CN219818923U - 一种斜孔钻床工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种斜孔钻床工装，包括工装底座，所述工装底座一侧活动连接有工作板，工装底座与工作板之间形成夹角，工作板中部安装有夹紧气缸，待加工卡钳通过夹紧气缸夹紧于工作板朝向工装底座的一面且一侧向工作板外延伸形成待加工面，所述工作板相对与工装底座连接的另一端安装有断销导套装置，断销导套中设有供加工刀具穿过的加工通孔，加工通孔与工装底座呈空间垂直状态，所述待加工面一端与加工通孔紧密贴合，本实用新型的有益效果为：钻孔废料在断销导套装置的作用下不会与重要的密封面摩擦从而造成密封面擦伤而引发密封泄漏，实现了断销保护功能，减少了加工成本，提高了产品满意度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻床设备用工装领域，具体涉及一种斜孔钻床工装。
背景技术
在机动车上一般都安装有液压制动系统，液压制动系统中最主要的便是制动卡钳，制动卡钳是制动系统核心部件之一，制动卡钳广泛地应用在车辆中，通过制动卡钳与制动盘之间相互作用产生制动力，制动卡钳通常固定于车辆的框架，制动盘固定于车轮；
在摩托车、电动车中制动卡钳与制动上泵之间通过液压管路连接，在制动卡钳中都加工有工艺孔以实现连通不同位置的孔进而形成油路，此类工艺孔一般都是斜孔，在斜孔加工时需要通过特定的工装将产品夹紧并按照特定角度摆放后进行钻孔；
传统的加工工艺都是通过工装将产品夹紧并倾斜一定角度通过钻床或者钻孔机来进行开孔，但是在实际开孔过程中发现，由于制动卡钳的本体为铝合金材质，此类材质在进行开孔时废屑会沿着开孔刀具盘旋进而不断缠绕在刀具外部，刀具在逐渐深入钻孔的时候，盘旋的铝屑就会在不断旋转的刀具带动下，不断对加工面进行摩擦，进而造成加工面各处不同程度的损伤，若损伤过重则将导致该斜孔周围的密封面失效，引发液压泄漏，进而造成制动卡钳失效，不仅影响生产效率且严重容易导致刹车失灵，造成不必要的交通事故，因此有必要对此进行改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，
提供一种斜孔钻床工装。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种斜孔钻床工装，包括工装底座，所述工装底座一侧活动连接有工作板，工装底座与工作板之间形成夹角，其特征在于：所述工作板中部安装有夹紧气缸，待加工卡钳通过夹紧气缸夹紧于工作板朝向工装底座的一面且一侧向工作板外延伸形成待加工面，所述工作板相对与工装底座连接的另一端安装有断销导套装置，断销导套中设有供加工刀具穿过的加工通孔，加工通孔与工装底座呈空间垂直状态，所述待加工面一端与加工通孔紧密贴合。
采用上述技术方案，本实用新型的工作原理为，将待加工卡钳通过夹紧气缸装入工作板朝向工装底座的一面上，待加工卡钳一端伸出工作板的覆盖暴露于外并且位于工作板最高点的下方，位于最高点下方的部位形成待加工面，通过在工作板上设置断销导套装置，断销导套装置上设置与待加工面紧密贴合的加工通孔，在加工时将加工通孔置于加工刀具下方，加工刀具在穿过该孔对加工面进行开孔时钻孔排出的废料最多只能在该加工通孔中盘旋而无法在随加工刀具转动时与待加工面摩擦，且由于加工通孔面积远小于待加工面，因此废料只能沿着加工通孔内壁向外排出，（由于待加工卡钳是放置在工作板上，工作板与加工底板呈一定角度，因此刀具加工出来的直孔在产品实际上表现为斜孔）从而保证废料不会损伤待加工面，从而实现了断销（废料）保护功能，大大提升了加工质量，减少了成本，提高卡钳加工后的成品质量。
上述的一种斜孔钻床工装可进一步设置为：所述夹角之间设有至少一个与工装底座及工作板分别连接的定位装置。
采用上述技术方案，由于工作板与工装底座之间形成的夹角角度可以根据具体待加工产品斜孔的方向进行调整，两者之间在调节后需要通过定位装置保证稳定性，通过设置定位装置实现调整角度后的定位功能，提高通用性。
上述的一种斜孔钻床工装可进一步设置为：所述定位装置包括立式斜块，所述立式斜块一端通过螺栓与工装底座固定连接，另一端通过螺栓与工作板固定连接且立式斜块与工作板连接的一端具有与夹角适配的斜面。
采用上述技术方案，在对夹角进行调整后通过立式斜块与工作板与工装底座固定连接实现调整后的固定、定位作用，不仅方便快捷且实用。
上述的一种斜孔钻床工装可进一步设置为：所述夹紧气缸为旋转气缸，旋转气缸安装于工作板远离工装底座的一端且活塞轴穿过工作板伸入夹角中并连接有夹紧块，所述夹紧块与活塞轴固定连接设置。
采用上述技术方案，通过将夹紧气缸设置为旋转气缸，使夹紧块可以与不同待加工卡钳的不同部位接触夹紧，进一步提升通用性。
上述的一种斜孔钻床工装可进一步设置为：夹紧块上通过螺栓连接有与待加工卡钳宽度适配的卡块。
采用上述技术方案，通过设置卡块可以进一步适配更多高度的待加工卡钳以及更多宽度的待加工卡钳，进一步提升通用性。
