CN210603005U - 一种适用于引信装配的通用夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于引信装配的通用夹紧装置，属于零件装配技术领域，其对应设置有底座、活动夹块、顶杆、锁位螺钉和托板等部件，通过活动夹块与底座上固定夹块的对应匹配有效实现引信在底座上的夹紧，并以锁位螺钉与对应限位螺孔的匹配实现了引信夹紧后的径向、轴向限位，从而实现了引信的可靠装配。本实用新型的通用夹紧装置，其结构简单，装配便捷，控制准确，能有效实现引信的夹紧和径向、轴向限位，确保引信装配的可靠性和稳定性，并可有效适用于不同类型引信的可靠装夹，装置的通用性强，并且夹紧装置既可在室内以连接板固定应用，也可在室外以手柄固定使用，解除了传统夹紧装置的装配场地限制，具有较好的应用效果和推广价值。

Description

一种适用于引信装配的通用夹紧装置

技术领域

本实用新型属于零件装配技术领域，具体涉及一种适用于引信装配的通用夹紧装置。

背景技术

夹具是机械加工和制造过程中必不可少的辅助装备，主要起定位和夹紧作用。在外力的作用下，为了使工件仍能保持既定位置而不发生位移，保证加工质量和生产安全，一般都必须用夹紧装置将工件固定牢靠。

通常情况下，夹紧装置主要由力源装置、中间传力机构、夹紧元件三部分组成，其按夹紧力的来源分类，一般可分为：手动夹紧、机动夹紧及自动夹紧；按夹紧机构的繁简情况分类，可分为简单夹紧机构和复合夹紧机构；按夹紧机构在夹紧工件时一次所能夹紧的工件数量来分，可分为单件夹紧、双件夹紧和多件夹紧；此外，夹紧机构还分自锁和不自锁两类。

目前，应用较多的夹紧机构为传统的螺纹式夹紧机构，其具有夹紧力大、自锁性好、操作简单、制造方便、使用寿命长等优点，被广泛运用于各个领域，如G字夹、台虎钳等。传统的夹紧装置依靠螺纹的前进与后退迫使钳牙向工件中心靠拢，借助钳牙的作用，实现工件的夹紧，可一定程度上适应大直径变化范围，实现工件的夹紧；但是，随着加工过程中外力对工件的作用，使得工件承受的切削力迅速增大，进而导致工件发生振动或者移动，影响工件的准确定位，造成工件的加工误差。上述影响在呈圆柱形的引信装夹过程中体现得尤为明显，由于引信装夹时需要夹持其圆周面，为了防止引信的转动，就需要提供较大的夹持力，使得引信存在被夹变形或者受损的风险，且上述夹持方式也根本无法充分保证引信在加工、装配过程中不发生位移。此外，现有的夹紧机构往往都是固定在室内的工作台上，其工作往往受到场地的限制，存在一定的应用局限性。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种适用于引信装配的通用夹紧装置，可有效实现引信在底座上的夹紧，使得引信在夹紧后可由锁位螺钉实现径向、轴向限位，确保引信装配的准确性、高效性和安全性，减少装配、加工的风险。

为实现上述目的，本实用新型提供一种适用于引信装配的通用夹紧装置，其特征在于，包括底座、活动夹块、顶杆、锁位螺钉和托板；其中，

所述底座包括呈箱体结构的空腔座，以及分设于所述空腔座顶板两端的固定夹块和顶杆座；所述空腔座的侧板上开设有至少一对手柄孔，并对应设置有至少一对手柄，每对所述手柄孔同轴开设在两相对侧板上，且所述手柄的一端可对应匹配在所述手柄孔中；所述固定夹块正对所述顶杆座设置，其正对所述顶杆座的一侧开设有缺口，并形成中部有转角的第一夹紧面，且在所述第一夹紧面的转角处开设有正对所述顶杆座的限位螺孔；所述顶杆座上对应所述顶杆水平开设有顶杆连接孔，其轴线平行于所述限位螺孔的轴线；

