CN220679575U - 倒角加工夹模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了倒角加工夹模，包括支撑架，支撑架的内部设置有夹持机构，支撑架的底部设置有升降机构，夹持机构包括定位组件与夹持移动组件，定位组件设置在支撑架的内部，夹持移动组件设置在支撑架的内部，定位组件包括缓冲气缸，缓冲气缸固定连接在支撑架的外侧。该倒角加工夹模，在使用过程中，衬套装入夹模体后，通过设置的移动气缸推动右夹模体与左夹模体到左侧，然后垫片对其进行定位，到达左侧之后压簧压紧，即工件处于夹紧状态，然后对其加工，加工结束后移动气缸再将夹模体推回右侧，待加工衬套装入夹模体，同时已加工衬套推出夹模体，即可通过上料机实现自动上下料，提升加工效率。

Description

倒角加工夹模

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为倒角加工夹模。

背景技术

衬套衬套是用于机械旋转部件间，以达到保护轴、增加耐磨等作用的配套件，是起衬垫作用的环套，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料等耐磨自润滑材料附在金属基面上组成。

在现有技术中，当需要对衬套进行倒角加工时，需要借助其他夹具对衬套进行夹持，然后再进行倒角作业，没有专门应用于衬套加工的夹模，且借助的夹具无法自动进行自动上下料，加工效率较低，因此需要改进出倒角加工夹模来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供倒角加工夹模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：倒角加工夹模，包括支撑架，所述支撑架的内部设置有夹持机构，所述支撑架的底部设置有升降机构。

所述夹持机构包括定位组件与夹持移动组件，所述定位组件设置在支撑架的内部，所述夹持移动组件设置在支撑架的内部。

优选的，所述定位组件包括缓冲气缸，所述缓冲气缸固定连接在支撑架的外侧，所述支撑架的右侧固定连接有移动气缸，所述移动气缸的左侧固定连接有连接块，所述支撑架的内部螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的右侧固定连接有垫片，所述定位螺栓的外部套接有定位螺母，便于定位螺栓位置确定后锁紧。

优选的，所述缓冲气缸设置有四个，且四个所述缓冲气缸两两对称设置在支撑架的外侧，便于夹持移动组件到头时的缓冲。

优选的，所述夹持移动组件包括滑轴，所述滑轴固定连接在支撑架的内部，滑轴的外部滑动连接有右夹模体，所述滑轴的外部滑动连接有左夹模体，所述右夹模体与左夹模体的内部固定连接有夹模环，所述左夹模体的内部螺纹连接有夹模螺栓，所述右夹模体与左夹模体之间固定连接有压簧，便于工件的松开与夹紧。

优选的，所述右夹模体在夹模螺栓的对应位置开设有通孔，且所述夹模螺栓穿过通孔便于右夹模体与左夹模体连接。

优选的，所述右夹模体与左夹模体在夹模环的对应位置开设有螺纹孔，且所述夹模环通过螺栓固定连接在右夹模体与左夹模体的内部，便于夹持工件。

优选的，所述升降机构包括限位轴筒，所述限位轴筒的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的底部固定连接有底板，所述底板的左侧与右侧固定连接有固定耳，所述底板的顶部固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有手轮，所述手轮的顶部固定连接有转动块，所述转动块转动连接在支撑架的内部，便于升降夹持机构。

与现有技术相比，本实用新型提供了倒角加工夹模，具备以下有益效果：

1、该倒角加工夹模，在使用过程中，衬套装入夹模体后，通过设置的移动气缸推动右夹模体与左夹模体到左侧，然后垫片对其进行定位，到达左侧之后压簧压紧，即工件处于夹紧状态，然后对其加工，加工结束后移动气缸再将夹模体推回右侧，待加工衬套装入夹模体，同时已加工衬套推出夹模体，即可通过上料机实现自动上下料，提升加工效率。

2、该倒角加工夹模，在使用前，通过设置的扭动手轮使螺纹杆在螺纹套内部转动，可调整好支撑架的高度，设置的限位杆在限位轴筒内部滑动，可使支撑架定位且升降平稳，设置的固定耳可使装置固定在工作台上，简单实用，且固定稳定牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型定位组件结构示意图；

图3为本实用新型夹持移动组件结构示意图；

图4为本实用新型夹持移动组件剖视结构示意图；

图5为本实用新型升降机构结构示意图。

图中：1、支撑架；2、夹持机构；21、定位组件；211、缓冲气缸；212、移动气缸；213、连接块；214、定位螺栓；215、垫片；216、定位螺母；22、夹持移动组件；221、滑轴；222、右夹模体；223、左夹模体；224、夹模环；225、夹模螺栓；226、压簧；3、升降机构；31、限位轴筒；32、限位杆；33、底板；34、固定耳；35、螺纹套；36、螺纹杆；37、手轮；38、转动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：倒角加工夹模，包括支撑架1，支撑架1的内部设置有夹持机构2，支撑架1的底部设置有升降机构3。

夹持机构2包括定位组件21与夹持移动组件22，定位组件21设置在支撑架1的内部，夹持移动组件22设置在支撑架1的内部。

进一步的，定位组件21包括缓冲气缸211，缓冲气缸211固定连接在支撑架1的外侧，支撑架1的右侧固定连接有移动气缸212，移动气缸212的左侧固定连接有连接块213，支撑架1的内部螺纹连接有定位螺栓214，定位螺栓214的右侧固定连接有垫片215，定位螺栓214的外部套接有定位螺母216，便于定位螺栓214位置确定后锁紧。

