CN219810278U - 炉顶料仓下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及料仓下料技术领域，且公开了一种炉顶料仓下料装置，包括炉顶料仓主体，所述炉顶料仓主体底部的一侧固定连接有锥形出料管，所述锥形出料管一侧的中部固定连接有两个驱动电机。本实用新型通过驱动电机、驱动杆、连接转杆和翻转板的设置，两个驱动电机带动输出端的驱动杆反向转动，使得驱动杆带动前端的连接转杆转动，连接转杆带动表面设置的翻转板随之转动，使得翻转板带动炉顶料仓主体内部的物料均匀出料，在两个连接转杆上的翻转板平行对立呈两个十字架形状时，可对炉顶料仓主体内部的物料密闭处理，从而达到了对炉顶料仓主体内部的物料下料速度控制的效果，且便于工作人员控制启闭。

Description

炉顶料仓下料装置

技术领域

本实用新型涉及料仓下料技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种炉顶料仓下料装置。

背景技术

在冶炼设备中，炉顶加料系统包括加料仓及料管等，加料仓用于盛装按一定比例混合均匀的矿石、焦炭等原料，通过料管加料到电炉内，通过炉顶料仓对下方加工装置内部添加原料加工，且现有的炉顶料仓在使用时的机械化程度较高，提升操作速度。

专利文件CN218433848U中公开了一种“料仓下料输送装置。在进行参与燃烧时通过打开料仓使得物料自然下落到输送装置进行输送，由于物料的密度低在下料时经常会发生下料不畅及堵料的情况。本实用新型组成包括：料仓，所述的料仓的内部连接有下料装置，所述的料仓的底部固定有用于物料输送的螺旋输送机；所述的下料装置包括两个转动筒，每个转动筒的中心轴都穿出于所述的料仓与驱动装置的输出轴固定；每个所述的转动筒的侧壁都固定有多个均匀分布的旋叶片。本实用新型用于料仓下料输送。”。

上述装置在使用时，通过电动机带动旋转下料装置进行相向旋转，将物料进行不断的输送，此种装置虽可防止料仓下料不畅，但装置通过旋转下料装置难以控制物料的下降速度，且难以阻挡物料下降，导致物料在输送过程中不方便工作人员控制，因此需要对其改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种炉顶料仓下料装置，具有控制物料下料速度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：炉顶料仓下料装置，包括炉顶料仓主体，所述炉顶料仓主体底部的一侧固定连接有锥形出料管，所述锥形出料管一侧的中部固定连接有两个驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有驱动杆，所述驱动杆的另一端固定连接有连接转杆，所述连接转杆表面的四周处均匀固定连接有多个翻转板，两个连接转杆上的翻转板可平行对立呈两个十字架形状。

两个驱动电机带动输出端的驱动杆反向转动，使得驱动杆带动前端的连接转杆转动，连接转杆带动表面设置的翻转板随之转动，翻转板带动炉顶料仓主体内部的物料均匀出料，在两个连接转杆上的翻转板平行对立呈两个十字架形状时，可对炉顶料仓主体内部的物料密闭处理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锥形出料管的底端固定连接有倾斜出料仓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述倾斜出料仓底部的一侧固定连接有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有顶板。伸缩电机的输出端带动伸缩杆伸缩处理，伸缩杆带动顶端的顶板伸缩处理。述倾斜出料仓内壁的一侧通过合页转动连接有滑落板，且滑落板底部的一侧搭接于顶板的顶部，所述倾斜出料仓底部的一侧开设有出料口。滑落板在底部顶板的抖动下对顶部的物料排料处理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述倾斜出料仓底部的另一侧还固定连接有输送管道，且输送管道顶部的一侧设置于出料口的底部，所述输送管道底部的一侧固定连接有弧形出料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送管道的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有转动杆，所述转动杆的另一端固定连接有螺纹输送杆，且螺纹输送杆的两端均转动连接于输送管道的内壁。

伺服电机的输出端带动转动杆转动，转动杆带动前端的螺纹输送杆转动，使得倾斜出料仓内部掉下的物料通过螺纹输送杆输送处理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉顶料仓主体顶部的中部固定连接有进料管，所述进料管的顶端螺纹连接有密封盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉顶料仓主体表面的一侧固定连接有观测玻璃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过炉顶料仓主体、锥形出料管、驱动电机、驱动杆、连接转杆和翻转板的设置，两个驱动电机带动输出端的驱动杆反向转动，使得驱动杆带动前端的连接转杆转动，连接转杆带动表面设置的翻转板随之转动，使得翻转板带动炉顶料仓主体内部的物料均匀出料，在两个连接转杆上的翻转板平行对立呈两个十字架形状时，可对炉顶料仓主体内部的物料密闭处理，从而达到了对炉顶料仓主体内部的物料下料速度控制的效果，且便于工作人员控制启闭。