所述活动夹块可对应设置在所述固定夹块与所述顶杆座之间，其正对所述固定夹块的一侧开设有缺口，并形成中部有转角的第二夹紧面，且所述第二夹紧面的转角处水平开设有所述限位螺孔；

所述顶杆可对应穿过所述顶杆连接孔，并与其以螺纹匹配，组成螺纹丝杆副，且所述顶杆的一端可活动连接在所述活动夹块背离所述第二夹紧面的一侧，以使得所述顶杆可通过转动来带动所述活动夹块靠近或远离所述固定夹块；

对应两夹块在所述空腔座的顶板上开设有引信容纳孔，以用于容纳待装配的引信，且所述引信容纳孔的底部水平设置有呈板状结构的托板，以对应支撑待装配的所述引信；所述锁位螺钉对应所述限位螺孔设置，其一端设置有锁位头，所述锁位螺钉可与所述限位螺孔以螺纹匹配，并以所述锁位头伸出对应的夹紧面，继而使得所述锁位头可匹配嵌入所述引信外周上的工艺槽或者工艺孔中，实现所述引信被两夹块夹持后的径向、轴向限位。

作为本实用新型的进一步改进，还包括分设于所述引信容纳孔两侧的两个导向块，所述导向块固定设置在所述空腔座的顶板上，其轴线平行于所述顶杆连接孔的轴线；

相应地，所述活动夹块的两端底部分别开设有滑动槽，以使得所述活动夹块可搭设在两所述导向块上，并以两所述滑动槽分别匹配对应的导向块。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向块的横截面为倒L形、四分之一圆弧形或者水滴形。

作为本实用新型的进一步改进，所述托板为活动设置的板状，其沿长度方向的两端分别成对开设有卡位口，且对应所述托板在所述空腔座的两相对侧板上分别开设有门形孔，并使得所述托板的两端可分别以两所述卡位口卡在所述门形孔中；以及对应各所述卡位口在所述托板上设置有连接块，并在所述连接块上沿所述托板的长度方向开设有顶紧孔，用于螺钉穿过所述顶紧孔后可顶紧在所述空腔座的侧板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶杆座的顶面上开设有若干顶杆限位孔，所述顶杆限位孔沿竖向开设并对应连通所述顶杆连接孔，以用于匹配进所述顶杆限位孔中的限位螺钉可以端部顶紧所述顶杆的外周。

作为本实用新型的进一步改进，所述手柄的一端外周上沿环向开设有一定深度的凹槽，即固定槽，所述固定槽可对应卡在所述手柄孔上，以实现所述手柄一端与所述手柄孔的固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶杆背离所述活动夹块的一端沿径向开设有把手孔，并对应其设置有呈杆状的把手，所述把手可对应穿过所述把手孔后固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶杆用于连接所述活动夹块的端部上沿环向开设有一定深度的凹槽，即卡位环槽，并在所述顶杆的端部形成有一定长度的卡位头；同时，对应所述卡位环槽设置有呈板状的挡板，并对应所述卡位头在所述活动夹块上开设有卡位头容纳孔；

所述挡板的顶部开设有半圆形缺口，并在其板体上间隔开设有若干连通孔；继而所述卡位头可同轴嵌入所述卡位头容纳孔中，且所述挡板可以若干连接件穿过对应的连通孔后固定连接在所述活动夹块上，并以所述半圆形缺口卡在所述卡位环槽中。

作为本实用新型的进一步改进，还包括多个呈“L形”的连接板，所述连接板的两折边上分别开设有安装孔和限位孔，并对应所述限位孔在所述空腔座的侧板上开设有固定限位孔，以使得所述空腔座可通过多个所述连接板对应连接在工作台上。

作为本实用新型的进一步改进，在所述空腔座的侧板上对应所述手柄开设有多个手柄存放孔，并在所述手柄的一端外周上开设有外螺纹，且所述手柄可穿过所述手柄存放孔并与其以螺纹匹配。