进一步的，缓冲气缸211设置有四个，且四个缓冲气缸211两两对称设置在支撑架1的外侧，便于夹持移动组件22移动到头时的缓冲。

进一步的，夹持移动组件22包括滑轴221，滑轴221固定连接在支撑架1的内部，滑轴221的外部滑动连接有右夹模体222，滑轴221的外部滑动连接有左夹模体223，右夹模体222与左夹模体223的内部固定连接有夹模环224，左夹模体223的内部螺纹连接有夹模螺栓225，右夹模体222与左夹模体223之间固定连接有压簧226，便于工件的松开与夹紧。

进一步的，右夹模体222在夹模螺栓225的对应位置开设有通孔，且夹模螺栓225穿过通孔便于右夹模体222与左夹模体223连接。

进一步的，右夹模体222与左夹模体223在夹模环224的对应位置开设有螺纹孔，且夹模环224通过螺栓固定连接在右夹模体222与左夹模体223的内部，便于夹持工件。

实施例二：

请参阅图5，并结合实施例一，进一步得到，升降机构3包括限位轴筒31，限位轴筒31的内部滑动连接有限位杆32，限位杆32的底部固定连接有底板33，底板33的左侧与右侧固定连接有固定耳34，底板33的顶部固定连接有螺纹套35，螺纹套35的内部固定连接有螺纹杆36，螺纹杆36的顶部固定连接有手轮37，手轮37的顶部固定连接有转动块38，转动块38转动连接在支撑架1的内部，便于升降夹持机构2。

在实际操作过程中，当此装置使用时，根据需要加工的工件，选定对应的夹模环224安装在右夹模体222与左夹模体223之间，再通过螺栓固定住夹模环224，通过夹模螺栓225将左夹模体223与右夹模体222连接，右夹模体222与左夹模体223先在装卸位，衬套通过自动上料机水平到达夹模环224的一边，由推杆将工件推入夹模环224的孔内部，同时将已经加工好的工件推出，然后移动气缸212推动右夹模体222与左夹模体223推到左边，然后通过缓冲气缸211缓冲减速，再通过定位螺栓214内侧的垫片215定位，这里通过转动定位螺栓214预先调整好垫片215的定位位置，定位螺母216锁紧，可防止定位螺栓214转动，这时移动气缸212顶紧，压簧226处于压紧状态，右夹模体222与左夹模体223合并，夹模环224合并，将工件夹紧，进行倒角加工，工件加工完毕之后，移动气缸212将右夹模体222与左夹模体223推回右边，再通过右边的缓冲气缸211缓冲，然后通过连接块213定位，回到装卸位，支撑架1的高度是预先设定好的，通过固定耳34将底板33固定在工作台，通过扭动手轮37，手轮37带动转动块38在支撑架1的内部转动，同时手轮37带动螺纹杆36在螺纹套35的内部转动，再通过限位杆32在限位轴筒31的内部滑动，即可升降装置高度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.倒角加工夹模，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的内部设置有夹持机构(2)，所述支撑架(1)的底部设置有升降机构(3)；

所述夹持机构(2)包括定位组件(21)与夹持移动组件(22)，所述定位组件(21)设置在支撑架(1)的内部，所述夹持移动组件(22)设置在支撑架(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的倒角加工夹模，其特征在于：所述定位组件(21)包括缓冲气缸(211)，所述缓冲气缸(211)固定连接在支撑架(1)的外侧，所述支撑架(1)的右侧固定连接有移动气缸(212)，所述移动气缸(212)的左侧固定连接有连接块(213)，所述支撑架(1)的内部螺纹连接有定位螺栓(214)，所述定位螺栓(214)的右侧固定连接有垫片(215)，所述定位螺栓(214)的外部套接有定位螺母(216)。

3.根据权利要求2所述的倒角加工夹模，其特征在于：所述缓冲气缸(211)设置有四个，且四个所述缓冲气缸(211)两两对称设置在支撑架(1)的外侧。

4.根据权利要求2所述的倒角加工夹模，其特征在于：所述夹持移动组件(22)包括滑轴(221)，所述滑轴(221)固定连接在支撑架(1)的内部，滑轴(221)的外部滑动连接有右夹模体(222)，所述滑轴(221)的外部滑动连接有左夹模体(223)，所述右夹模体(222)与左夹模体(223)的内部固定连接有夹模环(224)，所述左夹模体(223)的内部螺纹连接有夹模螺栓(225)，所述右夹模体(222)与左夹模体(223)之间固定连接有压簧(226)。

5.根据权利要求4所述的倒角加工夹模，其特征在于：所述右夹模体(222)在夹模螺栓(225)的对应位置开设有通孔，且所述夹模螺栓(225)穿过通孔。

6.根据权利要求4所述的倒角加工夹模，其特征在于：所述右夹模体(222)与左夹模体(223)在夹模环(224)的对应位置开设有螺纹孔，且所述夹模环(224)通过螺栓固定连接在右夹模体(222)与左夹模体(223)的内部。

7.根据权利要求1所述的倒角加工夹模，其特征在于：所述升降机构(3)包括限位轴筒(31)，所述限位轴筒(31)的内部滑动连接有限位杆(32)，所述限位杆(32)的底部固定连接有底板(33)，所述底板(33)的左侧与右侧固定连接有固定耳(34)，所述底板(33)的顶部固定连接有螺纹套(35)，所述螺纹套(35)的内部固定连接有螺纹杆(36)，所述螺纹杆(36)的顶部固定连接有手轮(37)，所述手轮(37)的顶部固定连接有转动块(38)，所述转动块(38)转动连接在支撑架(1)的内部。