CN219820547U - 一种用于塑料杯生产的冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料杯生产的冷却机构，其特征在于：包括机架、产品放置机构及冷却机构；所述产品放置机构包括安装板、多个镂空导向架及一限位机构，所述安装板上由前向后间隔设有多个通孔，每个所述镂空导向架同轴安装于每个通孔下方的安装板上，所述镂空导向架的中部设有导向孔；所述限位机构能够将所述导向孔的底部打开或关闭；所述冷却机构包括多个环形风管及主风管，每个所述镂空导向架的外部至少安装有一个环形风管，所述主风管将多个所述环形风管相连，所述主风管的端部与一气源相连；所述环形风管的外表面上设有多个出风孔，所述出风孔朝向所述镂空导向架设置。本实用新型提高了冷却效率，减少了空间的占用。

Description

一种用于塑料杯生产的冷却机构

技术领域

本实用新型涉及一种塑料产品生产加工领域，尤其涉及一种用于塑料杯生产的冷却机构。

背景技术

在塑料杯生产的时候，特别是一次性塑料杯，对于硬度高一点，一般采用注塑，对于硬度低一点，比较软的一次性塑料杯，采用吹塑。对于注塑的产品，由于注塑温度较高，在产品注塑完成之后，一般情况下会利用机械手或者人工将产品从模具内取出，然后放在输送带上面输送，后续再堆叠打包。其中，其预先放在输送带进行输送，后续进行堆叠打包，而不直接进行堆叠打包，主要原因是因为产品从模具内取出之后，由于产品温度较高，如果直接进行堆叠打包，有可能相邻堆叠的产品之间会在后续冷却过程中出现一些微缩变形，而导致相邻产品卡住，或者说由于产品温度较高，产品之间的分子运动还未完全停止而出现部分粘连，进而影响产品质量。而输送带的存在，又会占用一些车间的地面空间，同时，后续还需要一个输送排列堆叠打包空间。对于一些车间空间不足的地方，如果缩短冷却效率，减少空间的占用，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种用于塑料杯生产的冷却机构，通过使用该结构，能够缩短输送线，减少空间的占用。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于塑料杯生产的冷却机构，包括机架、设置于机架上的产品放置机构及冷却机构；

所述产品放置机构包括安装板、间隔设置的多个镂空导向架及一限位机构，所述安装板安装于所述机架上，所述安装板上由前向后间隔设有多个通孔，每个所述镂空导向架同轴安装于每个通孔下方的安装板上，所述镂空导向架的中部设有导向孔，所述导向孔的两端分别与所述镂空导向架的顶部及底部相连通；

所述限位机构能够将所述导向孔的底部打开或关闭；

所述冷却机构包括多个环形风管及主风管，每个所述镂空导向架的外部至少安装有一个环形风管，所述主风管将多个所述环形风管相连，所述主风管的端部与一气源相连；

所述环形风管的外表面上设有多个出风孔，所述出风孔朝向所述镂空导向架设置。

上述技术方案中，所述限位机构包括横向气缸及横向挡板，所述横向挡板横向移动设置于多个所述镂空导向架的正下方的机架上，所述横向气缸左侧安装于所述机架上，所述横向气缸右端的输出轴与所述横向挡板相连。

上述技术方案中，所述横向气缸输出轴回缩状态下，所述横向挡板设置于所述导向孔的左侧；所述横向气缸输出轴伸出状态下，所述横向挡板设置于所述导向孔的正下方，且所述横向挡板与所述镂空导向架之间具有竖向间距。

上述技术方案中，所述导向孔的顶部与所述通孔相连通。

上述技术方案中，所述镂空导向架包括支撑圈及至少三根连杆，所述支撑圈与对应所述通孔同轴设置，所述支撑圈的内径小于所述通孔的直径，多根所述连杆环形均布于所述支撑圈的顶面上，所述连杆由下至上倾斜向外设置，所述连杆的顶部与所述安装板的底面相连，且多根所述连杆的顶部环形均布于对应所述通孔底面外缘处。

上述技术方案中，所述导向孔为上大下小的锥形结构。

上述技术方案中，所述环形风管内设有环形气道，所述出风孔设置于所述环形风管的内表面上，所述出风孔与所述环形气道相连通，且所述出风孔由外向内倾斜向下设置。

上述技术方案中，所述环形风管安装于多根所述连杆的外表面上，所述环形风管靠近所述安装板的底面设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在安装板上面设置多个通孔，每个通孔下方的安装板上安装一镂空导向架，并在每个镂空导向架的外部安装至少一环形风管，这样在使用时，产品从通孔放入到镂空导向架内，利用限位机构将镂空导向架的底部限位，使得产品处在镂空导向架内，利用环形风管对产品进行吹风冷却，再通过限位机构将镂空导向架底部的导向孔打开，产品可以直接掉落进行堆叠打包，这样能够减少输送线的设置，有效的减少空间的占用，适用于小空间使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视结构示意图。