上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的适用于引信装配的通用夹紧装置，其通过对应设置底座、活动夹块、顶杆、锁位螺钉和托板，利用活动夹块与底座顶部固定夹块的对应设置，形成夹持引信的空间，并利用顶杆对应带动活动夹块运动来实现两夹紧面的靠近或远离，进而有效实现引信在底座上的夹紧或松开，且通过锁位螺钉与两夹块上对应限位螺孔的设置，使得引信在夹紧后可由锁位螺钉实现径向、轴向限位，并可由托板对应支撑，有效避免了引信装配、加工过程中的转动、位移和跌落，保证了装配、加工的准确性、高效率和安全性，减少了装配风险的出现；

(2)本实用新型的适用于引信装配的通用夹紧装置，其通过对应底座设置手柄和连接板，并对应在空腔座上开设手柄孔和固定限位孔，使得通用夹紧装置既可在室内固定于工作台上使用，也可通过成对设置的手柄将通用夹紧装置在室外以人工或者机械固定的方式固定，解除了传统夹紧装置只能在室内工作的限制，有效扩大了夹紧装置的适用范围，降低了夹紧装置的应用成本；

(3)本实用新型的适用于引信装配的通用夹紧装置，其通过对应活动夹块在空腔座的顶部成对设置导向块，利用活动夹块两端底部开设的滑动槽与导向块之间的对应匹配，有效确保了活动夹块的准确控制，避免了引信装夹过程中的受力不均，进一步提升了引信装夹的可靠性；

(4)本实用新型的适用于引信装配的通用夹紧装置，其将托板设置为可活动的形式，通过对应设置门形孔、卡位口和顶紧孔，有效实现了托板在门形孔中的设置和高度调整，使得通用夹紧装置可适用于不同高度引信的装夹，有效提升了夹紧装置的通用性和兼容性，降低了引信夹紧装置的使用成本；

(5)本实用新型的适用于引信装配的通用夹紧装置，其通过在空腔座、活动夹块上对应开设诸如手柄存放孔、螺钉收纳孔等孔洞，有效实现了手柄、锁位螺钉等杆件的收纳，提升了夹紧装置应用的便捷性，也为多种杆件的预设提供了收纳位置，实现了具有多种形式锁位头的锁位螺钉的可靠收纳，使得夹紧装置可应用于多种引信的装夹，大大提升了夹紧装置的兼容性；

(6)本实用新型的适用于引信装配的通用夹紧装置，其结构简单，装配便捷，控制准确，能有效实现引信的夹紧和径向、轴向限位，确保引信装配的可靠性和稳定性，且夹紧装置可有效适用于不同类型引信的可靠装夹，装置的通用性强，并且夹紧装置既可在室内以连接板固定应用，也可在室外以手柄固定使用，解除了传统夹紧装置的装配场地限制，具有较好的应用效果和推广价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例中适用于引信装配的通用夹紧装置的整体结构示意图；

