CN219817655U - 一种用于圆柱状部件的快夹防松脱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于圆柱状部件的快夹防松脱装置,包括转盘,所述转盘具有限位端面,所述限位端面对圆柱状部件的一端面抵触;所述转盘上安装有固定抱夹,所述转盘上转动安装有开合抱夹,所述开合抱夹相对所述转盘转动的轴线与所述转盘的轴线平行;所述开合抱夹在转盘上具有打开位和闭合位,处于闭合位的所述开合抱夹与所述固定抱夹之间形成用于卡紧圆柱状部件的卡固孔并将圆柱状部件抱紧固定;处于打开位的所述开合抱夹与所述固定抱夹之间形成用于取放圆柱状部件的开口。本装置通过开合抱夹和固定抱夹的设置将圆柱状部件进行夹紧固定,通过固定盘、固定抱夹和开合抱夹和转盘的结构便于对圆柱状部件快速固定和拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋压加工部件的技术领域,尤其涉及一种用于圆柱状部件的快夹防松脱装置。
背景技术
图1为现有采用双叉臂结构的空簧支柱,减振器外形程简单的圆柱型。这种结构形式的减振器在实际生产过程中,为了更好满足与空簧配合的使用要求,一般都采用旋压时封口。旋压封口需要让工件(减振器8)高速旋转,设备上的滚轮9直线推进并跟随减振器8的旋转发生自转,减少旋压时的工作阻力,将减振器8贮液筒预留出的高度均匀翻折,压紧在油封导向总成上,以实现封闭减振器8内腔产生一定的翻边预紧力的目的,具体地旋压密封过程如图2所示。
由于减振器8在旋压时高速旋转且受到滚轮9施加的摩擦力,所以减振器8贮液筒需要有个夹持力以便固定同时抵消施加的外力,实现旋压封口的顺利实现。而减振器8圆柱形外筒没有可以作为“扳手位”的结构,为了实现可以快速夹持并满足生产效率,且在设备带动减振器8高速旋转时安全可靠,设计一套快夹且防松的装置势在必行。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种用于圆柱状部件的快夹防松脱装置。
本实用新型提出的一种用于圆柱状部件的快夹防松脱装置,包括转盘,所述转盘具有限位端面,所述限位端面对圆柱状部件的一端面抵触;
所述转盘上安装有固定抱夹,所述转盘上转动安装有开合抱夹,所述开合抱夹相对所述转盘转动的轴线与所述转盘的轴线平行;
所述开合抱夹在转盘上具有打开位和闭合位,处于闭合位的所述开合抱夹与所述固定抱夹之间形成用于卡紧圆柱状部件的卡固孔并将圆柱状部件抱紧固定;处于打开位的所述开合抱夹与所述固定抱夹之间形成用于取放圆柱状部件的开口。
优选地,所述开合抱夹和所述固定抱夹之间设有锁紧组件,所述锁紧组件将位于闭合位的所述开合抱夹固定在所述固定抱夹上。
优选地,所述锁紧组件包括卡接转动件和锁紧件,所述卡接转动件转动安装在所述固定抱夹上,所述卡接转动件相对所述固定抱夹转动的轴线与所述转盘的轴线平行,所述开合抱夹上具有连接部,所述连接部上开有卡接槽,卡接转动件具有卡接部,所述卡接部延伸至所述卡接槽,所述锁紧件设置在所述卡接部和所述连接部之间并将所述卡接转动件固定在所述固定抱夹上。
优选地,所述连接部远离所述固定抱夹的一侧具有锁紧面,所述锁紧件可拆卸安装在所述卡接部并与所述锁紧面抵触,所述锁紧件与所述锁紧面抵触将所述连接部固定在所述卡接槽内。
优选地,所述连接部远离所述固定抱夹的一侧开有沉孔,所述沉孔与所述卡接槽连通,所述沉孔远离所述转盘轴线的一侧为锁紧面。
优选地,所述锁紧件与所述卡接部通过螺纹方式连接。
优选地,所述锁紧件远离所述连接部的一端设有把手。
优选地,所述转盘远离所述限位端面的一端设有定位柱,所述定位柱与现有的转轴连接进而带动转盘转动进而带动转盘上的圆柱状部件转动。
优选地,所述定位柱的外侧面开有定位槽。
本实用新型中,所提出的用于圆柱状部件的快夹防松脱装置,通过转盘与外界驱动部件转动的转轴固定连接,且通过转盘的一端面对圆柱状部件的端面进行限位,通过开合抱夹和固定抱夹的设置将圆柱状部件进行夹紧固定,通过固定盘、固定抱夹和开合抱夹和转盘的结构便于对圆柱状部件快速固定和拆卸。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1为双叉臂结构的空簧支柱结构示意图;
图2为双叉臂结构的空簧支柱旋压封口结构示意图;
