CN216402535U - 一种防堵塞矿粉下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿粉加工技术领域，尤其涉及一种防堵塞矿粉下料装置。其技术方案包括：箱体、进料管和支腿，箱体的顶部安装有箱盖，箱盖的顶部安装有马达，马达的输出端安装有传动杆，传动杆的底部环绕安装有螺旋叶，箱体的外部一侧安装有进料管，进料管的顶部安装有进料斗，进料管的外部一侧安装有风机，箱体的底部安装有下料斗。本实用新型通过在传动杆的底部环绕安装有螺旋叶，当矿粉进入箱体的内部后可通过下料斗排出，在排出过程中利用马达带动传动杆进而带动螺旋叶旋转，可对矿粉不断搅拌并利用螺旋叶的螺旋结构迫使矿粉排出，可有效防止矿粉堵塞下料斗处，保证了装置的下料效率，无需工作人员手动通堵，提高了装置的易用性。

Description

一种防堵塞矿粉下料装置

技术领域

本实用新型涉及矿粉加工技术领域，具体为一种防堵塞矿粉下料装置。

背景技术

矿粉是符合工程要求的石粉及其代用品的统称，是将矿石粉碎加工后的产物，是矿石加工冶炼等的第一步骤，也是最重要的步骤之一，矿粉主要用于混凝土掺合料，由专业的工厂生产，制作混凝土时加入到混凝土中，掺量以占混凝土中水泥质量计，而矿粉在下料过程中容易堵塞，为了优化使用体验，为此提出一种防堵塞矿粉下料装置。

经检索，专利公告号为CN209080661U公开一种防堵塞矿粉下料装置，包括矿粉仓，矿粉仓底部设有下料管，所述的矿粉仓内设有梳料板，梳料板设置在下料管正上方，所述的下料管相对的两个侧壁上均设有缓冲板。

现有的矿粉下料装置存在的缺陷是：

1、现有的矿粉下料装置在对矿粉进行下料时，无法主动迫使矿粉排出，矿粉下料时往往需要依赖自身重力，导致排出效率较低，并且容易出现卡顿，不能持续的对矿粉进行出料，装置下料时通畅性一般；

2、现有的矿粉下料装置在对矿粉进行下料时，不能提高矿粉的干燥程度，而矿粉内部湿气含量较多容易与装置内部进行粘附，并且还会影响矿粉的加工质量，为此我们提出一种防堵塞矿粉下料装置来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防堵塞矿粉下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞矿粉下料装置，包括箱体、进料管和支腿，所述箱体的顶部安装有箱盖，所述箱体内部的底部安装有限位架，所述箱盖的顶部安装有马达，所述马达的输出端安装有传动杆，所述传动杆的底部环绕安装有螺旋叶，所述箱体的外部一侧安装有进料管，所述进料管的顶部安装有进料斗，所述进料管的外部一侧安装有风机，所述箱体的正面安装有控制箱，所述箱体的底部环绕安装有四组支腿，所述箱体的底部安装有下料斗。

进料斗可提供矿粉的进入位置，当矿粉从进料斗处进入时，利用风机的通电运行可产生强大风力，可提高进料管内部空气的流通速率，可将使矿粉快速进入箱体的内部，并能有效提高矿粉的干燥度，提高矿粉的加工质量，当矿粉进入箱体的内部后可通过下料斗排出，在排出过程中利用马达带动传动杆进而带动螺旋叶旋转，可对矿粉不断搅拌并利用螺旋叶的螺旋结构迫使矿粉排出，可有效防止矿粉堵塞下料斗处，保证了装置的下料效率，无需工作人员手动通堵，提高了装置的易用性。

优选的，所述传动杆的外部安装有网架，且网架的内部安装有铁丝网。利用传动杆可带动网架以及铁丝网进行旋转，利用铁丝网可将成坨矿粉打散，防止其堵塞。

优选的，所述箱盖的顶部环绕安装有四组吊耳，且吊耳的内部设有通孔。利用吊耳与通孔的配合可提供绳索的绑定位置，以便工作人员使用吊装设备对装置进行吊装移动。

优选的，所述控制箱的内部安装有控制器，且控制箱内部的底部安装有蓄电池。利用控制器与蓄电池的配合可便于工作人员对装置的运行参数进行控制。

优选的，所述下料斗的底部安装有蝶阀，且蝶阀的外部一侧安装有把手。利用把手可将蝶阀打开，利用蝶阀的开合可便于物料排出。

优选的，所述支腿的底部安装有螺纹杆，且螺纹杆的底部安装有脚垫。利用螺纹杆的转动可调节脚垫的高度，通过配合可便于装置稳定的放置在指定位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在传动杆的底部环绕安装有螺旋叶，当矿粉进入箱体的内部后可通过下料斗排出，在排出过程中利用马达带动传动杆进而带动螺旋叶旋转，可对矿粉不断搅拌并利用螺旋叶的螺旋结构迫使矿粉排出，可有效防止矿粉堵塞下料斗处，保证了装置的下料效率，无需工作人员手动通堵，提高了装置的易用性。