图2(a)是本实用新型实施例中通用夹紧装置的底座C-C向剖视图；

图2(b)是本实用新型实施例中通用夹紧装置的底座B-B向剖视图；

图2(c)是本实用新型实施例中通用夹紧装置的底座D-D向翻转剖视图；

图3(a)是本实用新型实施例中通用夹紧装置的活动夹块俯视图；

图3(b)是本实用新型实施例中通用夹紧装置的活动夹块主视图；

图4(a)是本实用新型实施例中通用夹紧装置的导向块俯视图；

图4(b)是本实用新型实施例中通用夹紧装置的导向块A-A向剖视图；

图5是本实用新型实施例中通用夹紧装置的顶杆结构示意图；

图6是本实用新型实施例中通用夹紧装置的锁位螺钉结构示意图；

图7是本实用新型实施例中通用夹紧装置的手柄结构示意图；

图8是本实用新型实施例中通用夹紧装置的挡板结构示意图；

图9(a)是本实用新型实施例中通用夹紧装置的托板E-E向剖视图；

图9(b)是本实用新型实施例中通用夹紧装置的托板F-F向剖视图；

图10是本实用新型实施例中通用夹紧装置的把手剖视图；

图11(a)是本实用新型实施例中通用夹紧装置的连接板俯视图；

图11(b)是本实用新型实施例中通用夹紧装置的连接板G-G向剖视图；

图12是待装夹引信在本实用新型实施例一中通用夹紧装置上的装夹示意图；

图13是待装夹引信在本实用新型实施例二中通用夹紧装置上的装夹示意图；

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1.底座，101.空腔座，1011.门形孔，1012.手柄孔，1013.固定限位孔，1014.手柄存放孔，1015.导向块安装孔，1016.引信容纳孔；102.固定夹块，1021.第一夹紧面，1022.第一限位螺孔，1023.螺钉收纳孔；103.顶杆座，1031.顶杆连接孔，1032.顶杆限位孔；2.活动夹块，201.第二夹紧面，202.滑动槽，203.第二限位螺孔，204.卡位头容纳孔，205.挡板连接孔，206.沉孔；3.顶杆，301.卡位头，302.卡位环槽，303.把手孔；4.导向块，5.锁位螺钉，501.螺钉头，502.螺钉杆，503.锁位头；6.手柄，601.固定槽，602.螺纹部；7.挡板，701.连通孔，702.半圆形缺口；8.托板，801.卡位口，802.顶紧孔；9.把手，901.销钉孔；10.连接板，1001.安装孔，1002.限位孔；11.工作台，12.引信。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本实用新型优选实施例中适用于引信装配的通用夹紧装置如图1～13中所示，其中，不难看出，通用夹紧装置包括底座1、活动夹块2、顶杆3、导向块4、锁位螺钉5、手柄6、托板8和把手9，可用于如图12、13中所示的呈圆柱形引信的可靠装夹。

具体而言，优选实施例中的底座1如图2(a)～(c)中所示，其包括空腔座101、固定夹块102和顶杆座103。其中，空腔座101为内部中空箱体结构，在优选实施例中，空腔座101的底板缺失，以减轻空腔座101的重量和方便相关部件的装配；当然，空腔座101也可看作由四块竖向板体沿环向依次拼接而成，且四块竖向板体的顶部分别连接水平设置的顶板。进一步地，固定夹块102和顶杆座103分设于空腔座101顶部的两端，两者可与空腔座101一体成型，也可对应匹配装配于空腔座101的顶部两端。

进一步地，优选实施例中记位于固定夹块102下方的空腔座101侧板为第一侧板，位于顶杆座103下方的空腔座101侧板为第二侧板，且空腔座101的另外两侧板分别为第三侧板和第四侧板，第一侧板和第二侧板相对设置，第三和第四侧板相对设置。进一步地，优选实施例中的第三侧板和第四侧板上分别同轴开设有门形孔1011、手柄孔1012和固定限位孔1013，其中，门形孔1011用于与托板8匹配，实现托板8的设置；手柄孔1012用于手柄6的端部固定；且固定限位孔1013用于连接板10的对应设置，显然，优选实施例中的固定限位孔1013也可对应开设在第一侧板和第二侧板上。

进一步地，空腔座101的顶板上对应固定夹块102开设有贯穿顶板两端面的引信容纳孔1016，其对应开设在固定夹块102的一侧，其优选为圆形通孔，并使得固定夹块102的第一夹紧面1021位于引信容纳孔1016的上方；相应地，在引信容纳孔1016两侧的顶板上分别间隔开设有多个导向块安装孔1015。进一步地，在第一侧板上对应手柄6的数量开设有若干手柄存放孔1014，其优选为螺纹孔。

进一步地，优选实施例中的固定夹块102如图2(a)～(c)中所示，其具有呈“V”字形的第一夹紧面1021，并在第一夹紧面1021的拐角处开设有正对顶杆座103的通孔，即第一限位螺孔1022，第一夹紧面1021的两端以第一限位螺孔1022的轴线对称；进一步优选地，在固定夹块102的两端开设有若干螺钉收纳孔1023，以用于锁位螺钉5的对应收纳。当然，第一夹紧面1021也可以设置为呈“C形”或者“弧形”等。

