CN219818690U - 一种用于装配生产线的提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于装配生产线的提升装置，包括驱动机构、置物板和套筒，驱动机构包括电机、螺杆和套环，电机通过传动组件驱动螺杆转动，套环套设在螺杆上并与螺杆螺纹连接，套筒表面开设有条形孔，条形孔包括由下至上顺次相接的第一竖向孔、第一横向孔、第二竖向孔、第二横向孔和第三竖向孔，第一竖向孔、第二竖向孔和第三竖向孔为竖向直条状，第一横向孔和第二横向孔为横向弧形，第一竖向孔、第二竖向孔和第三竖向孔的顶部均设有接触开关，接触开关与电机电连接；套环与置物板固定。本实用新型通过在套筒上设计分段式的条形孔，实现套环必须要经过人工转动才可以进入下一个工位，且工位顺序固定，三道工序协同流水操作，防止出错或遗漏。

Description

一种用于装配生产线的提升装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于装配生产线的提升装置。

背景技术

对于装配生产线，有些工序需要多个工位顺次操作。现有技术中，流水操作中往往会发生多个工位中有工位遗漏操作或者工位顺序错乱现象，导致产品生产不合格的情况发生。为了避免这种现象出现，有些采用延时操作，固定设置每个工位的操作时间，延时时间到即进入下一工位，这种方式在操作员工突发情况或精力不集中状态下仍然会存在工位遗漏现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种用于装配生产线的提升装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于装配生产线的提升装置，包括支撑架、驱动机构、置物板和套筒，所述套筒固定在支撑架上，所述驱动机构包括电机、螺杆和套环，所述电机固定在支撑架上，所述电机通过传动组件驱动螺杆转动，套环套设在螺杆上并与螺杆螺纹连接，所述螺杆位于套筒内，所述置物板位于套筒外，所述套筒表面开设有条形孔，所述条形孔包括由下至上顺次相接的第一竖向孔、第一横向孔、第二竖向孔、第二横向孔和第三竖向孔，第一竖向孔、第二竖向孔和第三竖向孔为竖向直条状，第一横向孔和第二横向孔为横向弧形，所述第一竖向孔、第二竖向孔和第三竖向孔的顶部均设有接触开关，所述接触开关与电机电连接；所述套环上设有支杆，所述支杆从条形孔伸出与置物板相互固定。

作为优选，所述套筒为圆筒，第一横向孔和第二横向孔的弧度均为120°。

作为优选，所述接触开关通过PLC与电机电连接。

作为优选，所述第一竖向孔、第二竖向孔和第三竖向孔的底部均设有触发开关，所述触发开关通过PLC与电机电连接。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种用于装配生产线的提升装置，通过在套筒上设计分段式的条形孔，实现套环必须要经过人工转动才可以进入下一个工位，且工位顺序固定，三道工序协同流水操作，防止出错或遗漏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的用于装配生产线的提升装置的结构示意图。

图2是本实用新型的套筒与套环配合的结构示意图。

图3是本实用新型的用于装配生产线的提升装置的后视结构示意图。

图中1、支撑架，2、置物板，3、套筒，4、电机，5、螺杆，6、套环，7、第一竖向孔，8、第一横向孔，9、第二竖向孔，10、第二横向孔，11、第三竖向孔，12、支杆，13、接触开关。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

本实用新型的一种用于装配生产线的提升装置，包括支撑架1、驱动机构、置物板2和套筒3，套筒3固定在支撑架1上，驱动机构包括电机4、螺杆5和套环6，电机4固定在支撑架1上，电机4通过传动组件驱动螺杆5转动，套环6套设在螺杆5上并与螺杆5螺纹连接，螺杆5位于套筒3内，置物板2位于套筒3外，套筒3表面开设有条形孔，条形孔包括由下至上顺次相接的第一竖向孔7、第一横向孔8、第二竖向孔9、第二横向孔10和第三竖向孔11，第一竖向孔7、第二竖向孔9和第三竖向孔11为竖向直条状，第一横向孔8和第二横向孔10为横向弧形，第一竖向孔7、第二竖向孔9和第三竖向孔11的顶部均设有接触开关13。套环6上设有支杆12，支杆12从条形孔伸出与置物板2相互固定。接触开关13与电机4电连接可以直接控制电机的启闭，也可以是接触开关13通过PLC与电机4电连接，PLC接收接触开关13的开闭信号，从而控制电机4的运行或关闭，正常情况下，是支杆12上升至第一竖向孔7、第二竖向孔9或第三竖向孔11的顶部，支杆12向上顶住接触开关13，触发接触开关13发送信号至PLC，PLC控制电机4停止运行，当人工手动将置物板2沿第一横向孔8或第二横向孔10转动，支杆12偏离接触开关13，接触开关13不再受压，则PLC控制电机4运行。支杆12上升至第三竖向孔11的顶部时，可以设置PLC延时启动电机4反转，使置物板2下移，也可以设置手动控制开关控制电机反转，使置物板2下移。此时可以在第一竖向孔7、第二竖向孔9和第三竖向孔11的底部均设置触发开关14，触发开关14通过PLC与电机4电连接。支杆12下降至第一竖向孔7、第二竖向孔9或第三竖向孔11的底部，支杆12向下压住触发开关14，触发开关14发送信号至PLC，PLC控制电机4停止运行，当人工手动将置物板2沿第一横向孔8或第二横向孔10转动，支杆12偏离触发开关14，触发开关14不再受压，则PLC控制电机4运行。置物板2下移触发电机4停止的过程中，工人可以对装配的零部件进行质检，进一步保证零配件的装配质量。

