度的伸缩式输送机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动调节皮带长度的伸缩式输送机，包括主架，所述主架的内部滑动收容有伸缩架，所述伸缩架的下方啮合连接于固定在所述主架表面的调节组件，所述伸缩架在所述主架内部伸缩滑动通过齿板带动所述调节组件中的收带轮组进行转动对输送带进行松紧度自行调节。本发明通过气缸推动支臂在支架的收容槽中向外移动，从而对整个输送机的长度进行延伸，支臂在向外移动的过程中通过齿板带动第一收带轮和第二收带轮进行转动，从而将第一收带轮和第二收带轮上的输送带进行释放，使得在输送机延伸时，输送带也随之进行释放，整体联动相互配合，避免了人工的再次调整，全自动的设置，操作方便，简单实用。
Description
技术领域
本发明涉及输送带技术领域，具体的说是一种自动调节皮带长度的伸缩式输送机。
背景技术
输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。
现有的伸缩式输送带采用将两个输送机进行叠加的方式进行处理，从而两者之间进行物品的运输时，只能从高的输送带向低的输送带进行输送，无法进行反向的使用，效果不好，还有的伸缩式可以对支架进行调节但是需要重新的套输送带，不方便使用。
发明内容
现为了满足上述对输送机进行长度进行调节的过程中还可以自动的对输送带本体也进行调节的需求，本发明提出了一种自动调节皮带长度的伸缩式输送机。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种自动调节皮带长度的伸缩式输送机，包括主架，所述主架的内部滑动收容有伸缩架，所述伸缩架的下方啮合连接于固定在所述主架表面的调节组件，所述伸缩架在所述主架内部伸缩滑动通过齿板带动所述调节组件中的收带轮组进行转动对输送带进行松紧度自行调节。
所述主架包括支架，所述支架的内部设置有收容槽，所述收容槽的内部滑动连接有所述伸缩架的支臂，所述支臂的一端与固定在所述支架一侧的气缸相固定连接，所述气缸推动所述支臂在所述支架的所述收容槽中滑动伸缩。
所述收带轮组设置为齿轮状且通过连接件固定在所述支架下方，所述收带轮组设置有两个分别为第一收带轮和第二收带轮，所述第一收带轮和所述第二收带轮的表面均对称设置有第一转轴和第二转轴，并通过所述第一转轴和所述第二转轴固定连接有辅助盘。
所述支臂的下方的侧面设置有两段齿板，两段齿板的后方分别设置有第一阻挡块和第二阻挡块，每段所述齿板的齿数与所述第一收带轮和所述第二收带轮的齿轮相同，且所述第一收带轮和所述第二收带轮的周长均与所述齿板的长度相同。
所述支架的一端设置有主动轮，另一端设置有第一从动轮，所述支架的下方固定连接有电机，所述电机通过皮带与所述主动轮传动连接。
所述支臂的一端固定连接有端头，所述端头上设置有第二从动轮，所述第二从动轮位于所述第一从动轮的下方且还位于伸长方向的前方。
所述输送带套设在所述主动轮、所述第一从动轮以及所述第二从动轮的外侧并且穿过所述第一收带轮和所述第二收带轮的所述第一转轴和所述第二转轴之间。
本发明通过气缸推动支臂在支架的收容槽中向外移动，从而对整个输送机的长度进行延伸，支臂在向外移动的过程中通过齿板带动第一收带轮和第二收带轮进行转动，从而将第一收带轮和第二收带轮上通过第一转轴和第二转轴转动缠绕收卷的输送带进行释放，使得在输送机延伸时，输送带也随之进行释放，整体联动相互配合，避免了人工的再次调整，全自动的设置，操作方便，简单实用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体示意图一；
图2是本发明的立体示意图二；
图3是本发明的剖面示意图；
图4是本发明的部分立体结构示意图一；
图5是本发明的伸缩架结构示意图；
图6是本发明的部分立体结构示意图二。
图中：1、主架；11、支架；12、收容槽；13、主动轮；14、电机；15、皮带；16、第一从动轮；2、伸缩架；21、端头；22、支臂；23、齿板；24、第一阻挡块；25、第二阻挡块；26、气缸；27、第二从动轮；3、调节组件；31、连接件；32、第一收带轮；321、第一转轴；322、第二转轴；33、第二收带轮；34、辅助盘；35、输送带。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
