CN219815855U - 一种催化剂装卸集成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种催化剂装卸集成装置，包括塔体与催化剂模块，所述塔体内壁设有多个位于同一水平高度的支撑件，所述塔体内壁支撑件上侧设有一组或多组相对设置的缓冲件，所述催化剂模块的外形与支撑件匹配，所述塔体上方设有升降机构，所述升降机构的升降部与催化剂模块可拆卸连接。升降机构的升降部需要与催化剂模块可拆卸连接，在催化剂模块装卸完成后，才能将升降机构升高至塔体内的反应空间以外。但在催化剂模块的升降过程中，催化剂模块极易与升降部失去连接，通过缓冲件，避免催化剂模块掉落并与支撑件强烈碰撞，使得催化剂模块能够在缓冲件的缓冲下，缓降于支撑件，避免损坏催化剂模块或者造成反应液飞溅。

Description

一种催化剂装卸集成装置

技术领域

本实用新型涉及催化剂装卸领域，特别是一种催化剂装卸集成装置。

背景技术

目前，催化剂装卸集成装置大多通过升降结构将催化剂模块进行升降，升降机构与催化剂模块可拆卸连接，在完成装卸后，二者之间不再连接。如申请号为CN202222721871公开的一种新型锅炉烟气SCR脱硝催化剂装卸装置，该实用新型采用吸盘实现催化剂模块与以收放轮、拉绳构成的升降机构之间的可拆卸连接。

但可拆卸连接往往不够牢固，如吸盘故障、拉绳断裂等，在催化剂模块的升降过程中，催化剂模块极易与升降结构失去连接，二者之间失去连接后，会造成催化剂模块脱落，催化剂模块会直接掉落与用于支撑催化剂模块的支撑销等物，或者直接掉落于塔体底部，导致催化剂模块易于损坏或者造成反应液飞溅，其后果严重。

因此，当前亟需进行改进，避免催化剂模块掉落并与支撑结构强烈碰撞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种催化剂装卸集成装置，避免催化剂模块掉落并与支撑件强烈碰撞，使得催化剂模块能够在缓冲件的缓冲下，缓降于支撑件。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种催化剂装卸集成装置，包括塔体与催化剂模块，所述塔体内壁设有多个位于同一水平高度的支撑件，所述塔体内壁支撑件上侧设有一组或多组相对设置的缓冲件，所述催化剂模块的外形与支撑件匹配，所述塔体上方设有升降机构，所述升降机构的升降部与催化剂模块可拆卸连接。

进一步，所述缓冲件包括缓冲板与弹性件，所述缓冲板与塔体内壁活动连接，所述缓冲板可绕缓冲板与塔体连接处旋转，所述缓冲板的旋转轴与水平面平行，所述缓冲板与弹性件的一端连接，所述弹性件的另一端连接于塔体内壁缓冲板旋转轴下方。

进一步，所述催化剂模块上方边缘设有缓冲按压板，所述缓冲按压板沿竖直方向延伸，所述缓冲按压板在催化剂模块进入塔体后按压所述缓冲板。

进一步，所述缓冲板边沿设有第一连接孔，所述塔体内壁设有两个沿水平方向分布的连接凸起，所述连接凸起上设有第二连接孔，所述第一连接孔与第二连接孔共轴，所述第一连接孔与第二连接孔内穿设连接杆。

进一步，所述支撑件设有倾斜面，所述催化剂模块的部分侧壁呈倾斜状并与倾斜面匹配。

进一步，所述升降机构包括支架、收放轮、拉绳与吸盘，所述支架设于塔体上边沿，所述收放轮设于支架上，所述收放轮缠绕拉绳，所述拉绳与吸盘连接，所述吸盘可吸附于催化剂模块外。

进一步，所述升降机构包括升降杆与直线电机，所述升降杆一端连接于直线电机的移动端，所述升降杆的另一端设有插杆，所述催化剂模块上方设有┒形连接件，所述┒形连接件供插杆插入。

进一步，所述升降机构设于平移杆下方，所述平移杆两端均设有滑块，所述滑块滑动连接有滑道，所述滑道与平移杆垂直。

进一步，所述滑道包括滑杆与滑槽，所述滑槽设于滑杆，所述滑槽与滑块滑动连接。

进一步，所述插杆上方设有插接孔，所述┒形连接件下方设有插接凸起。

本实用新型的有益效果是：

升降机构的升降部需要与催化剂模块可拆卸连接，在催化剂模块装卸完成后，才能将升降机构升高至塔体内的反应空间以外。但在催化剂模块的升降过程中，催化剂模块极易与升降部失去连接，通过缓冲件，避免催化剂模块掉落并与支撑件强烈碰撞，使得催化剂模块能够在缓冲件的缓冲下，缓降于支撑件，避免损坏催化剂模块或者造成反应液飞溅。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态示意图；