图3为本实用新型结构示意图;
图4为本实用新型拆卸开合抱夹后结构示意图;
图5为本实用新型开合抱夹结构示意图;
图6为本实用新型卡接转动件结构示意图;
图7为本实用新型锁紧件结构示意图;
图中:1、转盘;10、限位端面;2、固定抱夹;3、开合抱夹;30、卡接槽;31、沉孔;4、定位柱;40、定位槽;5、卡接转动件;50、转动部;51、卡接部;6、锁紧件;7、把手;8、减振器;9、滚轮。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中表示,其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解对本实用新型的限制。
如图3-图7所示的一种用于圆柱状部件的快夹防松脱装置,如图3-图7所示的一种用于圆柱状部件的快夹防松脱装置,包括转盘1,转盘1具有限位端面10,限位端面10对圆柱状部件的一端面抵触;
转盘1上安装有固定抱夹2,转盘1上转动安装有开合抱夹3,开合抱夹3相对转盘1转动的轴线与转盘1的轴线平行,具体地该固定抱夹2固定在转盘1上,开合抱夹3和固定抱夹2位于转盘1的同侧,开合抱夹3;
开合抱夹3在转盘1上具有打开位和闭合位,处于闭合位的开合抱夹3与固定抱夹2之间形成用于卡紧圆柱状部件的卡固孔;需要说明的是,为了保证开合抱夹3和固定抱夹2对圆柱状部件的卡紧,该卡固孔的孔径比圆柱状部件的外径略小0.3mm-0.5mm;处于打开位的开合抱夹3与固定抱夹2之间形成用于取放圆柱状部件的开口,需要说明的是,当对圆柱状部件固定时,处于闭合位的开合抱夹3是不会相对转盘1转动的,具体可以通过现有技术中的将开合抱夹3固定在转盘1或固定抱夹2上;
在工作过程中,将圆柱状部件的一端与转盘1的限位端面10抵触且圆柱状部件的侧面与固定抱夹2的内侧面抵触,为了保证对圆柱状部件夹紧,优选地,该固定抱夹2与圆柱状部件的侧面为面接触,且开合抱夹3与圆柱状部件的侧面为面接触,固定抱夹2和开合抱夹3相对,即固定抱夹2的内侧面为圆柱弧面,开合抱夹3的内侧面也为圆柱弧面,优选地,为了便于取出和放置圆柱状部件,该开合抱夹3圆柱弧面沿其径向的截面中内侧面与中心的夹角大于或等于180°,而固定抱夹2圆柱弧面沿其径向的截面中内侧面与中心的夹角小于或等于180°,优选地,开合抱夹3和固定抱夹2圆柱弧面沿其径向的截面中内侧面与中心的夹角均等于180°;
该转盘1与现有技术机床旋转的转轴连接,进而通过转轴带动转盘1转动从而带动固定在转盘1上的圆柱状部件进转动,具体地,可以通过联轴器将其固定在机床的转轴上。
如图3-图4所示,优选地,转盘1远离限位端面10的一端设有定位柱4,定位柱4与现有机床的转轴连接。
如图3-图4所示,优选地,定位柱4的外侧面开有定位槽40,保证定位柱4与与其连接的转轴同步转动,具体地该定位槽40为多个,且多个定位槽40沿定位柱4的周向均匀分布形成花键槽,本领域技术人员应该理解与该定位柱4连接的步件的外侧应该设有多个定位凸起,定位凸起与定位槽40匹配。
如图3所示,优选地,开合抱夹3和固定抱夹2之间设有锁紧组件,锁紧组件将位于闭合位的开合抱夹3固定在固定抱夹2上,具体地,该锁紧组件可以为现有技术中的锁紧螺栓或锁紧销,通过锁紧螺栓和锁紧销的设置进而保证位于闭合位的开合抱夹3不会发生相对转盘1移动保证对圆柱状部件的卡紧。
如图3-7所示,优选地,锁紧组件包括卡接转动件5和锁紧件6,卡接转动件5转动安装在固定抱夹2上,具体地,该固定抱夹2上具有延伸部,延伸部沿固定抱夹2的径向向外延伸,卡接转动部50具有转动部50,转动部50呈圆筒状结构,且该转动部50通过转动销转动安装在延伸部上,卡接转动件5相对固定抱夹2转动的轴线与转盘1的轴线平行,开合抱夹3上具有连接部,连接部上开有卡接槽30,卡接转动件5具有卡接部51,卡接部51固定在转动部50上,且卡接部51与转动部50形成T型结构,卡接部51延伸至卡接槽30,锁紧件6设置在卡接部51和连接部之间并将卡接转动件5固定在固定抱夹2上;
在安装过程中,当开合抱夹3转动至闭合位时,转动卡接转动件5使卡接部51转动至卡接槽30中,然后通过安装锁紧件6使卡接部51固定在卡接槽30中进而实现将开合抱夹3固定在固定抱夹2上,该锁紧件6可以为现有技术中的固定销或固定螺钉,便于圆柱状部件的快速卡紧。
