CN219808429U - 用于箱体的安装构件及包含其的挖掘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于箱体的安装构件及包含其的挖掘机，其中，箱体的底部通过安装构件以一端可抬起和落下的方式枢轴安装在承托覆盖件上，安装构件包括固定在承托覆盖件安装部的在前后方向上竖直布置的安装基板，安装基板设置供箱体枢轴转动的箱体转轴和用于限制箱体的枢转角度范围的限位导槽，安装基板还设置有在一端可枢轴转动地安装在安装基板上的一个伸缩限位件；随动中间件被布置成与安装基板平行并且设置有朝向安装基板突出的导向轴和限位轴，导向轴被配置为在限位导槽内滑动，限位轴铰接至伸缩限位件的另一端，随动中间件还设置有枢轴固定至箱体的随动轴。根据本实用新型提供的安装构件，可以改善承托覆盖件的密封性。

Description

用于箱体的安装构件及包含其的挖掘机

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，尤其涉及一种用于箱体的安装构件及包含其的挖掘机。

背景技术

挖掘机，又称挖掘机械(excavating machinery)，又称挖土机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。挖掘机挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石。从近几年工程机械的发展来看，挖掘机的发展相对较快，挖掘机已经成为工程建设中最主要的工程机械之一。挖掘机最重要的三个参数：操作重量(质量)，发动机功率和铲斗斗容。

常见的挖掘机结构包括动力装置、工作装置、回转机构、操纵机构、传动机构、行走机构和辅助设施等。传动机构通过液压泵将发动机的动力传递给液压马达、液压缸等执行元件，推动工作装置动作，从而完成各种作业。

小型挖掘机由于体积小巧，结构紧凑，可以在大型挖掘机无法用于工程建造的自然环境中工作。通常小型挖掘机的操作箱布置在座椅侧面，并且采取操作箱铰接在座椅旁边的覆盖件上，可以后移或抬起的结构。

其中，挖掘机操作箱10是挖掘机驾驶室内布置在座椅附近的必不可少的部件之一。目前挖掘机操作箱10主要由箱体11、操纵杆12、转动手柄13、转轴机构等构成。如图1所示为现有的小型挖掘机操作箱10处于抬起状态时的示意图。当操作箱10处于打开状态时，挖掘机可以工作。此时操作人员通过操纵杆12的前后左右转动来控制大臂、小臂、铲斗等的动作。如图2所示为现有的挖掘机操作箱10处于关闭状态时的示意图。当操作箱10处于关闭状态时，挖掘机不做任何动作。现有的挖掘机操作箱10在打开状态和关闭状态之间可以随意进行切换，通过转动手柄的下压或抬升，经由转轴机构等带动整个挖掘机操作箱10进行转动。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

如图3所示为现有的挖掘机操作箱安装结构。现有的操作箱10一般安装在覆盖件14位置，覆盖件连接至驾驶室车体15(或可以认为覆盖件是驾驶室车体的一部分)。为了便于操作箱10的底部部分的安装和放置，现有的覆盖件14会设置下凹的凹槽16以容纳操作箱的底部部分。现有的操作箱10的底部部分连接一竖向的转动板17，该转动板17枢转地连接至水平的轴杆18，轴杆一般连接至驾驶室车体15。但是现有的轴杆18是位于凹槽16的下方，当挖掘机操作箱10在打开状态和关闭状态之间进行切换时，即转动板17要转动一个角度，这样的话覆盖件14的凹槽16必须开设较大的一个预留孔19，以便转动板17活动以及油管通过，导致覆盖件14的密封性差。