进一步地，优选实施例中的顶杆座103呈块状结构，其对应第一限位螺孔1022同轴开设有顶杆连接孔1031，用于顶杆3的对应连接，该顶杆连接孔1031为螺纹孔，其轴线优选过引信容纳孔1016的中心，如图2(c)中所示；进一步地，在顶杆座103的顶部沿竖向开设有若干连通顶杆连接孔1031的顶杆限位孔1032，用于限位螺钉对应匹配进顶杆限位孔1032中，并使得限位螺钉的端部抵接顶杆连接孔1031中的顶杆3外周，从而将顶杆3顶紧限位。

进一步地，优选实施例中的活动夹块2如图3(a)～(b)中所示，其对应固定夹块2设置在空腔座101的顶板上，大体呈“V”字形结构，包括呈“V”字形的第二夹紧面201，第二夹紧面201正对第一夹紧面1021设置，且活动夹块2在第二夹紧面201的拐角处开设有第二限位螺孔203，第二夹紧面201以第二限位螺孔203的轴线对称设置；进一步地，优选实施例中，当活动夹块2完成设置后，第二限位螺孔203和第一限位螺孔201共轴线。进一步地，在活动夹块2上对应顶杆3开设有卡位头容纳孔204，其可在活动夹块2对应设置后与顶杆连接孔1031同轴对正；同时，在卡位头容纳孔204的外周上对应挡板7的安装间隔开设有多个挡板连接孔205；进一步地，在活动夹块2的两端底部分别开设有呈“倒L形”的滑动槽202，用于活动夹块2的两端分别匹配导向块4，为活动夹块2的移动导向。

优选地，在活动夹块2的顶面上间隔开设有多个竖向沉孔206，用于锁位螺钉5的存放和收纳；进一步优选地，在第一夹紧面1021和第二夹紧面201上烧结或涂覆有弹性涂层，或者粘贴有衬垫材料，烧结或者涂覆的弹性涂层可以是弹性乳胶漆涂层，也可以是聚氨酯弹性体涂层，粘贴的衬垫材料可以是毛毡，也可以是橡胶垫。

进一步地，优选实施例中的导向块4对应活动夹块2设置，如图4(a)～(b)中所示，其呈长条状结构，且导向块4的横截面呈“倒L形”，以与活动夹块2底部的滑动槽202对应匹配；进一步地，导向块4为对称分设于引信容纳孔1016两侧的两个，两导向块4平行设置，且两导向块4的长度方向平行于顶杆连接孔1031的轴线；具体来说，各导向块4分别通过连接螺钉或者连接螺栓对应连接在导向块安装孔1015上，活动夹块2可分别以两端底部的滑动槽202跨设在两导向块4上，并可在导向块4的导向下沿导向块安装孔1015的轴向往复移动。当然，导向块4的横截面也可以设置为其他形式，如四分之一圆环或者水滴形，只要活动夹块2的滑动槽202能对应“咬合”匹配即可。

进一步地，顶杆3为对应活动夹块2设置的杆状，其可对应穿过顶杆连接孔1031后以端部连接活动夹块2，且顶杆3与顶杆连接孔1031以螺纹匹配，两者组成螺纹丝杆副，进而通过顶杆3的转动可以转换为顶杆3沿轴向的运动，继而带动活动夹块2运动；具体而言，优选实施例中的顶杆3为阶梯轴形式，如图5中所示，其外径最大的一端沿径向开设有把手孔303，用于把手9对应穿过；且顶杆3的另一端端部设置有卡位头301，其可对应嵌入卡位头容纳孔204中；卡位头301的一侧沿环向开设有一定深度的环槽，即卡位环槽302，用于对应匹配挡板7的半圆形缺口702。