优选地,连接部远离固定抱夹2的一侧具有锁紧面,锁紧件6可拆卸安装在卡接部51并与锁紧面抵触,锁紧件6与锁紧面抵触将连接部固定在卡接槽30内,具体地,连接部远离固定抱夹2的一侧开有沉孔31,沉孔31与卡接槽30连通,沉孔31远离转盘1轴线的一侧为锁紧面,需要说明的沉孔31的孔径大于卡接槽30宽度或厚度,且当卡接部51转动至卡接槽30内时,也有部分卡接部51位于沉孔31中,然后通过卡接或螺纹连接将锁紧件6固定在卡接部51上,且锁紧件6靠近固定抱夹2的一端与沉孔31的端面抵触,锁紧件6的侧面与沉孔31的侧面接触,进而实现对该卡接部51固定在开合抱夹3上;优选地,卡接部51具有哦延伸出沉孔31的一部分,在拆卸过程中,由于卡接部51具有延伸出沉孔31的一部分,不需要将该锁紧件6与卡接部51完全脱离,仅仅需要将该锁紧件6与沉孔31脱离即可转动卡接转动件5使卡接部51与卡接槽30脱离进而便于转动开合抱夹3拆卸圆柱状部件。
优选地,锁紧件6与卡接部51通过螺纹方式连接,锁紧件6为开有螺纹孔的柱状结构,卡接部51的外部开有外螺纹,优选地锁紧件6的螺纹孔的长度比沉孔31的长度长。
优选地,锁紧件6远离连接部的一端设有把手7,具体地,锁紧件6上开有通孔,该通孔沿锁紧件6的径向开设,便于通过把手7转动该卡接转动件5。
需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体地限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于圆柱状部件的快夹防松脱装置,其特征在于,包括转盘(1),所述转盘(1)具有限位端面(10),所述限位端面(10)对圆柱状部件的一端面抵触;
所述转盘(1)上安装有固定抱夹(2),所述转盘(1)上转动安装有开合抱夹(3),所述开合抱夹(3)相对所述转盘(1)转动的轴线与所述转盘(1)的轴线平行;
所述开合抱夹(3)具有打开位和闭合位,处于闭合位的所述开合抱夹(3)与所述固定抱夹(2)之间形成用于卡紧圆柱状部件的卡固孔;处于打开位的所述开合抱夹(3)与所述固定抱夹(2)之间形成用于取放圆柱状部件的开口。
2.根据权利要求1所述的用于圆柱状部件的快夹防松脱装置,其特征在于,所述开合抱夹(3)和所述固定抱夹(2)之间设有锁紧组件,所述锁紧组件将位于闭合位的所述开合抱夹(3)固定在所述固定抱夹(2)上。
3.根据权利要求2所述的用于圆柱状部件的快夹防松脱装置,其特征在于,所述锁紧组件包括卡接转动件(5)和锁紧件(6),所述卡接转动件(5)转动安装在所述固定抱夹(2)上,所述卡接转动件(5)相对所述固定抱夹(2)转动的轴线与所述转盘(1)的轴线平行,所述开合抱夹(3)上具有连接部,所述连接部上开有卡接槽(30),卡接转动件(5)具有卡接部(51),所述卡接部(51)延伸至所述卡接槽(30),所述锁紧件(6)设置在所述卡接部(51)和所述连接部之间并将所述卡接转动件(5)固定在所述固定抱夹(2)上。
4.根据权利要求3所述的用于圆柱状部件的快夹防松脱装置,其特征在于,所述连接部远离所述固定抱夹(2)的一侧具有锁紧面,所述锁紧件(6)可拆卸安装在所述卡接部(51)并与所述锁紧面抵触,所述锁紧件(6)与所述锁紧面抵触将所述连接部固定在所述卡接槽(30)内。
5.根据权利要求4所述的用于圆柱状部件的快夹防松脱装置,其特征在于,所述连接部远离所述固定抱夹(2)的一侧开有沉孔(31),所述沉孔(31)与所述卡接槽(30)连通,所述沉孔(31)远离所述转盘(1)轴线的一侧为锁紧面。
6.根据权利要求3所述的用于圆柱状部件的快夹防松脱装置,其特征在于,所述锁紧件(6)与所述卡接部(51)通过螺纹方式连接。
7.根据权利要求3所述的用于圆柱状部件的快夹防松脱装置,其特征在于,所述锁紧件(6)远离所述连接部的一端设有把手(7)。
8.根据权利要求1所述的用于圆柱状部件的快夹防松脱装置,其特征在于,所述转盘(1)远离所述限位端面(10)的一端设有定位柱(4)。
9.根据权利要求8所述的用于圆柱状部件的快夹防松脱装置,其特征在于,所述定位柱(4)的外侧面开有定位槽(40)。
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