图3为缓冲板与塔体的连接示意图；

图4为催化剂模块的结构示意图；

图5为实施例三的结构示意图；

图6为实施例三的平移杆、滑杆结构示意图；

图7为┒形连接件的结构示意图。

图中，1-塔体、2-催化剂模块、3-支撑件、4-缓冲板、5-弹性件、6-缓冲按压板、7-第一连接孔、8-连接凸起、9-第二连接孔、10-连接杆、11-支架、12-收放轮、13-拉绳、14-吸盘、15-固定架、16-升降杆、17-直线电机、18-插杆、19-┒形连接件、20-平移杆、21-滑杆、22-滑槽、23-支撑架、24-插接孔、25-插接凸起。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

实施例一：

如图1至图4所示，一种催化剂装卸集成装置，包括塔体1与催化剂模块2，所述塔体1内壁设有多个位于同一水平高度的支撑件3，所述塔体1内壁支撑件3上侧设有一组或多组相对设置的缓冲件，所述催化剂模块2的外形与支撑件3匹配，所述塔体1上方设有升降机构，所述升降机构的升降部与催化剂模块2可拆卸连接。

升降机构的升降部需要与催化剂模块2可拆卸连接，在催化剂模块2装卸完成后，才能将升降机构升高至塔体1内的反应空间以外。但在催化剂模块2的升降过程中，催化剂模块2极易与升降部失去连接，通过缓冲件，避免催化剂模块2掉落并与支撑件3强烈碰撞，使得催化剂模块2能够在缓冲件的缓冲下，缓降于支撑件3，避免损坏催化剂模块2或者造成反应液飞溅。

所述缓冲件包括缓冲板4与弹性件5，所述缓冲板4与塔体1内壁活动连接，所述缓冲板4可绕缓冲板4与塔体1连接处旋转，所述缓冲板4的旋转轴与水平面平行，所述缓冲板4与弹性件5的一端连接，所述弹性件5的另一端连接于塔体1内壁缓冲板4旋转轴下方。

所述催化剂模块2上方边缘设有缓冲按压板6，所述缓冲按压板6沿竖直方向延伸，所述缓冲按压板在催化剂模块2进入塔体1后按压缓冲板4。

在催化剂模块2未进入塔体1内时，缓冲板4在弹性件5作用下，缓冲板4呈倾斜状；催化剂模块2进入塔体1内，催化剂模块2侧壁按压缓冲板4，缓冲板4旋转至贴向塔体1内壁，催化剂模块2穿过缓冲板4后，缓冲按压板6按压缓冲板4，使其仍贴向塔体1内壁；催化剂模块2自塔体1内取出时，由于缓冲按压板的按压，缓冲板4不会阻碍催化剂模块2自塔体1上方取出。

所述缓冲板4边沿设有第一连接孔7，所述塔体1内壁设有两个沿水平方向分布的连接凸起8，所述连接凸起8上设有第二连接孔9，所述第一连接孔7与第二连接孔9共轴，所述第一连接孔7与第二连接孔9内穿设连接杆10。

所述支撑件3设有倾斜面，所述催化剂模块2的部分侧壁呈倾斜状并与倾斜面匹配。

由于缓冲板4在弹性件5作用下呈倾斜状，因此催化剂模块2的部分侧壁，特别是于缓冲板4接触的侧壁，也呈倾斜状；这样缓冲板4与催化剂模块2之间不会有强烈撞击，保护装置。

支撑件3设倾斜面，可配合催化剂模块2的倾斜状侧壁，更好地支撑。

催化剂模块2为板体结构。

实施例二：

如图1至图4所示，实施例二具有实施例一的全部特征，区别在于：

所述升降机构包括支架11、收放轮12、拉绳13与吸盘14，所述支架11设于塔体1上边沿，所述收放轮12设于支架11上，所述收放轮12缠绕拉绳13，所述拉绳13与吸盘14连接，所述吸盘14可吸附于催化剂模块2外。