进一步地，锁位螺钉5如图6中所示，其沿轴向依次设置为螺钉头501、螺钉杆502和锁位头503，三者的外径依次减小，锁位螺钉5可通过螺钉杆502与第一限位螺孔1022或者第二限位螺孔203以螺纹匹配，并使得锁位螺钉5对应匹配在第一限位螺孔1022或者第二限位螺孔203中时，锁位头503可对应穿出对应的限位螺孔，以对应插入引信12外周上的工艺槽或者工艺孔中；进一步优选地，锁位头503可设置为多种形式可选，如四方头、六方头、圆柱头等，以适应不同形式的工艺槽或者工艺孔。通过锁位螺钉5对应匹配引信12上的工艺槽或者工艺孔，可有效实现引信12装夹后的进一步固定，防止引信12的转动和轴向运动，实现引信的径向、轴向固定。

进一步地，优选实施例中对应顶杆3的两端分别设置有如图8的挡板7和如图10的把手9。其中，挡板7的顶部对应卡位环槽302开设有半圆形缺口702，且挡板7上对应挡板连接孔205开设有若干通孔，继而顶杆3设置有卡位头301的一端可通过挡板7对应连接在活动夹块2上。具体而言，顶杆3对应以卡位环槽302放置在半圆形缺口702上，并将卡位头301对应嵌入卡位头容纳孔204中，进而将挡板7以螺钉连接在挡板连接孔205，从而可实现顶杆3与活动夹块2的活动连接。当然，顶杆3也可通过别的形式连接活动夹块2，只要顶杆3在连接活动夹块2后可对应带动活动夹块2轴向运动即可。

相应地，把手9呈圆柱形杆状结构，其可对应穿过把手孔303，与顶杆3组成T型结构，把手9的中部间隔开设有多个销钉孔901，使得把手9对应穿过把手孔303后，可以至少两个销钉将把手9限位在把手孔303中，如图12、13中所示，销钉的一端嵌入销钉孔901中，另一端抵接顶杆3的端部侧壁面，从而可有效防止把手9沿轴向的滑动。

进一步地，优选实施例中对应在引信容纳孔1016设置有托板8，其水平设置在引信容纳孔1016的下方，用于对应支撑容置于引信容纳孔1016中的引信12。具体而言，优选实施例中的托板8如图9(a)～(b)中所示，其呈板状结构，两端的两侧分别对应两门形孔1011开设有缺口，即卡位口801，沿托板8宽度方向的两卡位口801之间所夹的板体宽度不大于门形孔1011的宽度；进一步地，托板8的两端顶面上分别对应卡位口801设置有凸台结构，凸台结构上水平开设有螺纹孔，即顶紧孔802；继而托板8可以从空腔座101的底部对应嵌入两门形孔1011中，通过托板8在门形孔1011中的竖向移动，可对应调整托板8的竖向位置，以适应于不同高度尺寸引信12的装配，待托板8的位置调整到位后，分别在顶紧孔802中设置螺钉，以螺钉的端部顶紧空腔座101的侧板表面，以此实现托板8的固定。当然，托板8也可直接以两端焊接在引信容纳孔1016的下方，此时两门形孔1011也可不再开设，但该形式存在托板8不能调整竖向高度的缺陷。

进一步地，优选实施例中对应通用夹紧装置的固定设置有两种结构，即如图7中的手柄6和如图11(a)～(b)中所示的连接板10。其中，手柄6为成对设置的两根，可分设于空腔座101的两侧，其一端外周上沿环向开设有一定深度的环槽，即固定槽601，且手柄6可以开设有固定槽601的一端对应伸入手柄孔1012中，并以固定槽601对应卡在手柄孔1012处，进而在空腔座101的两侧可分别设置手柄6，通过人工或者机械固定手柄6背离固定槽601的一端，可实现空腔座101的快速固定，如图12中所示，以此可实现夹紧装置在室外的便捷应用。