其中：1、机架；2、安装板；3、镂空导向架；4、通孔；5、导向孔；6、环形风管；7、主风管；8、出风孔；9、横向气缸；10、横向挡板；11、支撑圈；12、连杆；13、环形气道。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种用于塑料杯生产的冷却机构，包括机架1、设置于机架1上的产品放置机构及冷却机构；

所述产品放置机构包括安装板2、间隔设置的多个镂空导向架3及一限位机构，所述安装板安装于所述机架上，所述安装板上由前向后间隔设有多个通孔4，每个所述镂空导向架同轴安装于每个通孔下方的安装板上，所述镂空导向架的中部设有导向孔5，所述导向孔的两端分别与所述镂空导向架的顶部及底部相连通；

所述限位机构能够将所述导向孔的底部打开或关闭；

所述冷却机构包括多个环形风管6及主风管7，每个所述镂空导向架的外部至少安装有一个环形风管，所述主风管将多个所述环形风管相连，所述主风管的端部与一气源相连；

所述环形风管的外表面上设有多个出风孔8，所述出风孔朝向所述镂空导向架设置。

在本实施例中，将机架放在注塑机的旁边，会在镂空导向架的下方放置料板，用于接料。其中，在实际使用时，机械手从注塑机内将产品(塑料杯)从模具内抓取，然后将每一产品分别正对一个通孔，其中，如果说模具为一模多腔，模具内具有两排或三排腔体，则放置对应数量的机架即可，每一机架上面具有对应数量的通孔，然后每一通孔正对一产品，在机械手将产品抓取到通孔上方的时候，限位机构会和注塑机以及机械手电控联动，限位机构此时会将导向孔的底部关闭，然后机械手将产品释放，产品受重自动掉落，经过通孔掉落到镂空导向架的导向孔内，底部则经过限位机构进行限位，使得产品不会从镂空导向架掉落，然后起源供气，或者说主风管给予环形风管供气，出风孔则朝向产品吹风，加速产品的冷却，当机械手进行下一次产品抓取的时候，出风孔停止吹气，限位机构将导向孔打开，产品受重自动朝下掉落，掉落到料板上，产品由下至上进行堆叠，直至堆叠到一定高度，然后操作人员定时将堆叠好的产品取走装箱即可。其中，料板可以为固定位置放置，也可以在镂空导向架的下方设置可上下移动的设备，料板放在这个设备上，初始状态下，料板靠近镂空导向架，没放一次产品下降，设备带动料板朝下移动一定高度，使得产品堆叠，而且最上方的产品距离镂空导向架的距离是固定的，这样镂空导向架的产品朝下掉落的时候，能够保证和下方的产品堆叠，而且高度也不高，不存在产品碰撞损坏的问题。

参见图1、2所示，所述限位机构包括横向气缸9及横向挡板10，所述横向挡板横向移动设置于多个所述镂空导向架的正下方的机架上，所述横向气缸左侧安装于所述机架上，所述横向气缸右端的输出轴与所述横向挡板相连。

所述横向气缸输出轴回缩状态下，所述横向挡板设置于所述导向孔的左侧；所述横向气缸输出轴伸出状态下，所述横向挡板设置于所述导向孔的正下方，且所述横向挡板与所述镂空导向架之间具有竖向间距。

在本实施例中，横向气缸和注塑机、机械手进行电控连接，在机械手从注塑机内抓料的时候，等到预定时间(即机械手即将将产品抓取到通孔上方的时候)，横向气缸的输出轴伸出，带动横向挡板移动到导向孔的正下方，将导向孔关闭，然后机械手将产品下方，这样产品调入到镂空导向架的导向孔内，产品底部会受到横向挡板的限位，产品不会掉落，产品能够在镂空导向架内被出风孔进行吹风冷却。当注塑机对产品注塑完成，注塑机内模具开模的时候，机械手准备进行产品抓取的时候，横向气缸输出轴回缩，带动挡板移动到导向孔的左侧，这样导向孔内的产品朝下掉落，脱离镂空导向架，等到下一组产品的接料遮挡。

其中，所述导向孔的顶部与所述通孔相连通。这样产品下放掉落到通孔的时候，产品直接穿过通孔朝下掉落到导向孔内。

参见图1、2所示，所述镂空导向架包括支撑圈11及至少三根连杆12，所述支撑圈与对应所述通孔同轴设置，所述支撑圈的内径小于所述通孔的直径，多根所述连杆环形均布于所述支撑圈的顶面上，所述连杆由下至上倾斜向外设置，所述连杆的顶部与所述安装板的底面相连，且多根所述连杆的顶部环形均布于对应所述通孔底面外缘处。

