CN219819317U - 一种用于螺纹轴磨削加工的夹持工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于螺纹轴磨削加工的夹持工装，设置有底座，所述底座的上端面开设有置物槽；支撑板，固定于所述底座的边缘处，所述支撑板的侧面通过螺栓安装有电动机；包括：引导板，活动套设于所述丝杆的外侧，所述支撑板的内侧固定有隔板，且隔板的内部活动贯穿有活动块，所述活动块的底部连接有限位块；固定杆，其一端与所述活动块的顶部固定连接，所述固定杆的外侧缠绕有复位弹簧，所述连接杆的另一端连接有活塞块。该用于螺纹轴磨削加工的夹持工装，通过压紧和吸附双重方式，能够提升对螺纹轴夹持的稳定，防止加工过程中造成其偏移滑动的现象，并且根据不同规格的螺纹轴，能对夹持力度适应性调节，保证稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹持工装技术领域，具体为一种用于螺纹轴磨削加工的夹持工装。
背景技术
在对轴类零件进行磨削加工时需要对其进行固定，在保证工件被夹持的稳定之后，才能进行不同牙距的螺纹开设，例如公开号为CN214185607U的一种轴螺纹加工夹具，解决了现有的夹具在对工件进行加工时，由于固定效果不好，导致工件在加工时易出现偏移、不固定现象，且加工时缺少自动化升降结构，不能将工件直接输送至加工处，提高了劳动力，降低了工件的生产质量与产量的问题。但是该轴螺纹加工夹具在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
由于螺纹轴为柱体，因此夹持之后进行加工时，容易因为震动造成轴体偏移滑动的现象，进而影响对螺纹轴的加工，并且对于不同规格的螺纹轴，所夹持的力度不方便适应性调节，导致夹持稳定性差的现象，针对上述问题，急需在原有夹持工装的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于螺纹轴磨削加工的夹持工装，以解决上述背景技术提出由于螺纹轴为柱体，因此夹持之后进行加工时，容易因为震动造成轴体偏移滑动的现象，进而影响对螺纹轴的加工，并且对于不同规格的螺纹轴，所夹持的力度不方便适应性调节，导致夹持稳定性差的现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于螺纹轴磨削加工的夹持工装，设置有底座，所述底座的上端面开设有置物槽；
支撑板，固定于所述底座的边缘处，所述支撑板的侧面通过螺栓安装有电动机，且电动机的输出轴连接有丝杆；
包括：
引导板，活动套设于所述丝杆的外侧，所述支撑板的内侧固定有隔板，且隔板的内部活动贯穿有活动块，所述活动块的底部连接有限位块，且活动块的表面嵌入有滚珠；
固定杆，其一端与所述活动块的顶部固定连接，所述固定杆的外侧缠绕有复位弹簧，且固定杆的侧面和连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端连接有活塞块，且活塞块外侧的底座内开设有固定腔。
优选的，所述丝杆和引导板为螺纹连接，且引导板的下端面和隔板的上表面贴合滑动，并且引导板靠近活动块的一端为斜面设置，丝杆转动时可带动引导板移动，并推动活动块下降。
优选的，所述活动块和隔板组成相对升降结构，且活动块底部的限位块为橡胶材质，并且限位块底部开设有弧形凹槽，当活动块受到推动后可下降，并带动限位块同步下降对螺纹轴压紧。
优选的，所述滚珠在活动块上均匀分布，且活动块靠近引导板的一侧为斜面，通过滚珠的设置以及引导板的斜面，能够提升引导板推动活动块的顺畅性。
优选的，所述固定杆和支撑板为纵向的滑动连接，所述连接杆和隔板为滑动连接，所述活塞块的边缘处和固定腔的内壁贴合滑动，当活动块下降后带动固定杆和连接板同步下滑，同时带动活塞块在固定腔内下移。
优选的，所述固定腔边侧的底座内开设有输气通道，且固定腔通过输气通道和连接腔相互连通，并且连接腔设置在置物槽正下方的底座内，当活塞块下移后其上方呈负压状态，因此可将连接腔内的气体通过输气通道抽至固定腔内。
优选的，所述连接腔和固定孔相连通，且固定孔开设于置物槽的内底面，并且固定孔为等间距分布，当连接腔内的空气被抽出后，通过固定孔能够吸附在螺纹轴表面对其限位。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于螺纹轴磨削加工的夹持工装，通过压紧和吸附双重方式，能够提升对螺纹轴夹持的稳定，防止加工过程中造成其偏移滑动的现象，并且根据不同规格的螺纹轴，能对夹持力度适应性调节，保证稳定性，具体内容如下：
1.通过丝杆与引导板之间的螺纹传动，可带动引导板移动，进而通过引导板推动活动块移动，通过引导板斜面与滚珠的接触，可带动活动块和限位块同步下降，实现对螺纹轴的压紧，而引导板反向移动时解除对活动块的推动，这样通过复位弹簧的回弹性可带动活动块和限位块升起，解除对螺纹轴的压紧；
2.当活动块下降时可通过固定杆带动连接杆同步下降，并推动活塞块下降，因此能够将固定孔内的空气通过连接腔和输气通道抽入固定腔内，这样通过固定孔能够吸附在螺纹轴的表面，进一步起到对其限位的作用。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型仰视结构示意图；
图3为本实用新型引导板正剖结构示意图；
图4为本实用新型活动块俯视结构示意图；
图5为本实用新型底座正剖结构示意图。
