CN219817121U - 一种快速分拣的联合选矿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种快速分拣的联合选矿机，涉及选矿机领域。该选矿机主体，选矿机主体的内部设置有传送带，上料口，开设在选矿机主体的一侧，检测仪，架设在传送带处，气动分离器，设置在传送带的一端，收集斗，设置在气动分离器的一侧。该一种快速分拣的联合选矿机，通过在导向板的底端设置缓冲板，使得缓冲板对导向板与传送带之间进行间隔，当矿石沿着导向板向传送带处移动时，会掉落在缓冲板处，此时缓冲板在其处设置的缓冲弹簧的缓冲作用下对矿石产生的冲击力缓冲，避免矿石直接掉落在传送带表面对传送带造成损伤。

Description

一种快速分拣的联合选矿机

技术领域

本实用新型涉及选矿机技术领域，具体为一种快速分拣的联合选矿机。

背景技术

现有的一种选矿机，其联合智能图像选矿技术和X射线智能选矿技术，以实现对矿石的快速分拣，即通过高清相机、探测器以及投射技术将废矿石与矿石进行分拣。

使用时，先通过振动给料装置将未分拣的矿石通过选矿机处的上料口上料至选矿机的内部，然后通过上料口处的导向板限位传输至传送带处，接着通过X射线等技术对矿石和废石区分，再然后启动分离器分离出废石，让矿石和废石进入不同的料斗进行出料。

但矿石在通过导向板上料至传送带处时，由于其之间存在一定的高度差，且矿石在震动上料过程中会产生一定外力冲击，使得掉落在传送带处的矿石会对传送带表面造成冲击，长时间下会造成传送带的损坏，影响传送带对矿石的稳定输送，针对上述问题，我们提出一种快速分拣的联合选矿机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种选矿机，解决了矿石在通过导向板上料至传送带处时，会对传送带造成冲击，长时间下会造成传送带的损坏的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种快速分拣的联合选矿机，包括：

选矿机主体，所述选矿机主体的内部设置有传送带；

上料口，开设在选矿机主体的一侧；

检测仪，架设在传送带处；

气动分离器，设置在传送带的一端；

收集斗，设置在选矿机主体的内部且位于气动分离器的一侧；

所述上料口与传送带之间设置有导向板，所述导向板的底端设置有用于矿石上料缓冲的缓冲机构；

所述缓冲机构包括缓冲板，所述导向板的底端设置有连接座，所述缓冲板的一端铰接设置在连接座处；

连接盒，设置在连接座的下部；

连接板，设置在缓冲板与连接盒之间；

伸缩杆，设置在连接盒的内部，且与连接板相连接；

缓冲弹簧，套接设置在伸缩杆的外表面。

优选的，所述缓冲板的下表面开设有多组滑道，多组所述连接板远离连接盒的一端分别滑动设置在滑道的内部。

优选的，多组所述滑道处均限位滑动有铰接座，多组所述连接板远离连接盒的一端与铰接座之间相连接。

优选的，多组所述连接板靠近铰接座的一端分别转动设置有铰接块，多组所述铰接块与铰接座之间转动连接。

优选的，所述连接板的一端插接设置在连接盒的内部且其位于连接盒内部的一端与伸缩杆的一端相连接。

优选的，所述收集斗的下端开设有两组出料口。

本实用新型公开了一种快速分拣的联合选矿机，其具备的有益效果如下：

1、该一种快速分拣的联合选矿机，通过在导向板的底端设置缓冲板，使得缓冲板对导向板与传送带之间进行间隔，当矿石沿着导向板向传送带处移动时，会掉落在缓冲板处，此时缓冲板在其处设置的缓冲弹簧的缓冲作用下对矿石产生的冲击力缓冲，避免矿石直接掉落在传送带表面对传送带造成损伤。

2、该一种快速分拣的联合选矿机，当缓冲板的表面受到矿石的压力时，此时缓冲板的一端向下转动，使得缓冲板下表面设置的连接板向靠近连接盒的方向滑动，使得其对连接盒内部设置的伸缩杆和缓冲弹簧进行压缩，以便矿石沿着倾斜的缓冲板滑动至传送带表面，有效减少矿石与传送带直接接触时产生的冲击。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型总体结构示意图；

图2为本实用新型选矿机主体内部结构剖面图；

图3为本实用新型缓冲板和导向板结构示意图；

图4为本实用新型缓冲板和连接板结构示意图；

图5为本实用新型连接盒内部结构示意图。

图中：1、选矿机主体；101、上料口；102、导向板；103、传送带；104、检测仪；105、气动分离器；106、收集斗；107、出料口；2、缓冲机构；201、连接座；202、缓冲板；203、连接盒；204、连接板；205、伸缩杆；206、缓冲弹簧；3、滑道；301、铰接座；302、铰接块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例通过提供一种选矿机，解决了矿石在通过导向板上料至传送带处时，会对传送带造成冲击，长时间下会造成传送带的损坏的问题，实现该步骤中上料的缓冲。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一、

本实用新型实施例公开一种快速分拣的联合选矿机。

根据附图1-5所示，选矿机主体1，选矿机主体1的内部设置有传送带103；

上料口101，开设在选矿机主体1的一侧；

检测仪104，架设在传送带103处；

气动分离器105，设置在传送带103的一端；

收集斗106，设置在选矿机主体1的内部且位于气动分离器105的一侧，收集斗106的下端开设有两组出料口107，选矿机由选矿机主体1、上料口101、传送带103、检测仪104、气动分离器105和收集斗106联合组成，其为好朋友科技有限公司提供；