本实施例中，套筒3为圆筒，第一横向孔8和第二横向孔10的弧度均为120°。

本实用新型的工作原理如下：

套环6套设在螺杆5上并与螺杆5螺纹连接，当电机4通过传动组件驱动螺杆5转动时，由于套环6受到条形孔的限制，套环6会沿着螺杆5长度方向向上移动，并且，由于支杆12上升至第一竖向孔7或第二竖向孔9的顶部，支杆12向上顶住接触开关13，只有通过人工将置物板2沿第一横向孔8或第二横向孔10转动，使支杆12脱离接触开关13进入第二竖向孔9或第三竖向孔11才能继续上升。支杆12上升至第三竖向孔11的顶部时，接触开关13控制电机4停止运行。同时，支杆12上升至第三竖向孔11的顶部时，可以设置PLC延时启动电机4反转，使置物板2下移，也可以设置手动控制开关控制电机反转，使置物板2下移。支杆12下降至第一竖向孔7、第二竖向孔9或第三竖向孔11的底部，支杆12向下压住触发开关14，触发开关14发送信号至PLC，PLC控制电机4停止运行，当人工手动将置物板2沿第一横向孔8或第二横向孔10转动，支杆12偏离触发开关14，触发开关14不再受压，则PLC控制电机4运行。置物板2下移触发电机4停止的过程中，工人可以对装配的零部件进行质检，进一步保证零配件的装配质量。

本实用新型中的提升装置中的置物板2实际上有三个工位，如图1所示置物板2位于最下方的初始工位，当初始工位的工人操作完之后，置物板2随套环6沿螺杆5上移至第一竖向孔7顶部，初始工位的工人将置物板2沿第一横向孔8转动120°，使支杆12进入第二竖向孔9，则置物板2继续沿第二竖向孔9上升；当置物板2随套环6沿螺杆5上移至第二竖向孔9顶部，此时置物板2到达第二工位，第二工位的工人操作完之后，将置物板2沿第二横向孔10转动120°，使支杆12进入第三竖向孔11，则置物板2继续沿第三竖向孔11上升；当置物板2随套环6沿螺杆5上移至第三竖向孔11顶部，此时置物板2到达第三工位，由第三工位上的工人进行操作，操作完之后控制电机4反向转动，置物板2将逐级退回至初始工位，退回过程可进行一遍质检。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种用于装配生产线的提升装置，其特征在于：包括支撑架（1）、驱动机构、置物板（2）和套筒（3），所述套筒（3）固定在支撑架（1）上，所述驱动机构包括电机（4）、螺杆（5）和套环（6），所述电机（4）固定在支撑架（1）上，所述电机（4）通过传动组件驱动螺杆（5）转动，套环（6）套设在螺杆（5）上并与螺杆（5）螺纹连接，所述螺杆（5）位于套筒（3）内，所述置物板（2）位于套筒（3）外，所述套筒（3）表面开设有条形孔，所述条形孔包括由下至上顺次相接的第一竖向孔（7）、第一横向孔（8）、第二竖向孔（9）、第二横向孔（10）和第三竖向孔（11），第一竖向孔（7）、第二竖向孔（9）和第三竖向孔（11）为竖向直条状，第一横向孔（8）和第二横向孔（10）为横向弧形，所述第一竖向孔（7）、第二竖向孔（9）和第三竖向孔（11）的顶部均设有接触开关（13），所述接触开关（13）与电机（4）电连接；所述套环（6）上设有支杆（12），所述支杆（12）从条形孔伸出与置物板（2）相互固定。

2.如权利要求1所述的用于装配生产线的提升装置，其特征在于：所述套筒（3）为圆筒，第一横向孔（8）和第二横向孔（10）的弧度均为120°。

3.如权利要求1所述的用于装配生产线的提升装置，其特征在于：所述接触开关（13）通过PLC与电机电连接。

4.如权利要求3所述的用于装配生产线的提升装置，其特征在于：所述第一竖向孔（7）、第二竖向孔（9）和第三竖向孔（11）的底部均设有触发开关（14），所述触发开关（14）通过PLC与电机（4）电连接。