相应地，连接板10呈“L形”折板结构，其一侧折板上开设有安装孔1001，另一侧折板上对应固定限位孔1013开设有限位孔1002。通过将空腔座101放置在工作台11上，对应多个固定限位孔1013分别设置连接板10，优选实施例中为4个，继而设置限位件(如限位螺丝、限位销钉)依次穿过限位孔1002和固定限位孔1013，且设置连接螺钉穿过安装孔1001后连接工作台11，从而实现空腔座101在工作台11上的固定，如图13中所示，以此可对应实现夹紧装置在室内的固定应用。

进一步优选地，手柄6背离固定槽601的一端设置有一定长度的螺纹部602，其外周轴开设有外螺纹，可对应与手柄存放孔1014以螺纹匹配，当手柄6不需要工作时，其可对应穿过手柄存放孔1014并以螺纹部602匹配手柄存放孔1014而实现存放。

本实用新型中适用于引信装配的通用夹紧装置，其在使用时可优选按照如下步骤进行：

S1：根据通用夹紧装置的应用环境，如室内应用或者室外应用，选择空腔座101的固定形式；当在室外应用时，通过在空腔座101两侧同轴设置手柄6，通过人工或者机械固定的方式固定手柄的两端，实现空腔座101位置的固定；当在室内应用时，可通过若干连接板10将空腔座101固定在工作台11上；

S2：转动把手9，使得活动夹块2远离固定夹块102，并根据待装配引信12的高度尺寸调整托板8的高度，进而固定托板8的位置；

S3：将待装配的引信12对应放置在托板8上，调整引信12的位置使其以侧壁面贴合在第一夹紧面1021上；

S4：转动把手9，带动顶杆3沿轴向运动，进而带动活动夹块2向引信12移动，活动夹块2由导向块4对应导向；

S5：当第二夹紧面201快要贴合引信的侧壁面时，暂时停止转动把手9，转动引信12的位置，使得引信12外周的工艺槽或者工艺孔对正第一限位螺孔1022和/或第二限位螺孔203，在对应的限位螺孔中对应匹配锁位螺钉5，使得锁位螺钉5的锁位头503同轴嵌入对应的工艺槽或者工艺孔中；

S6：继续转动把手9，使得引信12稳定夹在固定夹块102和活动夹块2之间，停止转动把手9，并在至少一个顶杆限位孔1032中设置限位螺钉，使得限位螺钉的端部抵接顶杆3的外周，防止顶杆3的转动，实现引信12的可靠夹紧。

本实用新型中的通用夹紧装置，其结构简单，设置简便，通过空腔座、活动夹块、顶杆、手柄、导向块等组件的对应设置，使得活动夹块可与空腔座顶板上的固定夹块匹配，通过改变两个呈“V”字形夹紧面的位置，可对应实现引信的夹紧，且通过两夹块上限位螺孔的开设，以及锁位螺钉的对应设置，可实现引信夹紧后的准确限位，实现了引信的径向、轴向夹紧，确保了引信装配时不发生绕轴转动，也不发生轴向运动，提升了引信装配的准确性；此外，通过手柄、连接板的对应设置，使得通用夹紧装置既可安装在室内的工作台上，也可在室外无法安装空腔座时对应工作，解除了通用夹紧装置装配场地的限制，提升了夹紧装置的适用范围，降低了引信装配的设备成本，具有较好的应用效果和推广价值。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于引信装配的通用夹紧装置，其特征在于，包括底座、活动夹块、顶杆、锁位螺钉和托板；其中，

所述底座包括呈箱体结构的空腔座，以及分设于该空腔座顶板两端的固定夹块和顶杆座；所述空腔座的侧板上开设有至少一对手柄孔，并对应设置有至少一对手柄，每对所述手柄孔同轴开设在两相对侧板上，且所述手柄的一端可对应匹配在所述手柄孔中；所述固定夹块正对所述顶杆座设置，其正对所述顶杆座的一侧开设有缺口，并形成中部有转角的第一夹紧面，且在所述第一夹紧面的转角处开设有正对所述顶杆座的限位螺孔；所述顶杆座上水平开设有顶杆连接孔，其轴线平行于所述限位螺孔的轴线；

