CN210477489U - 一种塑料颗粒喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料颗粒喂料装置。包括料筒、位于料筒下方的挤出机构、设于料筒内的搅拌机构以及控制器，挤出机构和搅拌机构均与控制器电性连接；还包括自动上料机构，自动上料机构包括放料桶、吸风机、储料桶、吸风管道以及进料管道；放料桶的底部与料筒顶部的第一进料口密封连接，在第一进料口处设有电磁阀，电磁阀与控制器电性连接；吸风管道一端与吸风机连接，另一端与放料桶顶部的风口密封连接；在放料桶侧壁设有第二进料口，进料管道的一端与第二进料口密封连接，另一端位于储料桶内，在料筒内还设有过滤网，所述的过滤网位于第二进料口与吸风口之间的位置；本实用新型实现了全自动上料，降低了操作人员工作强度，提高了生产效率。

Description

一种塑料颗粒喂料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料生产辅助设备技术领域，更具体地，涉及一种塑料颗粒喂料装置。

背景技术

随着现代社会经济的快速发展，塑料产品在人们日常生活中是不可缺少的一部分，目前，塑料生产设备都需要人们手动加料，加强了操作人员的劳动强度，降低了生产效率；塑料生产需要对塑料原料进行预热，然而现在大部门喂料装置均不具有预热功能，降低了产品质量；另外，塑料颗粒很容易结块，堵住出料口，导致生产效率低，甚至损坏设备。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中生产效率低的缺陷，提供一种塑料颗粒喂料装置，实现自动加料、放料，降低操作人员工作强度，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种塑料颗粒喂料装置，包括料筒、位于料筒下方的挤出机构、设于料筒内的搅拌机构以及控制器，所述的挤出机构和搅拌机构均与控制器电性连接；其中，还包括自动上料机构，所述的自动上料机构包括放料桶、吸风机、储料桶、吸风管道以及进料管道；所述的放料桶的底部与料筒顶部的第一进料口密封连接，在第一进料口处设有电磁阀，所述的电磁阀与控制器电性连接；所述的吸风管道一端与吸风机连接，另一端与放料桶顶部的风口密封连接；在放料桶侧壁设有第二进料口，进料管道的一端与第二进料口密封连接，另一端位于储料桶内，在料筒内还设有过滤网，所述的过滤网位于第二进料口与吸风口之间的位置；所述的料筒包括搅拌部和挤出部，所述的挤出部与搅拌部的底部连通，挤出部的另一端与挤出机构的进料口连接，所述的搅拌机构包括搅拌电机、搅拌转轴、搅拌桨以及第一螺杆；所述的搅拌电机固定于料筒顶部，所述的搅拌转轴竖向设于料筒内，搅拌转轴的一端与搅拌电机连接，所述的搅拌桨与搅拌转轴连接，搅拌桨位于搅拌部内；所述的第一螺杆的一端与搅拌转轴的另一端连接，第一螺杆位于挤出部内。在刚开始使用时，首先将电磁阀关闭，使放料桶只能进料不能出料，此时，打开吸风机，吸风机不断抽取放料桶内的空气，由于进料管道的另一端是放在储料桶内的，储料桶内的塑料颗粒不断被吸入至放料桶内，实现自动上料；在放料桶内设置过滤网，避免吸入至放料桶内的塑料颗粒被吸入至吸风管道中，通过过滤网阻挡塑料颗粒；当完成上料，吸风机停止工作，打开电磁阀以及搅拌电机，此时塑料颗粒逐渐落入料筒内，最后从挤出机构挤出。

在本实用新型中，在料筒的底部设置挤出部，挤出部内设有第一螺杆，这样可以避免塑料颗粒在料筒的出料口发生堵塞，而影响设备的正常运行。

需要说明的是，本实用新型所述的控制器为现有技术，利用控制器控制各个设备的开启或者停止，对于本领域的技术人员来说是公知常识，控制器并不是本实用新型的发明点，因此也不涉及计算机程序。

进一步的，所述的搅拌部呈倒圆台结构，所述的搅拌桨设有多个，多个搅拌桨自搅拌部的底部至顶部间隔固定搅拌转轴上；且搅拌桨的长度值自搅拌部的底部至顶部逐渐减小。将料筒的搅拌部设为倒圆台形结构，便于塑料颗粒逐渐经挤出部落入挤出机构中。搅拌桨不断的搅动塑料颗粒，一方面避免塑料颗粒发生堵塞出口，另一方面，也可以使得塑料颗粒被充分的搅散，防止结块。

