CN208948428U - 一种冶金粉末加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种加料装置,尤其涉及一种冶金粉末加料装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于对粉末进行过滤,且避免粉末凝结的冶金粉末加料装置。为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种冶金粉末加料装置,包括有进料斗、拨料机构、储料框、下料斗、下料机构、过滤网、密封圈、蝶形螺栓和密封板;储料框一侧部开有第一螺纹孔,进料斗固接于储料框顶部,拨料机构固接于储料框内顶部,密封圈嵌于储料框一侧部;过滤网贯穿密封圈。本实用新型达到了便于对粉末进行过滤,且避免粉末凝结的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加料装置,尤其涉及一种冶金粉末加料装置。
背景技术
随着国内冶金粉末技术的飞速发展,许多金属材料均采用冶金粉末成型技术,即通过冶金粉末成型压机将金属冶金粉末压制成饼状,再通过烧结制得金属制品。
现有的加料装置虽然减轻了操作工的劳动强度,且改善了作业环境,有益于操作工的健康,但是现有的加料装置加料时,不能够对粉末进行过滤,导致粉末的利用效果不佳,且粉末在加料箱放置时间过久,极其容易造成凝结,影响了工作效率,因此亟需研发一种便于对粉末进行过滤,且避免粉末凝结的冶金粉末加料装置。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服现有的加料装置不能够对粉末进行过滤密,且粉末容易造成凝结的缺点,本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于对粉末进行过滤,且避免粉末凝结的冶金粉末加料装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种冶金粉末加料装置,包括有进料斗、拨料机构、储料框、下料斗、下料机构、过滤网、密封圈、蝶形螺栓和密封板;储料框一侧部开有第一螺纹孔,进料斗固接于储料框顶部,拨料机构固接于储料框内顶部,密封圈嵌于储料框一侧部;过滤网贯穿密封圈,并向储料框内侧壁延伸;密封板固接于过滤网外端部,且密封板开有第二螺纹孔;蝶形螺栓依次与第二螺纹孔、第一螺纹孔螺接,下料斗固接于储料框底部,下料机构固接于下料斗内后壁。
优选地,拨料机构包括有齿轮、滑块、第一转轴、第一电机、支杆、拨料耙、滑轨和齿条;齿条、滑轨均固接于储料框内后壁顶部,且滑轨位于齿条下方;第一电机通过滑块与滑轨滑动连接;第一转轴一端与第一电机输出端传动连接,另一端与齿轮固接,且齿轮与齿条啮合;支杆固接于第一电机底部,拨料耙固接于支杆底部。
优选地,下料机构包括有下料板、第二转轴、第二电机和滚筒;第二电机固接于下料斗内后壁,第二转轴与第二电机输出端传动连接,滚筒固接于第二转轴外侧,下料板均布于滚筒外侧。
优选地,该冶金粉末加料装置还包括有第一拉环、第一拉线、第一遮板、第二遮板、第二拉线、第二拉环、第一弹性件和第二弹性件;第一遮板铰接于进料斗一内侧壁,且通过第一弹性件与进料斗一内侧壁连接;第二遮板铰接于进料斗另一内侧壁,且通过第二弹性件与进料斗另一内侧壁连接;第一拉线一端与第一遮板底部连接,另一端贯穿进料斗一内侧壁与第一拉环连接;第二拉线一端与第二遮板底部连接,另一端贯穿进料斗另一内侧壁与第二拉环连接。
(3)有益效果
本实用新型达到了便于对粉末进行过滤,且避免粉末凝结的效果;该加料装置通过电力驱动,代替了人工过滤,减少了工人的工作负担,更加省时省力,且能够对粉末进行拨散和打散,提高了过滤效率,也避免了粉末凝结。
附图说明
图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。
图2为本实用新型拨料机构的主视结构示意图。
图3为本实用新型下料机构的主视结构示意图。
图4为本实用新型的第二种主视结构示意图。
附图中的标记为:1-进料斗,2-拨料机构,21-齿轮,22-滑块,23-第一转轴,24-第一电机,25-支杆,26-拨料耙,27-滑轨,28-齿条,3-储料框,4-下料斗,5-下料机构,51-下料板,52-第二转轴,53-第二电机,54-滚筒,6-过滤网,7-密封圈,8-第一螺纹孔,9-第二螺纹孔,10-蝶形螺栓,11-密封板,12-第一拉环,13-第一拉线,14-第一遮板,15-第二遮板,16-第二拉线,17-第二拉环,18-第一弹性件,19-第二弹性件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种冶金粉末加料装置,如图1-4所示,包括有进料斗1、拨料机构2、储料框3、下料斗4、下料机构5、过滤网6、密封圈7、蝶形螺栓10和密封板11;储料框3一侧部开有第一螺纹孔8,进料斗1固接于储料框3顶部,拨料机构2固接于储料框3内顶部,密封圈7嵌于储料框3一侧部;过滤网6贯穿密封圈7,并向储料框3内侧壁延伸;密封板11固接于过滤网6外端部,且密封板11开有第二螺纹孔9;蝶形螺栓10依次与第二螺纹孔9、第一螺纹孔8螺接,下料斗4固接于储料框3底部,下料机构5固接于下料斗4内后壁。
工人将粉末通过进料斗1倒入储料框3,控制拨料机构2运作,拨料机构2的拨料部件对粉末进行拨散处理,如此便于粉末通过过滤网6过滤,过滤后的粉末下落到下料斗4内,控制下料机构5运作,下料机构5的下料部件排出粉末,便于下一步工作处理,当需要回收遗留在过滤网6上的粉末时,将蝶形螺栓10脱离第一螺纹孔8,如此便于将过滤网6抽出储料框3,以此在密封圈7的作用下,将过滤网6上的粉末刮掉,并排出,提高了粉末的利用率。