并且，从图1和图2可以看出，当操作人员操作完挖掘机后，挖掘机操作箱10从打开状态切换至关闭状态，此时整个操作箱向远离铲斗(图未示)的一侧转动，即以操纵杆12的角度为例，操纵杆12从偏向铲斗一侧的清晰角度转动至竖直方向角度(相应地转动手柄也会转动)，以便操作人员从驾驶室内出来。但目前的操作箱安装结构可以看出，挖掘机操作箱10从打开状态切换至关闭状态时，转动角度较小，操作箱仍有一部分(可参见图2中的虚线左侧部分)位于驾驶室过道内，影响人员上下车。为了便于说明，本实用新型中把操作箱靠近铲斗的一侧定义为操作箱的前端，其远离铲斗的一侧定义为操作箱的后端，即挖掘机工作时操作人员面向的方向为前端，背向的方向为后端。

因此需要一种用于箱体的安装构件及包含其的挖掘机，以至少部分地解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种用于箱体的安装构件及包含其的挖掘机，可以改善承托覆盖件的密封性。

第一方面，本实用新型提供一种用于箱体的安装构件，其中，所述箱体的底部通过所述安装构件以一端可抬起和落下的方式枢轴安装在承托覆盖件上，所述箱体的底部与所述承托覆盖件的覆盖件安装部相互配合，所述安装构件包括：

固定在所述承托覆盖件安装部的在前后方向上竖直布置的安装基板，所述安装基板设置有供所述箱体枢轴转动的箱体转轴和用于限制所述箱体的枢转角度范围的限位导槽，所述安装基板还设置有在一端可枢轴转动地安装在所述安装基板上的一个伸缩限位件；

随动中间件，所述随动中间件被布置成与所述安装基板平行并且设置有朝向所述安装基板突出的导向轴和限位轴，所述导向轴被配置为在所述限位导槽内滑动，所述限位轴铰接至所述伸缩限位件的另一端，所述随动中间件还设置有枢轴固定至所述箱体的随动轴。

根据本实用新型的安装构件，相较于现有的操作箱转轴机构，将用于箱体在打开状态与关闭状态间切换的安装构件完全设置在承托覆盖件的上方，这样避免了承托覆盖件(或覆盖件安装部)需要开孔，改善了承托覆盖件的密封性。

可选地，所述随动中间件构造为具有三个凸出部的板状结构，三个所述凸出部分别用于安装所述限位轴、所述随动轴和所述导向轴，所述限位轴的一端穿过所述随动中间件，所述限位轴的另一端连接至所述伸缩限位件，所述随动轴的一端固定在所述随动中间件并在另一端将所述随动中间件连接至所述箱体。

可选地，所述安装基板通过固定基座固定在所述承托覆盖件。

可选地，所述承托覆盖件安装部设置供油管或线缆穿过的穿孔，所述固定基座具有U形部，所述固定基座的所述U形部至少部分地环绕所述穿孔。

可选地，所述箱体为操作箱、扶手箱或其他工具箱。

可选地，所述承托覆盖件为车辆覆盖件或挖掘机覆盖件。

可选地，所述覆盖件安装部为与所述箱体的底部相配合的凹部。

可选地，所述伸缩限位件为可悬停的支撑件。

可选地，所述随动轴上套装有转动手柄，所述转动手柄固接至所述箱体的远离所述安装基板的一侧。

第二方面，本实用新型还提供一种挖掘机，包括上述技术方案的安装构件。

根据本实用新型的挖掘机，其上的用于箱体(例如操作箱)的安装构件，将用于箱体在打开状态与关闭状态间切换的安装构件完全设置在承托覆盖件上，这样避免了承托覆盖件需要开孔，改善了承托覆盖件的密封性；同时，由于通过安装构件在第一位置与第二位置间可转动的箱体的转动角度较大，箱体关闭后可以不阻挡驾驶室过道，方便人员进出。

通过利用根据本实用新型实施例的技术方案，可以获得的有益效果至少在于：

1、本实用新型的安装构件，将用于箱体在打开状态(第一位置)与关闭状态(第二位置)间切换的安装构件完全设置在承托覆盖件上，这样避免了承托覆盖件需要开孔，改善了承托覆盖件的密封性；