2、本实用新型通过倾斜出料仓、伸缩电机、伸缩杆、顶板、滑落板、输送管道、伺服电机、转动杆和螺纹输送杆的设置，伸缩电机的输出端带动伸缩杆伸缩处理，伸缩杆带动顶端的顶板伸缩处理，滑落板在底部顶板的抖动下对顶部的物料排料处理，伺服电机的输出端带动转动杆转动，转动杆带动前端的螺纹输送杆转动，使得倾斜出料仓内部掉下的物料通过螺纹输送杆输送处理，从而达到了对物料稳定输送的效果，且可防止其发生堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型连接转杆结构立体图；

图3为本实用新型螺纹输送杆结构立体图；

图4为本实用新型滑落板结构示意图；

图5为本实用新型翻转板结构示意图。

图中：1、炉顶料仓主体；2、锥形出料管；3、电机盒；4、驱动电机；5、驱动杆；6、连接转杆；7、翻转板；8、倾斜出料仓；9、防护套框；10、伸缩电机；11、伸缩杆；12、顶板；13、滑落板；14、输送管道；15、安装套框；16、弧形出料管；17、伺服电机；18、转动杆；19、螺纹输送杆；20、进料管；21、密封盖。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供的炉顶料仓下料装置，包括炉顶料仓主体1，炉顶料仓主体1底部固定连接有锥形出料管2，锥形出料管2一侧的中部固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端安装有驱动杆5，驱动杆5的另一端固定连接有连接转杆6，连接转杆6表面的四周处均匀固定连接有多个翻转板7，两个连接转杆6上的翻转板7可平行对立呈两个十字架形状，且翻转板7的两端面均设置于锥形出料管2的内壁。

其中，锥形出料管2一侧的中部固定连接有两个电机盒3，两个电机盒3内壁的一侧均固定连接驱动电机4，通过电机盒3便于安装和保护驱动电机4。

使用时，在炉顶料仓主体1的内部存储物料，将两个驱动电机4均接通电源，两个驱动电机4分别带动输出端的驱动杆5反向转动，使得每个驱动杆5带动前端的连接转杆6转动，每个连接转杆6带动表面设置的多个翻转板7随之转动，且在锥形出料管2内部的两个连接转杆6上的翻转板7反向转动，使得翻转板7带动炉顶料仓主体1内部的物料均匀出料，当一个连接转杆6上的一个翻转板7与另一个连接转杆6上的一个翻转板7对接时，可以起到阻挡物料出料的作用。例如每个连接转杆6表面的四周等分90度设置有翻转板7，即每个连接转杆6上设置有4个翻转板7，这4个翻转板7在连接转杆6上呈十字架状。随着两个连接转杆6的转动，当在两个连接转杆6上的翻转板7平行对立呈两个十字架形状时，可对炉顶料仓主体1内部的物料密闭处理，以阻挡物料下降，便于控制。

在一种可能的实现方式中，锥形出料管2的底端固定连接有倾斜出料仓8。通过锥形出料管2出料的物料可以降落至倾斜出料仓8中，并通过倾斜出料仓8倾斜的底端排出，在倾斜的设计下更利于物料排出。

在一种可能的实现方式中，倾斜出料仓8底部的一侧固定连接有伸缩电机10，伸缩电机10的输出端安装有伸缩杆11，伸缩杆11的顶端固定连接有顶板12，倾斜出料仓8内壁的一侧通过合页转动连接有滑落板13，且滑落板13底部的一侧搭接于顶板12的顶部，倾斜出料仓8底部的另一侧开设有出料口。

通过启动伸缩电机10，伸缩电机10的输出端带动伸缩杆11伸缩处理，伸缩杆11带动顶端的顶板12伸缩处理，且在倾斜出料仓8的内壁通过合页转动连接有滑落板13，滑落板13呈倾斜形放置，对顶部落下的物料放置处理，使得滑落板13在底部顶板12的抖动下对顶部的物料排料处理，从而可以加速推动落入倾斜出料仓8内的物料从出料口排出。

其中，倾斜出料仓8底部的一侧固定连接有防护套框9，防护套框9内壁的一侧固定连接有伸缩电机10。通过防护套框9便于安装和保护伸缩电机10。

在一种可能的实现方式中，倾斜出料仓8底部的另一侧还固定连接有输送管道14，且输送管道14顶部的一侧设置于出料口的底部，输送管道14底部的一侧固定连接有出料管16。