进一步的，在每一个搅拌桨的端部还设有搅拌叶片，所述的搅拌桨与搅拌转轴垂直连接，所述的搅拌叶片与搅拌部的侧壁平行设置。搅拌叶片的设置可以使搅拌更加的充分。

进一步的，在所述的料筒和放料桶内均设有料位传感器，料位传感器与控制器电性连接。设置料位传感器，可以实时监测筒内塑料颗粒的高度值，料位传感器将检测到的数值实时传递给控制器，控制器根据事先设定的阈值进行控制各个设备的运行或者停止，实现设备的自动化运行，有效降低操作人员的工作强度，提高工作效率。

进一步的，所述的料筒内壁上设有电加热器和温度传感器，所述的电加热器与温度传感器均与控制器电性连接。在料筒内设置电加热器，可以对塑料颗粒进行预热，提供生产的品质；温度传感器实时监测筒内的温度，当温度高于或者低于阈值时，控制器控制电加热器停止或者启动。

进一步的，所述的进料管道位于储料桶的一端设有风罩。在进料管道上设置风罩，可以保证吸取塑料颗粒的效果更好，提高自动上料的效率。

进一步的，所述的挤出机构包括挤出电机、第二螺杆、挤出筒；所述的挤出筒横向设于料筒的底部，挤出筒上设有第三进料口，所述的挤出部的出料口与第三进料口连通；所述的挤出电机固定于挤出筒上，所述的第二螺杆横向设于基础筒内，与挤出电机连接；所述的挤出电机与控制器电性连接。挤出电机带动第二螺杆转动，通过第二螺杆的转动逐渐将塑料颗粒从挤出筒的出料口挤出。

与现有技术相比，有益效果是：本实用新型提供的一种塑料颗粒喂料装置，实现了全自动上料，降低了操作人员工作强度，提高了生产效率；另外，通过对搅拌机构的改进，避免了出料时料口的堵塞，搅拌效果更好，避免了塑料颗粒结块；同时本实用新型还实现了对塑料颗粒的预热，提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种塑料颗粒喂料装置，包括料筒1、位于料筒1下方的挤出机构、设于料筒1内的搅拌机构以及控制器，挤出机构和搅拌机构均与控制器电性连接；其中，还包括自动上料机构，自动上料机构包括放料桶2、吸风机3、储料桶4、吸风管道5以及进料管道6；放料桶2的底部与料筒1顶部的第一进料口密封连接，在第一进料口处设有电磁阀，电磁阀与控制器电性连接；吸风管道5一端与吸风机3连接，另一端与放料桶2顶部的风口密封连接；在放料桶2侧壁设有第二进料口，进料管道6的一端与第二进料口密封连接，另一端位于储料桶4内，在料筒1内还设有过滤网17，过滤网17位于第二进料口与吸风口之间的位置；料筒1包括搅拌部和挤出部，挤出部与搅拌部的底部连通，挤出部的另一端与挤出机构的进料口连接，搅拌机构包括搅拌电机7、搅拌转轴8、搅拌桨9以及第一螺杆10；搅拌电机7固定于料筒1顶部，搅拌转轴8竖向设于料筒1内，搅拌转轴8的一端与搅拌电机7连接，搅拌桨9与搅拌转轴8连接，搅拌桨9位于搅拌部内；第一螺杆10的一端与搅拌转轴8的另一端连接，第一螺杆10位于挤出部内。在刚开始使用时，首先将电磁阀关闭，使放料桶2只能进料不能出料，此时，打开吸风机3，吸风机3不断抽取放料桶2内的空气，由于进料管道6的另一端是放在储料桶4内的，储料桶4内的塑料颗粒不断被吸入至放料桶2内，实现自动上料；在放料桶2内设置过滤网17，避免吸入至放料桶2内的塑料颗粒被吸入至吸风管道5中，通过过滤网17阻挡塑料颗粒；当完成上料，吸风机3停止工作，打开电磁阀以及搅拌电机7，此时塑料颗粒逐渐落入料筒1内，最后从挤出机构挤出。

在本实用新型中，在料筒1的底部设置挤出部，挤出部内设有第一螺杆10，这样可以避免塑料颗粒在料筒1的出料口发生堵塞，而影响设备的正常运行。

具体的，搅拌部呈倒圆台结构，搅拌桨9设有多个，多个搅拌桨9自搅拌部的底部至顶部间隔固定搅拌转轴8上；且搅拌桨9的长度值自搅拌部的底部至顶部逐渐减小。将料筒1的搅拌部设为倒圆台形结构，便于塑料颗粒逐渐经挤出部落入挤出机构中。搅拌桨9不断的搅动塑料颗粒，一方面避免塑料颗粒发生堵塞出口，另一方面，也可以使得塑料颗粒被充分的搅散，防止结块。