如图1-图6所示，一种自动调节皮带长度的伸缩式输送机，包括主架1，主架1的内部滑动收容有伸缩架2，伸缩架2的下方啮合连接于固定在主架1表面的调节组件3，伸缩架2在主架1内部伸缩滑动通过齿板23带动调节组件3中的收带轮组进行转动对输送带35进行松紧度自行调节。
主架1包括支架11，支架11的内部设置有收容槽12，收容槽12的内部滑动连接有伸缩架2的支臂22，支臂22的一端与固定在支架11一侧的气缸26相固定连接，气缸26推动支臂22在支架11的收容槽12中滑动伸缩。通过气缸26控制支臂22在支架11的收容槽12中伸缩的长度，该伸缩长度与单个齿板23的长度相同及单个收带轮的周长，从而收带轮的直径越大，伸缩长度越长。
收带轮组设置为齿轮状且通过连接件31固定在支架11下方，收带轮组设置有两个分别为第一收带轮32和第二收带轮33，第一收带轮32和第二收带轮33的表面均对称设置有第一转轴321和第二转轴322，并通过第一转轴321和第二转轴322固定连接有辅助盘34。输送带35从第一转轴321的上方穿到第二转轴322的下方，从而第一转轴321和第二转轴322顺时针转动时，对输送带35进行收卷，反之，第一转轴321和第二转轴322逆时针转动时，对输送带35进行释放。
支臂22的下方的侧面设置有两段齿板23，两段齿板23的后方分别设置有第一阻挡块24和第二阻挡块25，每段齿板23的齿数与第一收带轮32和第二收带轮33的齿轮相同，且第一收带轮32和第二收带轮33的周长均与齿板23的长度相同。齿板23之间通过阻挡块进行隔断，使得每段齿板23的长度与收带轮的周长相同，使得齿板23移动时能够带动收带轮进行转动，实现对输送带35的收卷和释放，同时第一阻挡块24和第二阻挡块25的设置可以对第一收带轮32和第二收带轮33转动的角度进行限定，避免第一收带轮32和第二收带轮33转动幅度超过一个整圈，将输送带35相互之间缠绕重叠，使得输送带35无法转动。
支架11的一端设置有主动轮13，另一端设置有第一从动轮16，支架11的下方固定连接有电机14，电机14通过皮带15与主动轮13传动连接。主动轮13设置在支架11不动的一端即设置有气缸26的一端，便于主动轮13带动输送带35进行转动，也避免了主动轮13收到干扰。
支臂22的一端固定连接有端头21，端头21上设置有第二从动轮27，第二从动轮27位于第一从动轮16的下方且还位于伸长方向的前方。支臂22推动或者拉动端头21进行位置的前进或者后退，从而安装在端头21上的第二从动轮27进行位置的改变，并且通过第二从动轮27带动输送带35进行延伸，第二从动轮27位于第一从动轮16的下方，从而避免相互之间的干扰，方便第二从动轮27的移动。
所述输送带35套设在所述主动轮13、所述第一从动轮16以及所述第二从动轮27的外侧并且穿过所述第一收带轮32和所述第二收带轮33的所述第一转轴321和所述第二转轴322之间。输送带35的绕法：从主动轮13的上方到第一从动轮16的上方，随后接第二从动轮27的上方，并在第二从动轮27上环绕半圈后从其下方穿到第一收带轮32的第一转轴321上表面，然后从第一收带轮32的第二转轴322下表面进行绕出，随后接第二收带轮33的第一转轴321上表面，绕从第二收带轮33的第二转轴322下表面穿出接到主动轮13的下方，完成输送带35一个完成的套设回路。
正常使用时：启动电机14，电机14通过皮带15带动支架11一端的主动轮13转动，主动轮13转动通过输送带35带动支架11另一端的第一从动轮16以及端头21处设置的第二从动轮27转动，随后带动第一收带轮32上的第一转轴321和第二转轴322，以及第二收带轮33上的第一转轴321和第二转轴322进行转动，实现整个的输送机运转，带动上方的物料进行移动。
