CN213224352U - 一种小型机械加工车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钻孔设备技术领域，尤其为一种小型机械加工车床，包括底座，所述底座的上方固定安装有工作台，所述工作台的两侧固定安装有第二液压缸，所述工作台的顶部四角固定设有紧定螺母，所述工作台的顶部固定开设有定位槽，所述工作台的顶部固定安装有夹具底座，所述第二液压装置位于定位槽上方的一端固定安装有固定架，所述固定架的一侧固定安装有卡环，所述固定架的底部固定安装有旋转轴心，通过设置的夹具体上的旋转轴心可以调整夹具体的撑开角度，使夹具体对圆形工件的施力方向由上至下，牢牢地将圆形工件固定在定位槽上，实现了对圆形工件进行定位，提高了钻孔时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔设备技术领域，特别是涉及一种小型机械加工车床。
背景技术
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压和打孔等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
在现实生活当中，车床都自带调节的功能，通过对工件位置的调节，满足工件不同位置的加工，然而现有的车床位置调节后的，不能对圆形工件进行定位，对圆形工件的夹持效果不好，在进行钻孔时容易使工件滑脱，造成工件和设备的损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种小型机械加工车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种小型机械加工车床，包括底座，所述底座的上方固定安装有工作台，所述工作台的两侧固定安装有第二液压缸，所述工作台的顶部四角固定设有紧定螺母，所述工作台的顶部固定开设有定位槽，所述工作台的顶部固定安装有夹具底座，所述夹具底座的顶部固定安装有第二液压装置，所述第二液压缸与第二液压装置之间固定连接有液压连接管，所述第二液压装置位于定位槽上方的一端固定安装有固定架，所述固定架的一侧固定安装有卡环，所述固定架的底部固定安装有旋转轴心，所述旋转轴心的外侧固定套有夹具体，所述夹具体一侧固定安装有卡环且与固定架一侧安装的卡环通过第三液压装置固定连接，所述第三液压装置的外侧两端固定套有弹簧固定架，所述弹簧固定架之间固定安装有弹簧，所述工作台的后端固定安装有第一液压装置，所述第一液压装置的顶部固定安装有电机，所述电机的顶部固定安装有第一液压缸，所述电机的底部固定安装有转轴，所述转轴的底部固定安装有卡扣，所述卡扣的底部固定安装有钻头。
优选的，夹具体一共设有3组平均分布与定位槽的周围。
优选的，底座与工作台之间安装有限位块，限位块的外侧套有减压弹簧。
优选的，工作台上安装的紧定螺母，一共有4组，分别分布于工作台的四角。
优选的，电机的型号为Y132S1-2且与转轴3通过导线电性连接。
优选的，所述转轴的底部设有卡槽，钻头与卡扣是一套，卡扣卡接在转轴的底部的卡槽上，可以随时更换。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中，通过设置的工作台上的定位槽，可以对要进行加工的圆形工件进行定位，通过调节夹具体的位置，对圆形工件三角进行施力，保证了在钻孔时避免工件滑脱，造成工件和设备的损坏，提高了工作效率。
2.本实用新型中，通过设置的夹具体上的旋转轴心可以调整夹具体的撑开角度，使夹具体对圆形工件的施力方向由上至下，牢牢地将圆形工件固定在定位槽上，实现了对圆形工件进行定位，提高了钻孔时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型工作台结构图；
图3为本实用新型A区放大图；
图中：1-底座、2-电机、3-转轴、4-第二液压装置、5-液压连接管、6- 紧定螺母、7-第二液压缸、8-第一液压缸、9-定位槽、10-工作台、11-夹具底座、12-第一液压装置、13-钻头、14-卡扣、15-第三液压装置、16-固定架、 17-夹具体、18-旋转轴心、19-卡环、20-弹簧固定架、21-弹簧