其中，在每一个搅拌桨9的端部还设有搅拌叶片11，搅拌桨9与搅拌转轴8垂直连接，搅拌叶片11与搅拌部的侧壁平行设置。搅拌叶片11的设置可以使搅拌更加的充分。

另外，在料筒1和放料桶2内均设有料位传感器12，料位传感器12与控制器电性连接。设置料位传感器12，可以实时监测筒内塑料颗粒的高度值，料位传感器12将检测到的数值实时传递给控制器，控制器根据事先设定的阈值进行控制各个设备的运行或者停止，实现设备的自动化运行，有效降低操作人员的工作强度，提高工作效率。料筒1内壁上设有电加热器13和温度传感器，电加热器13与温度传感器均与控制器电性连接。在料筒1内设置电加热器13，可以对塑料颗粒进行预热，提供生产的品质；温度传感器实时监测筒内的温度，当温度高于或者低于阈值时，控制器控制电加热器13停止或者启动。

在一些实施例中，进料管道6位于储料桶4的一端设有风罩。在进料管道6上设置风罩，可以保证吸取塑料颗粒的效果更好，提高自动上料的效率。

其中，挤出机构包括挤出电机14、第二螺杆15、挤出筒16；挤出筒16横向设于料筒1的底部，挤出筒16上设有第三进料口，挤出部的出料口与第三进料口连通；挤出电机14固定于挤出筒16上，第二螺杆15横向设于基础筒内，与挤出电机14连接；挤出电机14与控制器电性连接。挤出电机14带动第二螺杆15转动，通过第二螺杆15的转动逐渐将塑料颗粒从挤出筒16的出料口挤出。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料颗粒喂料装置，包括料筒(1)、位于料筒(1)下方的挤出机构、设于料筒(1)内的搅拌机构以及控制器，所述的挤出机构和搅拌机构均与控制器电性连接；其特征在于，还包括自动上料机构，所述的自动上料机构包括放料桶(2)、吸风机(3)、储料桶(4)、吸风管道(5)以及进料管道(6)；所述的放料桶(2)的底部与料筒(1)顶部的第一进料口密封连接，在第一进料口处设有电磁阀，所述的电磁阀与控制器电性连接；所述的吸风管道(5)一端与吸风机(3)连接，另一端与放料桶(2)顶部的风口密封连接；在放料桶(2)侧壁设有第二进料口，进料管道(6)的一端与第二进料口密封连接，另一端位于储料桶(4)内，在料筒(1)内还设有过滤网(17)，所述的过滤网(17)位于第二进料口与吸风口之间的位置；所述的料筒(1)包括搅拌部和挤出部，所述的挤出部与搅拌部的底部连通，挤出部的另一端与挤出机构的进料口连接，所述的搅拌机构包括搅拌电机(7)、搅拌转轴(8)、搅拌桨(9)以及第一螺杆(10)；所述的搅拌电机(7)固定于料筒(1)顶部，所述的搅拌转轴(8)竖向设于料筒(1)内，搅拌转轴(8)的一端与搅拌电机(7)连接，所述的搅拌桨(9)与搅拌转轴(8)连接，搅拌桨(9)位于搅拌部内；所述的第一螺杆(10)的一端与搅拌转轴(8)的另一端连接，第一螺杆(10)位于挤出部内。

2.根据权利要求1所述的塑料颗粒喂料装置，其特征在于，所述的搅拌部呈倒圆台结构，所述的搅拌桨(9)设有多个，多个搅拌桨(9)自搅拌部的底部至顶部间隔固定搅拌转轴(8)上；且搅拌桨(9)的长度值自搅拌部的底部至顶部逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的塑料颗粒喂料装置，其特征在于，在每一个搅拌桨(9)的端部还设有搅拌叶片(11)，所述的搅拌桨(9)与搅拌转轴(8)垂直连接，所述的搅拌叶片(11)与搅拌部的侧壁平行设置。

4.根据权利要求3所述的塑料颗粒喂料装置，其特征在于，在所述的料筒(1)和放料桶(2)内均设有料位传感器(12)，料位传感器(12)与控制器电性连接。

5.根据权利要求4所述的塑料颗粒喂料装置，其特征在于，所述的料筒(1)内壁上设有电加热器(13)和温度传感器，所述的电加热器(13)与温度传感器均与控制器电性连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的塑料颗粒喂料装置，其特征在于，所述的进料管道(6)位于储料桶(4)的一端设有风罩。

7.根据权利要求6所述的塑料颗粒喂料装置，其特征在于，所述的挤出机构包括挤出电机(14)、第二螺杆(15)、挤出筒(16)；所述的挤出筒(16)横向设于料筒(1)的底部，挤出筒(16)上设有第三进料口，所述的挤出部的出料口与第三进料口连通；所述的挤出电机(14)固定于挤出筒(16)上，所述的第二螺杆(15)横向设于基础筒内，与挤出电机(14)连接；所述的挤出电机(14)与控制器电性连接。

Images