从倾斜出料仓8底部的出料口排出的物料会落入输送管道14内，再经由输送管道14输送至另一侧，最后通过出料管16排出。

在一种可能的实现方式中，输送管道14的一侧固定连接有伺服电机17，伺服电机17的输出端安装有转动杆18，转动杆18的另一端固定连接有螺纹输送杆19，且螺纹输送杆19的两端均转动连接于输送管道14的内壁。

其中，输送管道14的一侧固定连接有安装套框15，安装套框15内壁的一侧固定连接有伺服电机17。通过安装套框15便于安装和保护伺服电机17。

通过启动伺服电机17，服电机17的输出端带动转动杆18转动，转动杆18带动其一端的螺纹输送杆19转动，使得倾斜出料仓8内部掉下的物料通过螺纹输送杆19输送处理，经由出料管16排出。

在一种可能的实现方式中，炉顶料仓主体1顶部的中部固定连接有进料管20，进料管20的顶端螺纹连接有密封盖21。

使用时，将密封盖21打开，可以将物料通过进料管20输送至炉顶料仓主体1内。在结束后，将密封盖21再盖于进料管20的顶盖，达到密封效果。

在一种可能的实现方式中，炉顶料仓主体1表面的一侧固定连接有观测玻璃。通过在炉顶料仓主体1表面一侧设置有观测玻璃，可以观测炉顶料仓主体1内存储的物料多少，便于及时补充物料。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在炉顶料仓主体1的内部存储物料，两个驱动电机4带动输出端的驱动杆5反向转动，使得驱动杆5带动一端的连接转杆6转动，连接转杆6带动表面设置的多个翻转板7随之转动，多个翻转板7带动炉顶料仓主体1内部的物料均匀出料，在两个连接转杆6上的翻转板7平行对立呈两个十字架形状时，可对炉顶料仓主体1内部的物料密闭处理。同时，伸缩电机10的输出端带动伸缩杆11伸缩处理，伸缩杆11带动顶端的顶板12伸缩处理，滑落板13在底部顶板12的抖动下对顶部的物料排料处理。另外，伺服电机17的输出端带动转动杆18转动，转动杆18带动前端的螺纹输送杆19转动，使得倾斜出料仓8内部掉下的物料通过螺纹输送杆19输送处理。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种炉顶料仓下料装置，包括炉顶料仓主体(1)，其特征在于：所述炉顶料仓主体(1)底部的一侧固定连接有锥形出料管(2)，所述锥形出料管(2)一侧的中部固定连接有两个驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端安装有驱动杆(5)，所述驱动杆(5)的另一端固定连接有连接转杆(6)，所述连接转杆(6)表面的四周处均匀固定连接有多个翻转板(7)，两个连接转杆(6)上的翻转板(7)可平行对立呈两个十字架形状。

2.根据权利要求1所述的炉顶料仓下料装置，其特征在于：所述锥形出料管(2)的底端固定连接有倾斜出料仓(8)。

3.根据权利要求2所述的炉顶料仓下料装置，其特征在于：所述倾斜出料仓(8)底部的一侧固定连接有伸缩电机(10)，所述伸缩电机(10)的输出端安装有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的顶端固定连接有顶板(12)，所述倾斜出料仓(8)内壁的一侧通过合页转动连接有滑落板(13)，且滑落板(13)底部的一侧搭接于顶板(12)的顶部，所述倾斜出料仓(8)底部的另一侧开设有出料口。

4.根据权利要求2所述的炉顶料仓下料装置，其特征在于：所述倾斜出料仓(8)底部的另一侧还固定连接有输送管道(14)，且输送管道(14)顶部的一侧设置于出料口的底部，所述输送管道(14)底部的一侧固定连接有弧形出料管(16)。

5.根据权利要求4所述的炉顶料仓下料装置，其特征在于，所述输送管道(14)的一侧固定连接有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出端安装有转动杆(18)，所述转动杆(18)的另一端固定连接有螺纹输送杆(19)，且螺纹输送杆(19)的两端均转动连接于输送管道(14)的内壁。

6.根据权利要求1所述的炉顶料仓下料装置，其特征在于：所述炉顶料仓主体(1)顶部的中部固定连接有进料管(20)，所述进料管(20)的顶端螺纹连接有密封盖(21)。

7.根据权利要求1所述的炉顶料仓下料装置，其特征在于：所述炉顶料仓主体(1)表面的一侧固定连接有观测玻璃。