所述活动夹块可对应设置在所述固定夹块与所述顶杆座之间，其正对所述固定夹块的一侧开设有缺口，并形成中部有转角的第二夹紧面，且所述第二夹紧面的转角处水平开设有限位螺孔；

所述顶杆对应穿过所述顶杆连接孔设置，两者以螺纹匹配，组成螺纹丝杆副，且所述顶杆的一端活动连接在所述活动夹块背离所述第二夹紧面的一侧；

对应两夹块在所述空腔座的顶板上开设有引信容纳孔，且该引信容纳孔的底部水平设置有呈板状结构的托板；所述锁位螺钉的一端设置有锁位头，其可与所述限位螺孔以螺纹匹配，并在匹配后使得所述锁位头伸出对应的夹紧面。

2.根据权利要求1所述的适用于引信装配的通用夹紧装置，其中，还包括分设于所述引信容纳孔两侧的两个导向块，所述导向块固定设置在所述空腔座的顶板上，其轴线平行于所述顶杆连接孔的轴线；

相应地，所述活动夹块的两端底部分别开设有滑动槽，以使得所述活动夹块可搭设在两所述导向块上，并以两所述滑动槽分别匹配对应的导向块。

3.根据权利要求2所述的适用于引信装配的通用夹紧装置，其中，所述导向块的横截面为倒L形、四分之一圆弧形或者水滴形。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的适用于引信装配的通用夹紧装置，其中，所述托板为活动设置的板状，其沿长度方向的两端分别成对开设有卡位口，且对应所述托板在所述空腔座的两相对侧板上分别开设有门形孔，并使得所述托板的两端可分别以两所述卡位口卡在所述门形孔中；以及对应各所述卡位口在所述托板上设置有连接块，并在所述连接块上沿所述托板的长度方向开设有顶紧孔，用于螺钉穿过所述顶紧孔后可顶紧在所述空腔座的侧板上。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的适用于引信装配的通用夹紧装置，其中，所述顶杆座的顶面上开设有若干顶杆限位孔，所述顶杆限位孔沿竖向开设并对应连通所述顶杆连接孔，以用于匹配进所述顶杆限位孔中的限位螺钉可以端部顶紧所述顶杆的外周。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的适用于引信装配的通用夹紧装置，其中，所述手柄的一端外周上沿环向开设有一定深度的凹槽，即固定槽，所述固定槽可对应卡在所述手柄孔上，以实现所述手柄一端与所述手柄孔的固定。

7.根据权利要求1～3中任一项所述的适用于引信装配的通用夹紧装置，其中，所述顶杆背离所述活动夹块的一端沿径向开设有把手孔，并对应其设置有呈杆状的把手，所述把手可对应穿过所述把手孔后固定。

8.根据权利要求1～3中任一项所述的适用于引信装配的通用夹紧装置，其中，所述顶杆用于连接所述活动夹块的端部上沿环向开设有一定深度的凹槽，即卡位环槽，并在所述顶杆的端部形成有一定长度的卡位头；同时，对应所述卡位环槽设置有呈板状的挡板，并对应所述卡位头在所述活动夹块上开设有卡位头容纳孔；

所述挡板的顶部开设有半圆形缺口，并在其板体上间隔开设有若干连通孔；继而所述卡位头可同轴嵌入所述卡位头容纳孔中，且所述挡板可以若干连接件穿过对应的连通孔后固定连接在所述活动夹块上，并以所述半圆形缺口卡在所述卡位环槽中。

9.根据权利要求1～3中任一项所述的适用于引信装配的通用夹紧装置，其中，还包括多个呈“L形”的连接板，所述连接板的一侧折边上开设有安装孔，另一侧折边上开设有限位孔，并对应所述限位孔在所述空腔座的侧板上开设有固定限位孔。

10.根据权利要求1～3中任一项所述的适用于引信装配的通用夹紧装置，其中，在所述空腔座的侧板上对应所述手柄开设有多个手柄存放孔，并在所述手柄的一端外周上开设有外螺纹，且所述手柄可穿过所述手柄存放孔并与其以螺纹匹配。

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