图中：1、底座；2、置物槽；3、支撑板；4、电动机；5、丝杆；6、引导板；7、隔板；8、活动块；9、限位块；10、滚珠；11、固定杆；12、复位弹簧；13、连接杆；14、活塞块；15、固定腔；16、输气通道；17、连接腔；18、固定孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于螺纹轴磨削加工的夹持工装，设置有底座1，底座1的上端面开设有置物槽2；支撑板3，固定于底座1的边缘处，支撑板3的侧面通过螺栓安装有电动机4，且电动机4的输出轴连接有丝杆5；包括：引导板6，活动套设于丝杆5的外侧，支撑板3的内侧固定有隔板7，且隔板7的内部活动贯穿有活动块8，活动块8的底部连接有限位块9，且活动块8的表面嵌入有滚珠10；固定杆11，其一端与活动块8的顶部固定连接，固定杆11的外侧缠绕有复位弹簧12，且固定杆11的侧面和连接杆13的一端固定连接，连接杆13的另一端连接有活塞块14，且活塞块14外侧的底座1内开设有固定腔15。
如图1-4所示，丝杆5和引导板6为螺纹连接，且引导板6的下端面和隔板7的上表面贴合滑动，并且引导板6靠近活动块8的一端为斜面设置，通过电动机4的驱动可带动丝杆5转动，进而通过丝杆5与引导板6之间的螺纹传动，带动引导板6在隔板7上贴合滑动；活动块8和隔板7组成相对升降结构，且活动块8底部的限位块9为橡胶材质，并且限位块9底部开设有弧形凹槽；滚珠10在活动块8上均匀分布，且活动块8靠近引导板6的一侧为斜面，当引导板6移动后其斜面可与滚珠10接触，进而推动活动块8向下移动，并带动限位块9同步的下移对螺纹轴进行压紧，保证加工过程中的稳定性；
如图1和图5所示，固定杆11和支撑板3为纵向的滑动连接，连接杆13和隔板7为滑动连接，活塞块14的边缘处和固定腔15的内壁贴合滑动，在活动块8下移后可带动固定杆11在支撑板3上滑动，并带动连接杆13同步下滑，进而推动活塞块14在固定腔15内移动；固定腔15边侧的底座1内开设有输气通道16，且固定腔15通过输气通道16和连接腔17相互连通，并且连接腔17设置在置物槽2正下方的底座1内；连接腔17和固定孔18相连通，且固定孔18开设于置物槽2的内底面，并且固定孔18为等间距分布，当活塞块14下移后其上方呈负压状态，因此能够将固定孔18内的气体抽入连接腔17内，再通过输气通道16传输至固定腔15内，以便通过固定孔18能够稳定吸附在螺纹轴表面，进一步保证其加工时的稳定性。
工作原理：如图1-5所示，将需要加工的螺纹轴放置在置物槽2内，之后通过电动机4的驱动带动丝杆5转动，通过与引导板6之间的螺纹传动可推动活动块8和限位块9下降，实现对螺纹轴的夹持压紧，保证加工过程中的稳定性，同时活动块8的下降可带动活塞块14下降，这样能够将固定孔18位置额空气抽出，因此螺纹轴放在置物槽2内部时，可通过负压吸附的方式进一步保证稳定性，以便后续的加工。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于螺纹轴磨削加工的夹持工装，设置有底座(1)，所述底座(1)的上端面开设有置物槽(2)；
支撑板(3)，固定于所述底座(1)的边缘处，所述支撑板(3)的侧面通过螺栓安装有电动机(4)，且电动机(4)的输出轴连接有丝杆(5)；
其特征在于，包括：
引导板(6)，活动套设于所述丝杆(5)的外侧，所述支撑板(3)的内侧固定有隔板(7)，且隔板(7)的内部活动贯穿有活动块(8)，所述活动块(8)的底部连接有限位块(9)，且活动块(8)的表面嵌入有滚珠(10)；
固定杆(11)，其一端与所述活动块(8)的顶部固定连接，所述固定杆(11)的外侧缠绕有复位弹簧(12)，且固定杆(11)的侧面和连接杆(13)的一端固定连接，所述连接杆(13)的另一端连接有活塞块(14)，且活塞块(14)外侧的底座(1)内开设有固定腔(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于螺纹轴磨削加工的夹持工装，其特征在于：所述丝杆(5)和引导板(6)为螺纹连接，且引导板(6)的下端面和隔板(7)的上表面贴合滑动，并且引导板(6)靠近活动块(8)的一端为斜面设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于螺纹轴磨削加工的夹持工装，其特征在于：所述活动块(8)和隔板(7)组成相对升降结构，且活动块(8)底部的限位块(9)为橡胶材质，并且限位块(9)底部开设有弧形凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种用于螺纹轴磨削加工的夹持工装，其特征在于：所述滚珠(10)在活动块(8)上均匀分布，且活动块(8)靠近引导板(6)的一侧为斜面。
5.根据权利要求1所述的一种用于螺纹轴磨削加工的夹持工装，其特征在于：所述固定杆(11)和支撑板(3)为纵向的滑动连接，所述连接杆(13)和隔板(7)为滑动连接，所述活塞块(14)的边缘处和固定腔(15)的内壁贴合滑动。
6.根据权利要求1所述的一种用于螺纹轴磨削加工的夹持工装，其特征在于：所述固定腔(15)边侧的底座(1)内开设有输气通道(16)，且固定腔(15)通过输气通道(16)和连接腔(17)相互连通，并且连接腔(17)设置在置物槽(2)正下方的底座(1)内。
7.根据权利要求6所述的一种用于螺纹轴磨削加工的夹持工装，其特征在于：所述连接腔(17)和固定孔(18)相连通，且固定孔(18)开设于置物槽(2)的内底面，并且固定孔(18)为等间距分布。
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