2、由于通过安装构件在第一位置与第二位置间可转动的箱体的转动角度较大，箱体关闭后可以不阻挡驾驶室过道，方便人员进出；

3、本实用新型的安装构件，安装基板连接至包含有U形部的固定基座，该固定基座使得安装构件的安装更加稳固，同时利用其设置供油管或线缆通过的穿孔，实现多功能性。

本实用新型的附加优点、目的，以及特征将在下面的描述中将部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本实用新型的实践而获知。本实用新型的目的和其它优点可以通过在说明书以及附图中具体指出的结构实现到并获得。

本领域技术人员将会理解的是，能够用本实用新型实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本实用新型能够实现的上述和其他目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的限定。附图中的部件不是成比例绘制的，而只是为了示出本实用新型的原理。为了便于示出和描述本实用新型的一些部分，附图中对应部分可能被放大，即，相对于依据本实用新型实际制造的示例性装置中的其它部件可能变得更大。在附图中：

图1为现有的挖掘机操作箱处于打开状态时的示意图；

图2为现有的挖掘机操作箱处于关闭状态时的示意图；

图3为现有的挖掘机操作箱安装结构的示意图；

图4为本实用新型一实施例的安装构件的示意图，此时操作箱处于打开状态；

图5为本实用新型一实施例的安装构件的示意图，此时操作箱处于关闭状态；

图6为图4所示的安装构件的分解示意图；

图7为本实用新型一实施例的安装构件的部分内部结构示意图；以及

图8为图7所示的安装构件的部分内部结构的另一角度的示意图。

附图标记说明：

10：操作箱；

11：箱体；

12：操纵杆；

13：转动手柄；

14：覆盖件；

15：驾驶室车体；

16：凹槽；

17：转动板；

18：轴杆；

19：预留孔；

100：安装构件；

110：承托覆盖件；

111：凹槽；

112：穿孔；

120：操作箱；

121：转动手柄；

130：安装基板；

131：第一连接部；

132：第二连接部；

133：限位导槽；

134：第一锁止端；

135：第二锁止端；

136：通道；

140：伸缩限位件；

150：导向轴；

160：随动中间件；

161：凸出部；

170：固定基座；

171：U形部；

172：缺口；

180：箱体转轴；

181：限位轴；

182：随动轴；

W1：第一位置；

W2：第二位置；

R：旋转轴线。

具体实施方式

通过参考示范性实施例，本实用新型的目的和功能以及用于实现这些目的和功能的方法将得以阐明。然而，本实用新型并不受限于以下所公开的示范性实施例；可以通过不同形式来对其加以实现。说明书的实质仅仅是帮助相关领域技术人员综合理解本实用新型的具体细节。

应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

本实用新型中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

首先，为了便于描述，本文中的箱体以挖掘机的操作箱120为例进行说明。箱体也可以是扶手箱或其他工具箱。另外本文中提及的前端和后端，其中，把操作箱120靠近铲斗的一侧定义为操作箱120的前端，其远离铲斗的一侧定义为操作箱120的后端，即挖掘机工作时操作人员面向的方向为前端，背向的方向为后端。

本实用新型提供一种挖掘机操作箱的安装构件100及包含其的挖掘机(未示出)。其中挖掘机操作箱的安装构件100例如可以应用于工程机械领域，可以改变现有的操作箱安装结构的密封性相对较差的问题，将用于使操作箱120在打开状态和关闭状态之间切换的安装构件完全设置在承托覆盖件110上方，提高了承托覆盖件110的密封性。

第一方面，本实用新型提供了一种挖掘机操作箱的安装构件100。在优选的实施方式中，如图4至图8所示，其中图4为本实用新型一实施例的挖掘机操作箱安装构件100的示意图，此时操作箱120处于打开状态；图5为本实用新型一实施例的挖掘机操作箱的安装构件100的示意图，此时操作箱120处于关闭状态。扶手箱的底部通过安装构件100以一端可抬起和落下的方式枢轴安装在承托覆盖件110上。扶手箱的底部与承托覆盖件的覆盖件安装部相互配合。本文中，为便于描述，覆盖件安装部以凹槽111为例。