伸长时：启动气缸26，气缸26推动支臂22在支架11的收容槽12中向外滑动，支臂22的移动推动前方的端头21前移，端头21的前移带动第二从动轮27前移，从而将整个输送带35的前端位置进行前移，支臂22在移动的过程中还通过下表面齿板23前移带动与齿板23啮合转动的收带轮组进行逆时针转动，收带轮组逆时针转动带动各自的第一转轴321和第二转轴322进行位置的交换，从而将缠绕在两者之间的输送带35重叠部分释放，对第二从动轮27前移所需的输送带35进行补充，实现对其自动的调节。
收缩时：启动气缸26，气缸26的收缩带动支臂22在支架11的内部进行回收，使得支臂22前端的端头21进行位置的后撤，进而将第二从动轮27的位置进行后移，第二从动轮27，同时支臂22下方的齿板23带动收带轮组进行顺时针的转动，收带轮组顺时针转动带动各自的第一转轴321和第二转轴322进行位置的反向交换，从而将输送带35进行缠绕，实现对输送带35多余的部分进行收卷，使得输送带35时时刻刻均设置为收紧状态。
进一步的：收带轮组中的第一收带轮32和第二收带轮33均在各自对应的齿板23作用下顺时针或者逆时针的转动，但是在第一阻挡块24和第二阻挡块25的作用下，使得第一收带轮32和第二收带轮33无法进行一圈的转动，只能够将输送带35进行半圆周的转动收卷，从而在需要进行更长长度的伸长时，需要设置更多组的收带轮，每组收带轮对应一段齿板23，通过齿板23控制收带轮转动的角度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种自动调节皮带长度的伸缩式输送机，其特征在于：包括主架(1)，所述主架(1)的内部滑动收容有伸缩架(2)，所述伸缩架(2)的下方啮合连接于固定在所述主架(1)表面的调节组件(3)，所述伸缩架(2)在所述主架(1)内部伸缩滑动通过齿板(23)带动所述调节组件(3)中的收带轮组进行转动对输送带(35)进行松紧度自行调节；所述主架(1)包括支架(11)，所述支架(11)的内部设置有收容槽(12)，所述收容槽(12)的内部滑动连接有所述伸缩架(2)的支臂(22)，所述支臂(22)的一端与固定在所述支架(11)一侧的气缸(26)相固定连接，所述气缸(26)推动所述支臂(22)在所述支架(11)的所述收容槽(12)中滑动伸缩；所述收带轮组设置为齿轮状且通过连接件(31)固定在所述支架(11)下方，所述收带轮组设置有两个分别为第一收带轮(32)和第二收带轮(33)，所述第一收带轮(32)和所述第二收带轮(33)的表面均对称设置有第一转轴(321)和第二转轴(322)，并通过所述第一转轴(321)和所述第二转轴(322)固定连接有辅助盘(34)。
2.根据权利要求1所述的一种自动调节皮带长度的伸缩式输送机，其特征在于：所述支臂(22)的下方的侧面设置有两段齿板(23)，两段齿板(23)的后方分别设置有第一阻挡块(24)和第二阻挡块(25)，每段所述齿板(23)的齿数与所述第一收带轮(32)和所述第二收带轮(33)的齿轮相同，且所述第一收带轮(32)和所述第二收带轮(33)的周长均与所述齿板(23)的长度相同。
3.根据权利要求1所述的一种自动调节皮带长度的伸缩式输送机，其特征在于：所述支架(11)的一端设置有主动轮(13)，另一端设置有第一从动轮(16)，所述支架(11)的下方固定连接有电机(14)，所述电机(14)通过皮带(15)与所述主动轮(13)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动调节皮带长度的伸缩式输送机，其特征在于：所述支臂(22)的一端固定连接有端头(21)，所述端头(21)上设置有第二从动轮(27)，所述第二从动轮(27)位于所述第一从动轮(16)的下方且还位于伸长方向的前方。
5.根据权利要求4所述的一种自动调节皮带长度的伸缩式输送机，其特征在于：所述输送带(35)套设在所述主动轮(13)、所述第一从动轮(16)以及所述第二从动轮(27)的外侧并且穿过所述第一收带轮(32)和所述第二收带轮(33)的所述第一转轴(321)和所述第二转轴(322)之间。
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