2、本实用新型通过在进料管的外部一侧安装有风机，当矿粉从进料斗处进入时，利用风机的通电运行可产生强大风力，可提高进料管内部空气的流通速率，可将使矿粉快速进入箱体的内部，并能有效提高矿粉的干燥度，避免矿粉粘附在装置内壁，提高矿粉的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的正面结构示意图；

图4为本实用新型的控制箱局部结构示意图。

图中：1、马达；101、传动杆；102、网架；103、螺旋叶；2、箱体；201、箱盖；202、吊耳；203、限位架；3、进料管；301、进料斗；302、风机；4、控制箱；401、控制器；402、蓄电池；5、下料斗；501、蝶阀；6、支腿；601、螺纹杆。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种防堵塞矿粉下料装置，包括箱体2、进料管3和支腿6，箱体2的顶部安装有箱盖201，箱体2内部的底部安装有限位架203，箱盖201的顶部安装有马达1，马达1的输出端安装有传动杆101，传动杆101的底部环绕安装有螺旋叶103，箱体2的外部一侧安装有进料管3，进料管3的顶部安装有进料斗301，进料管3的外部一侧安装有风机302，箱体2的正面安装有控制箱4，箱体2的底部环绕安装有四组支腿6，箱体2的底部安装有下料斗5。

基于实施例一的防堵塞矿粉下料装置工作原理是：进料斗301可提供矿粉的进入位置，当矿粉从进料斗301处进入时，利用风机302的通电运行可产生强大风力，可提高进料管3内部空气的流通速率，可将使矿粉快速进入箱体2的内部，并能有效提高矿粉的干燥度，提高矿粉的加工质量，当矿粉进入箱体2的内部后可通过下料斗5排出，在排出过程中利用马达1带动传动杆101进而带动螺旋叶103旋转，可对矿粉不断搅拌并利用螺旋叶103的螺旋结构迫使矿粉排出，可有效防止矿粉堵塞下料斗5处，保证了装置的下料效率，无需工作人员手动通堵，提高了装置的易用性。

实施例二

如图1、2或图4所示，本实用新型提出的一种防堵塞矿粉下料装置，相较于实施例一，本实施例还包括：传动杆101的外部安装有网架102，且网架102的内部安装有铁丝网，箱盖201的顶部环绕安装有四组吊耳202，且吊耳202的内部设有通孔，控制箱4的内部安装有控制器401，且控制箱4内部的底部安装有蓄电池402，下料斗5的底部安装有蝶阀501，且蝶阀501的外部一侧安装有把手，支腿6的底部安装有螺纹杆601，且螺纹杆601的底部安装有脚垫。

本实施例中，利用传动杆101可带动网架102以及铁丝网进行旋转，利用铁丝网可将成坨矿粉打散，防止其堵塞，利用吊耳202与通孔的配合可提供绳索的绑定位置，以便工作人员使用吊装设备对装置进行吊装移动，利用控制器401与蓄电池402的配合可便于工作人员对装置的运行参数进行控制，利用把手可将蝶阀501打开，利用蝶阀501的开合可便于物料排出，利用螺纹杆601的转动可调节脚垫的高度，通过配合可便于装置稳定的放置在指定位置。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种防堵塞矿粉下料装置，包括箱体(2)、进料管(3)和支腿(6)，其特征在于：所述箱体(2)的顶部安装有箱盖(201)，所述箱体(2)内部的底部安装有限位架(203)，所述箱盖(201)的顶部安装有马达(1)，所述马达(1)的输出端安装有传动杆(101)，所述传动杆(101)的底部环绕安装有螺旋叶(103)，所述箱体(2)的外部一侧安装有进料管(3)，所述进料管(3)的顶部安装有进料斗(301)，所述进料管(3)的外部一侧安装有风机(302)，所述箱体(2)的正面安装有控制箱(4)，所述箱体(2)的底部环绕安装有四组支腿(6)，所述箱体(2)的底部安装有下料斗(5)。

2.根据权利要求1所述的一种防堵塞矿粉下料装置，其特征在于：所述传动杆(101)的外部安装有网架(102)，且网架(102)的内部安装有铁丝网。

3.根据权利要求1所述的一种防堵塞矿粉下料装置，其特征在于：所述箱盖(201)的顶部环绕安装有四组吊耳(202)，且吊耳(202)的内部设有通孔。

4.根据权利要求1所述的一种防堵塞矿粉下料装置，其特征在于：所述控制箱(4)的内部安装有控制器(401)，且控制箱(4)内部的底部安装有蓄电池(402)。

5.根据权利要求1所述的一种防堵塞矿粉下料装置，其特征在于：所述下料斗(5)的底部安装有蝶阀(501)，且蝶阀(501)的外部一侧安装有把手。

6.根据权利要求1所述的一种防堵塞矿粉下料装置，其特征在于：所述支腿(6)的底部安装有螺纹杆(601)，且螺纹杆(601)的底部安装有脚垫。

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