吸盘14通过拉绳13与收放轮12连接固定。通过拉绳13升降吸盘14，从而升降催化剂模块2。

所述支架11设于固定架15上，固定架15设于塔体1的顶部，固定架15呈“L”型结构，固定架15的底部滑动设置有夹片，夹片上焊接有导块，导块沿固定架15的内壁滑动设置且其内部贯穿设置有转柄。

实施例三：

如图5至图7所示，实施例三具有实施例一的全部特征，区别在于：

所述升降机构包括升降杆16与直线电机17，所述升降杆16一端连接于直线电机17的移动端，所述升降杆16的另一端设有插杆18，所述催化剂模块2上方设有┒形连接件19，所述┒形连接件19供插杆18插入。

所述升降机构设有多个。

插杆18插入┒形连接件19，完成升降机构与催化剂模块2之间的可拆卸连接。

所述升降机构设于平移杆20下方，所述平移杆20两端均设有滑块，所述滑块滑动连接有滑道，所述滑道与平移杆20垂直。

通过平移杆20上滑块沿滑道移动，带动插杆18平移，可使插杆18插入┒形连接件19或者自┒形连接件19移出，方便完成升降机构与催化剂模块2之间的可拆卸连接。

平移杆20的移动，可手动控制平移杆20移动，也可通过电机驱动。

所述滑道包括滑杆21与滑槽22，所述滑槽22设于滑杆21，所述滑槽22与滑块滑动连接。

滑杆21下方设有支撑架23，进行固定。

所述插杆18上方设有插接孔24，所述┒形连接件19下方设有插接凸起25。

插杆18贴催化剂模块2上表面插入┒形连接件19，随后插杆18上升，插接凸起25进入插接孔24，二者连接紧密，避免滑落。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种催化剂装卸集成装置，其特征在于：包括塔体与催化剂模块，所述塔体内壁设有多个位于同一水平高度的支撑件，所述塔体内壁支撑件上侧设有一组或多组相对设置的缓冲件，所述催化剂模块的外形与支撑件匹配，所述塔体上方设有升降机构，所述升降机构的升降部与催化剂模块可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种催化剂装卸集成装置，其特征在于：所述缓冲件包括缓冲板与弹性件，所述缓冲板与塔体内壁活动连接，所述缓冲板可绕缓冲板与塔体连接处旋转，所述缓冲板的旋转轴与水平面平行，所述缓冲板与弹性件的一端连接，所述弹性件的另一端连接于塔体内壁缓冲板旋转轴下方。

3.根据权利要求2所述的一种催化剂装卸集成装置，其特征在于：所述催化剂模块上方边缘设有缓冲按压板，所述缓冲按压板沿竖直方向延伸，所述缓冲按压板在催化剂模块进入塔体后按压所述缓冲板。

4.根据权利要求2所述的一种催化剂装卸集成装置，其特征在于：所述缓冲板边沿设有第一连接孔，所述塔体内壁设有两个沿水平方向分布的连接凸起，所述连接凸起上设有第二连接孔，所述第一连接孔与第二连接孔共轴，所述第一连接孔与第二连接孔内穿设连接杆。

5.根据权利要求1所述的一种催化剂装卸集成装置，其特征在于：所述支撑件设有倾斜面，所述催化剂模块的部分侧壁呈倾斜状并与倾斜面匹配。

6.根据权利要求1所述的一种催化剂装卸集成装置，其特征在于：所述升降机构包括支架、收放轮、拉绳与吸盘，所述支架设于塔体上边沿，所述收放轮设于支架上，所述收放轮缠绕拉绳，所述拉绳与吸盘连接，所述吸盘可吸附于催化剂模块外。

7.根据权利要求1所述的一种催化剂装卸集成装置，其特征在于：所述升降机构包括升降杆与直线电机，所述升降杆一端连接于直线电机的移动端，所述升降杆的另一端设有插杆，所述催化剂模块上方设有┒形连接件，所述┒形连接件供插杆插入。

8.根据权利要求7所述的一种催化剂装卸集成装置，其特征在于：所述升降机构设于平移杆下方，所述平移杆两端均设有滑块，所述滑块滑动连接有滑道，所述滑道与平移杆垂直。

9.根据权利要求8所述的一种催化剂装卸集成装置，其特征在于：所述滑道包括滑杆与滑槽，所述滑槽设于滑杆，所述滑槽与滑块滑动连接。

10.根据权利要求7所述的一种催化剂装卸集成装置，其特征在于：所述插杆上方设有插接孔，所述┒形连接件下方设有插接凸起。