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种小型机械加工车床，包括底座1，所述底座1的上方固定安装有工作台10，所述工作台10的两侧固定安装有第二液压缸7，所述工作台10的顶部四角固定设有紧定螺母6，且工作台10上安装的紧定螺母6，一共有4组，分别分布于工作台10的四角，所述工作台10的顶部固定开设有定位槽9，通过设置的工作台10上的定位槽9，可以对要进行加工的圆形工件进行定位，通过调节夹具体17的位置，对圆形工件三角进行施力，保证了在钻孔时避免工件滑脱，造成工件和设备的损坏，提高了工作效率，所述工作台10的顶部固定安装有夹具底座11，所述夹具底座11的顶部固定安装有第二液压装置4，所述第二液压缸7与第二液压装置4之间固定连接有液压连接管5，所述第二液压装置4位于定位槽9上方的一端固定安装有固定架16，所述固定架16的一侧固定安装有卡环19，所述固定架16的底部固定安装有旋转轴心18，通过设置的夹具体17上的旋转轴心18可以调整夹具体17的撑开角度，使夹具体17对圆形工件的施力方向由上至下，牢牢地将圆形工件固定在定位槽上，实现了对圆形工件进行定位，提高了钻孔时的稳定性，所述旋转轴心18的外侧固定套有夹具体17，且夹具体17一共设有3组平均分布与定位槽9的周围，所述夹具体17一侧固定安装有卡环19且与固定架16一侧安装的卡环19通过第三液压装置15固定连接，所述第三液压装置15的外侧两端固定套有弹簧固定架20，所述弹簧固定架20之间固定安装有弹簧21，所述工作台10的后端固定安装有第一液压装置12，所述第一液压装置12的顶部固定安装有电机2，且电机2的型号为Y132S1-2，且与转轴3通过导线电性连接，所述电机2的顶部固定安装有第一液压缸8，所述电机2的底部固定安装有转轴3，所述转轴3的底部固定安装有卡扣14，所述卡扣14的底部固定安装有钻头 13，且转轴3的底部设有卡槽，钻头13与卡扣14是一套，卡扣14卡接在转轴3的底部的卡槽上，可以随时更换，具有一定的推广价值。
本实用新型工作流程：使用时，将准备进行钻孔的工件放置在定位槽9 上面进行校正，然后通过第二液压装置4调整夹具体17的水平位置，在通过第三液压装置15调整架具体17的张开角度，夹紧工件，通过调整第一液压装置12的高度，控制钻头对工件进行钻孔工作，此过程通过设置的工作台上的定位槽，可以对要进行加工的圆形工件进行定位，通过调节夹具体的位置，对圆形工件三角进行施力，保证了在钻孔时避免工件滑脱，造成工件和设备的损坏，提高了工作效率，通过设置的夹具体上的旋转轴心可以调整夹具体的撑开角度，使夹具体对圆形工件的施力方向由上至下，牢牢地将圆形工件固定在定位槽上，实现了对圆形工件进行定位，提高了钻孔时的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种小型机械加工车床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定安装有工作台(10)，所述工作台(10)的两侧固定安装有第二液压缸(7)，所述工作台(10)的顶部四角固定设有紧定螺母(6)，所述工作台(10)的顶部固定开设有定位槽(9)，所述工作台(10)的顶部固定安装有夹具底座(11)，所述夹具底座(11)的顶部固定安装有第二液压装置(4)，所述第二液压缸(7)与第二液压装置(4)之间固定连接有液压连接管(5)，所述第二液压装置(4)位于定位槽(9)上方的一端固定安装有固定架(16)，所述固定架(16)的一侧固定安装有卡环(19)，所述固定架(16)的底部固定安装有旋转轴心(18)，所述旋转轴心(18)的外侧固定套有夹具体(17)，所述夹具体(17)一侧固定安装有卡环(19)且与固定架(16)一侧安装的卡环(19)通过第三液压装置(15)固定连接，所述第三液压装置(15)的外侧两端固定套有弹簧固定架(20)，所述弹簧固定架(20)之间固定安装有弹簧(21)，所述工作台(10)的后端固定安装有第一液压装置(12)，所述第一液压装置(12)的顶部固定安装有电机(2)，所述电机(2)的顶部固定安装有第一液压缸(8)，所述电机(2)的底部固定安装有转轴(3)，所述转轴(3)的底部固定安装有卡扣(14)，所述卡扣(14)的底部固定安装有钻头(13)。
2.根据权利要求1所述的一种小型机械加工车床，其特征在于：所述夹具体(17)一共设有3组平均分布于定位槽(9)的周围。
3.根据权利要求1所述的一种小型机械加工车床，其特征在于：所述底座(1)与工作台(10)之间安装有限位块，限位块的外侧套有减压弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种小型机械加工车床，其特征在于：所述工作台(10)上安装的紧定螺母(6)，一共有4组，分别分布于工作台(10)的四角。
5.根据权利要求1所述的一种小型机械加工车床，其特征在于：所述电机(2)的型号为Y132S1-2，且与转轴(3)通过导线电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种小型机械加工车床，其特征在于：所述转轴(3)的底部设有卡槽，钻头(13)与卡扣(14)是一套，卡扣(14)卡接在转轴(3)的底部的卡槽上，可以随时更换。
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