所述导向孔为上大下小的锥形结构。

本实施例中，连杆采用四根，环布在支撑圈的顶部。这样支撑圈与连杆构成一个镂空的导向架，由于塑料杯为柱型结构，相邻连杆之间的间距会大于塑料杯的最小外径，这样产品从通孔朝下掉落到导向孔内的时候，会受到连杆的限位，并且，镂空导向架结构简单，成本也低廉，用料少。同时，连杆的顶部内表面与通孔的底面外缘处齐平，并且支撑圈直径小于通孔直径，使得导向孔为一个上大下小的锥形结构，这样起到一个导向作用，保证产品顺利的沿着连杆朝下移动。

参见图2所示，所述环形风管内设有环形气道13，所述出风孔设置于所述环形风管的内表面上，所述出风孔与所述环形气道相连通，且所述出风孔由外向内倾斜向下设置。

所述环形风管安装于多根所述连杆的外表面上，所述环形风管靠近所述安装板的底面设置。

其中，主风管与多个环形风管的环形气道连通，这样能够通过主风管给予环形风管供气，其中，可以在主风管上面设置一个电磁阀，控制主风管与气源之间气路的连通，主风管会通过支管和对应的环形风管进行连接，在每一支管上面设置电磁阀，用于控制每一环形风管的供气。在需要吹风的时候，给予环形气道提供气体，这样环形气道给予出风孔供气，出风孔吹气，对着镂空导向架内部进行吹风，也就是对产品进行吹风冷却，提高产品的冷却效率，而且出风孔由外向内倾斜向下设置，给予产品朝下的吹力，不会将产品朝上吹，而产品下方又受到横向挡板的支撑限位，这样产品就会处在导向孔内，不会被吹走，保证冷却效果。其中，出风孔处在相邻连杆之间，这样出风孔吹风的时候，不会被连杆遮挡，保证吹在产品表面。其中，为了提高冷却效率，气源可以提供温度较低的气流，用以提高冷却效率和冷却效果。

Claims (8)

1.一种用于塑料杯生产的冷却机构，其特征在于：包括机架、设置于机架上的产品放置机构及冷却机构；

所述产品放置机构包括安装板、间隔设置的多个镂空导向架及一限位机构，所述安装板安装于所述机架上，所述安装板上由前向后间隔设有多个通孔，每个所述镂空导向架同轴安装于每个通孔下方的安装板上，所述镂空导向架的中部设有导向孔，所述导向孔的两端分别与所述镂空导向架的顶部及底部相连通；

所述限位机构能够将所述导向孔的底部打开或关闭；

所述冷却机构包括多个环形风管及主风管，每个所述镂空导向架的外部至少安装有一个环形风管，所述主风管将多个所述环形风管相连，所述主风管的端部与一气源相连；

所述环形风管的外表面上设有多个出风孔，所述出风孔朝向所述镂空导向架设置。

2.根据权利要求1所述的用于塑料杯生产的冷却机构，其特征在于：所述限位机构包括横向气缸及横向挡板，所述横向挡板横向移动设置于多个所述镂空导向架的正下方的机架上，所述横向气缸左侧安装于所述机架上，所述横向气缸右端的输出轴与所述横向挡板相连。

3.根据权利要求2所述的用于塑料杯生产的冷却机构，其特征在于：所述横向气缸输出轴回缩状态下，所述横向挡板设置于所述导向孔的左侧；所述横向气缸输出轴伸出状态下，所述横向挡板设置于所述导向孔的正下方，且所述横向挡板与所述镂空导向架之间具有竖向间距。

4.根据权利要求1所述的用于塑料杯生产的冷却机构，其特征在于：所述导向孔的顶部与所述通孔相连通。

5.根据权利要求1所述的用于塑料杯生产的冷却机构，其特征在于：所述镂空导向架包括支撑圈及至少三根连杆，所述支撑圈与对应所述通孔同轴设置，所述支撑圈的内径小于所述通孔的直径，多根所述连杆环形均布于所述支撑圈的顶面上，所述连杆由下至上倾斜向外设置，所述连杆的顶部与所述安装板的底面相连，且多根所述连杆的顶部环形均布于对应所述通孔底面外缘处。

6.根据权利要求5所述的用于塑料杯生产的冷却机构，其特征在于：所述导向孔为上大下小的锥形结构。

7.根据权利要求5所述的用于塑料杯生产的冷却机构，其特征在于：所述环形风管内设有环形气道，所述出风孔设置于所述环形风管的内表面上，所述出风孔与所述环形气道相连通，且所述出风孔由外向内倾斜向下设置。

8.根据权利要求7所述的用于塑料杯生产的冷却机构，其特征在于：所述环形风管安装于多根所述连杆的外表面上，所述环形风管靠近所述安装板的底面设置。