上料口101与传送带103之间设置有导向板102，导向板102的底端设置有用于矿石上料缓冲的缓冲机构2；

缓冲机构2包括缓冲板202，导向板102的底端设置有连接座201，缓冲板202的一端铰接设置在连接座201处；

连接盒203，设置在连接座201的下部；

连接板204，设置在缓冲板202与连接盒203之间；

伸缩杆205，设置在连接盒203的内部，且与连接板204相连接；

缓冲弹簧206，套接设置在伸缩杆205的外表面。

工作原理：

该选矿机在对矿石进行分拣时，首先将矿石通过震动上料设备从选矿机主体1一侧开设的上料口101上料至选矿机主体1的内部，且在上料口101处设置的导向板102的导向作用下，使得矿石被限位上料至传送带103处，接着通过传送带103向靠近收集斗106的方向进行移动，当矿石移动至传送带103处架设的检测仪104处时，检测仪104即投射技术，可自动对矿石以及矿石中混有的废石进行检测区分，接着当矿石和废石均被传送带103传送至气动分离器105处时，气动分离器105处的全自动智能喷射装置可准确分离出废石，让矿石和废石进入不同的收集斗106的内部，最后通过两组收集斗106底端设置的出料口107进行分拣出料。

当矿石通过沿着导向板102上料至传送带103处时，矿石会先与设置在导向板102底端的缓冲板202接触，缓冲板202远离导向板102的一端受重力向下转动，使得缓冲板202远离导向板102的一端与传送带103的表面接触，使得缓冲板202表面堆积的矿石沿着处于倾斜状态的缓冲板202滑动至传送带103的表面，减少矿石与传送带103之间的直接碰撞。

实施例二、

本实用新型实施例公开一种快速分拣的联合选矿机。

根据附图1-5所示，缓冲板202的下表面开设有多组滑道3，多组连接板204远离连接盒203的一端分别滑动设置在滑道3的内部，多组滑道3处均限位滑动有铰接座301，多组连接板204远离连接盒203的一端与铰接座301之间相连接，多组连接板204靠近铰接座301的一端分别转动设置有铰接块302，多组铰接块302与铰接座301之间转动连接，连接板204的一端插接设置在连接盒203的内部且其位于连接盒203内部的一端与伸缩杆205的一端相连接。

工作原理：

当缓冲板202的表面受到矿石的压力时，此时缓冲板202远离导向板102的一端向下转动，进而使得此时缓冲板202下表面滑道3处设置的铰接座301向靠近连接盒203的方向滑动，即使得与铰接座301转动连接的铰接块302以及铰接块302处转动设置的连接板204均向靠近连接盒203的方向滑动，使得连接板204插接在连接盒203内部的一端对位于连接盒203内部的伸缩杆205和缓冲弹簧206进行压缩，当缓冲板202的表面不受到矿石的压力时，缓冲板202可在缓冲弹簧206的弹力作用下，沿着连接座201向远离传送带103的方向进行转动，可接着对矿石的上料进行缓冲。

综上所述，与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、该一种快速分拣的联合选矿机，通过在导向板102的底端设置缓冲板202，使得缓冲板202对导向板102与传送带103之间进行间隔，当矿石沿着导向板102向传送带103处移动时，会掉落在缓冲板202处，此时缓冲板202在其处设置的缓冲弹簧206的缓冲作用下对矿石产生的冲击力缓冲，避免矿石直接掉落在传送带103表面对传送带103造成损伤。

2、该一种快速分拣的联合选矿机，当缓冲板202的表面受到矿石的压力时，此时缓冲板202的一端向下转动，使得缓冲板202下表面设置的连接板204向靠近连接盒203的方向滑动，使得其对连接盒203内部设置的伸缩杆205和缓冲弹簧206进行压缩，以便矿石沿着倾斜的缓冲板202滑动至传送带103表面，有效减少矿石与传送带103直接接触时产生的冲击。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种快速分拣的联合选矿机，包括：

选矿机主体(1)，所述选矿机主体(1)的内部设置有传送带(103)；

上料口(101)，开设在选矿机主体(1)的一侧；

检测仪(104)，架设在传送带(103)处；

气动分离器(105)，设置在传送带(103)的一端；

收集斗(106)，设置在选矿机主体(1)的内部且位于气动分离器(105)的一侧；

其特征在于：所述上料口(101)与传送带(103)之间设置有导向板(102)，所述导向板(102)的底端设置有用于矿石上料缓冲的缓冲机构(2)；

所述缓冲机构(2)包括缓冲板(202)，所述导向板(102)的底端设置有连接座(201)，所述缓冲板(202)的一端铰接设置在连接座(201)处；

连接盒(203)，设置在连接座(201)的下部；

连接板(204)，设置在缓冲板(202)与连接盒(203)之间；

伸缩杆(205)，设置在连接盒(203)的内部，且与连接板(204)相连接；

缓冲弹簧(206)，套接设置在伸缩杆(205)的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种快速分拣的联合选矿机，其特征在于：所述缓冲板(202)的下表面开设有多组滑道(3)，多组所述连接板(204)远离连接盒(203)的一端分别滑动设置在滑道(3)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种快速分拣的联合选矿机，其特征在于：多组所述滑道(3)处均限位滑动有铰接座(301)，多组所述连接板(204)远离连接盒(203)的一端与铰接座(301)之间相连接。

4.根据权利要求3所述的一种快速分拣的联合选矿机，其特征在于：多组所述连接板(204)靠近铰接座(301)的一端分别转动设置有铰接块(302)，多组所述铰接块(302)与铰接座(301)之间转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种快速分拣的联合选矿机，其特征在于：所述连接板(204)的一端插接设置在连接盒(203)的内部且其位于连接盒(203)内部的一端与伸缩杆(205)的一端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种快速分拣的联合选矿机，其特征在于：所述收集斗(106)的下端开设有两组出料口(107)。