进一步,拨料机构2包括有齿轮21、滑块22、第一转轴23、第一电机24、支杆25、拨料耙26、滑轨27和齿条28;齿条28、滑轨27均固接于储料框3内后壁顶部,且滑轨27位于齿条28下方;第一电机24通过滑块22与滑轨27滑动连接;第一转轴23一端与第一电机24输出端传动连接,另一端与齿轮21固接,且齿轮21与齿条28啮合;支杆25固接于第一电机24底部,拨料耙26固接于支杆25底部;所以工人控制第一电机24运作,驱使第一转轴23及第一转轴23上的齿轮21转动,由于齿轮21与齿条28啮合,因此第一电机24通过滑块22沿滑轨27移动,便于带动支杆25及支杆25下的拨料耙26对粉末进行拨动,如此提高对粉末的过滤效果。
进一步,下料机构5包括有下料板51、第二转轴52、第二电机53和滚筒54;第二电机53固接于下料斗4内后壁,第二转轴52与第二电机53输出端传动连接,滚筒54固接于第二转轴52外侧,下料板51均布于滚筒54外侧;所以工人控制第二电机53运作,驱使第二转轴52及第二转轴52上的滚筒54转动,如此使得下料板51拨动粉末下落,以此便于添加粉末,通过下料板51还能够对粉末进行打散,避免粉末凝结,提高了工作效率。
进一步,该冶金粉末加料装置还包括有第一拉环12、第一拉线13、第一遮板14、第二遮板15、第二拉线16、第二拉环17、第一弹性件18和第二弹性件19;第一遮板14铰接于进料斗1一内侧壁,且通过第一弹性件18与进料斗1一内侧壁连接;第二遮板15铰接于进料斗1另一内侧壁,且通过第二弹性件19与进料斗1另一内侧壁连接;第一拉线13一端与第一遮板14底部连接,另一端贯穿进料斗1一内侧壁与第一拉环12连接;第二拉线16一端与第二遮板15底部连接,另一端贯穿进料斗1另一内侧壁与第二拉环17连接;所以在第一遮板14、第二遮板15的作用下,对储料框3起到了密封作用,当需要倒入粉末时,只需要向外拉动第一拉环12或第二拉环17,第一拉环12通过第一拉线13带动第一遮板14下摆,第二拉环17通过第二拉线16带动第二遮板15下摆,如此便于添加粉末,且松开第一拉环12或第二拉环17,在第一弹性件18的弹力作用下,驱使第一遮板14复位,在第二弹性件19的弹力作用下,驱使第二遮板15复位,如此使得第一遮板14、第二遮板15重新遮盖住进料斗1,避免杂质掉入储料框3。
本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制,动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识,并且本实用新型主要用来保护机械装置,所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种冶金粉末加料装置,其特征在于,包括有进料斗(1)、拨料机构(2)、储料框(3)、下料斗(4)、下料机构(5)、过滤网(6)、密封圈(7)、蝶形螺栓(10)和密封板(11);储料框(3)一侧部开有第一螺纹孔(8),进料斗(1)固接于储料框(3)顶部,拨料机构(2)固接于储料框(3)内顶部,密封圈(7)嵌于储料框(3)一侧部;过滤网(6)贯穿密封圈(7),并向储料框(3)内侧壁延伸;密封板(11)固接于过滤网(6)外端部,且密封板(11)开有第二螺纹孔(9);蝶形螺栓(10)依次与第二螺纹孔(9)、第一螺纹孔(8)螺接,下料斗(4)固接于储料框(3)底部,下料机构(5)固接于下料斗(4)内后壁。
2.根据权利要求1所述的一种冶金粉末加料装置,其特征在于,拨料机构(2)包括有齿轮(21)、滑块(22)、第一转轴(23)、第一电机(24)、支杆(25)、拨料耙(26)、滑轨(27)和齿条(28);齿条(28)、滑轨(27)均固接于储料框(3)内后壁顶部,且滑轨(27)位于齿条(28)下方;第一电机(24)通过滑块(22)与滑轨(27)滑动连接;第一转轴(23)一端与第一电机(24)输出端传动连接,另一端与齿轮(21)固接,且齿轮(21)与齿条(28)啮合;支杆(25)固接于第一电机(24)底部,拨料耙(26)固接于支杆(25)底部。
3.根据权利要求2所述的一种冶金粉末加料装置,其特征在于,下料机构(5)包括有下料板(51)、第二转轴(52)、第二电机(53)和滚筒(54);第二电机(53)固接于下料斗(4)内后壁,第二转轴(52)与第二电机(53)输出端传动连接,滚筒(54)固接于第二转轴(52)外侧,下料板(51)均布于滚筒(54)外侧。
4.根据权利要求3所述的一种冶金粉末加料装置,其特征在于,该冶金粉末加料装置还包括有第一拉环(12)、第一拉线(13)、第一遮板(14)、第二遮板(15)、第二拉线(16)、第二拉环(17)、第一弹性件(18)和第二弹性件(19);第一遮板(14)铰接于进料斗(1)一内侧壁,且通过第一弹性件(18)与进料斗(1)一内侧壁连接;第二遮板(15)铰接于进料斗(1)另一内侧壁,且通过第二弹性件(19)与进料斗(1)另一内侧壁连接;第一拉线(13)一端与第一遮板(14)底部连接,另一端贯穿进料斗(1)一内侧壁与第一拉环(12)连接;第二拉线(16)一端与第二遮板(15)底部连接,另一端贯穿进料斗(1)另一内侧壁与第二拉环(17)连接。
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