本实用新型的有益效果为：钻孔废料在断销导套装置的作用下不会与重要的密封面摩擦从而造成密封面擦伤而引发密封泄漏，实现了断销保护功能，减少了加工成本，提高了产品满意度。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体示意图1。
图2为本实用新型实施例的立体示意图2。
图3为本实用新型实施例的断销导套立体结构示意图。
图4为本实用新型实施例的立体示意图3。
具体实施方式
参见图1-图4所示：一种斜孔钻床工装，包括工装底座1，工装底座1一侧活动连接有工作板2，工装底座1与工作板2之间形成夹角3，工作板2中部安装有夹紧气缸4，待加工卡钳5通过夹紧气缸4夹紧于工作板2朝向工装底座1的一面且一侧向工作板2外延伸形成待加工面51，工作板2相对与工装底座1连接的另一端安装有断销导套装置6，断销导套装置6中设有供加工刀具穿过的加工通孔61，加工通孔61与工装底座1呈空间垂直状态，待加工面51一端与加工通孔61紧密贴合；
断销导套装置6包括一断销导套601，断销导套601一端呈七字形架设在工作板2上，断销导套601在安装于工作板2后延伸出工作板2的一端其平面与工装底座1平面平行设置，加工通孔61则设置于断销导套6与待加工面51相对的位置且贯通设置， 保证开孔时刀具的位置是垂直于待加工面51进行开孔的；
采用上述技术方案，本实用新型的工作原理为，将待加工卡钳通过夹紧气缸装入工作板朝向工装底座的一面上，待加工卡钳一端伸出工作板的覆盖暴露于外并且位于工作板最高点的下方，位于最高点下方的部位形成待加工面，通过在工作板上设置断销导套装置，断销导套装置上设置与待加工面紧密贴合的加工通孔，在加工时将加工通孔置于加工刀具下方，加工刀具在穿过该孔对加工面进行开孔时钻孔排出的废料最多只能在该加工通孔中盘旋而无法在随加工刀具转动时与待加工面摩擦，且由于加工通孔面积远小于待加工面，因此废料只能沿着加工通孔内壁向外排出，（由于待加工卡钳是放置在工作板上，工作板与加工底板呈一定角度，因此刀具加工出来的直孔在产品实际上表现为斜孔）从而保证废料不会损伤待加工面，从而实现了断销（废料）保护功能，大大提升了加工质量，减少了成本，提高卡钳加工后的成品质量。
夹角3之间设有与工装底座1及工作板2分别连接的定位装置7；
由于工作板与工装底座之间形成的夹角角度可以根据具体待加工产品斜孔的方向进行调整，两者之间在调节后需要通过定位装置保证稳定性，通过设置定位装置实现调整角度后的定位功能，提高通用性；
定位装置7包括立式斜块71，立式斜块71一端通过第一螺栓8与工装底座1固定连接，另一端通过第二螺栓9与工作板2固定连接且立式斜块71与工作板2连接的一端具有与夹角3适配的斜面72；
在对夹角进行调整后通过立式斜块与工作板与工装底座固定连接实现调整后的固定、定位作用，不仅方便快捷且实用；
夹紧气缸4为旋转气缸，旋转气缸安装于工作板2远离工装底座1的一端且活塞轴401穿过工作板2伸入夹角3中并连接有夹紧块402，夹紧块402与活塞轴401固定连接设置；
通过将夹紧气缸设置为旋转气缸，使夹紧块可以与不同待加工卡钳的不同部位接触夹紧，进一步提升通用性；
夹紧块402上通过第三螺栓403连接有与待加工卡钳宽度适配的卡块404；
通过设置卡块可以进一步适配更多高度的待加工卡钳以及更多宽度的待加工卡钳，进一步提升通用性；
本实用新型的有益效果为：钻孔废料在断销导套装置的作用下不会与重要的密封面摩擦从而造成密封面擦伤而引发密封泄漏，实现了断销保护功能，减少了加工成本，提高了产品满意度。
Claims (5)
1.一种斜孔钻床工装，包括工装底座，所述工装底座一侧活动连接有工作板，工装底座与工作板之间形成夹角，其特征在于：所述工作板中部安装有夹紧气缸，待加工卡钳通过夹紧气缸夹紧于工作板朝向工装底座的一面且一侧向工作板外延伸形成待加工面，所述工作板相对与工装底座连接的另一端安装有断销导套装置，断销导套中设有供加工刀具穿过的加工通孔，加工通孔与工装底座呈空间垂直状态，所述待加工面一端与加工通孔紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的一种斜孔钻床工装，其特征在于：所述夹角之间设有至少一个与工装底座及工作板分别连接的定位装置。
3.根据权利要求2所述的一种斜孔钻床工装，其特征在于：所述定位装置包括立式斜块，所述立式斜块一端通过螺栓与工装底座固定连接，另一端通过螺栓与工作板固定连接且立式斜块与工作板连接的一端具有与夹角适配的斜面。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种斜孔钻床工装，其特征在于：所述夹紧气缸为旋转气缸，旋转气缸安装于工作板远离工装底座的一端且活塞轴穿过工作板伸入夹角中并连接有夹紧块，所述夹紧块与活塞轴固定连接设置。
5.根据权利要求4所述的一种斜孔钻床工装，其特征在于：夹紧块上通过螺栓连接有与待加工卡钳宽度适配的卡块。
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