本实用新型将在下文提供一种结构巧妙且使用效果好的安装构件100。除了可以解决现有的承托覆盖件110密封性差的问题。其还可以增大操作箱120在打开状态和关闭状态之间切换时的转动角度，以便于人员上下车。安装构件的具体结构将在下文展开详述。

具体地，参考图4、图5，承托覆盖件110具有向下凹陷的凹槽111。其中承托覆盖件110为挖掘机驾驶室的现有结构。凹槽111主要是用于安装操作箱120，以及提供操作箱120转动时的空间。其形状可以不限定。为了便于固定基座170(下文将要描述)的安装，其可以包括一段表面为水平的凹槽111。操作箱120设置在承托覆盖件110的上方。操作箱120作为挖掘机的重要装置，为现有机构，在此不进行描述。为了便于操作箱120转动，操作箱120还固接至转动手柄121，这样转动操作箱120时借助转动手柄121可方便施力。并且，优选转动手柄121固接至操作箱120在远离安装基板130(旋停机构中的一个结构，将在下文描述)的一侧，这样布局合理，以免转动手柄121与安装构件的主体部分在空间或操作上发生干涉。

其中，安装构件100的具体形式可以不进行限制。参考图6至图8，其中图6为图4所示的挖掘机操作箱的安装构件100的分解示意图；图7为本实用新型一实施例的挖掘机操作箱的安装构件100的部分内部结构示意图；图8为图7所示的挖掘机操作箱的安装构件100的部分内部结构的另一角度的示意图。为了实施一种结构巧妙又效果好的安装构件100，旋停机构的具体结构可以包括安装基板130、限位导槽133、随动中间件160和伸缩限位件140。

具体地，安装基板固定在承托覆盖件安装部的在前后方向上且沿竖直布置。安装基板设置有供箱体枢轴转动的箱体转轴和用于限制箱体的枢转角度范围的限位导槽。安装基板还设置有在一端可枢轴转动地安装在安装基板上的一个伸缩限位件。为便于描述，本文中的伸缩限位件以气弹簧为例，也可以是其他的可悬停的支撑件，例如气缸。

随动中间件被布置成与安装基板平行并且设置有朝向安装基板突出的导向轴和限位轴。导向轴被配置为在限位导槽内滑动。限位轴铰接至伸缩限位件的另一端。随动中间件还设置有枢轴固定至箱体的随动轴。操作箱120经由安装构件100围绕旋转轴180线相对于承托覆盖件110在第一位置W1与第二位置W2间可以转动。其中，旋转轴线R为箱体转轴180的轴线。其中，操作箱120位于第一位置W1时，操作箱120处于打开状态，可参考图4。操作箱120位于第二位置W2时，操作箱120处于关闭状态，可参考图5。其中，安装基板130的形状、结构可以不进行限制，可以为方形，椭圆形或其他形状。本文为了实现其他效果，对安装基板130的结构做了优化，该内容将在下文具体阐述。限位导槽133的形状、结构也可以不进行限制，例如主要部分可以为圆弧形、直线形、折线形或其他形状，本文为了实现其他效果，同样对限位导槽133的结构做了优化，该内容将在下文具体阐述。

根据本实用新型的挖掘机操作箱安装构件100，其改变了现有的操作箱120的转轴机构，将用于操作箱120在打开状态与关闭状态间切换的安装构件完全设置在承托覆盖件110上，这样避免了承托覆盖件110(或凹槽111)需要开孔，改善了承托覆盖件110的密封性。

参考图6、图7，安装基板130作为安装构件的一个重要结构，安装基板130可以设置有用于连接箱体转轴180的第一连接部131和用于连接伸缩限位件140的第二连接部132。优选第二连接部132位于安装基板130在第一连接部131的后端的下方位置。优选限位导槽133位于安装基板130在第一连接部131的前端位置。上述优选方案的安装基板130结构布局合理，使用效果好。其中，第一连接部131和第二连接部132的形状可以不做限制，例如可以为长条状、椭圆状或其他形状。另外，第一连接部131和第二连接部132可以是单独的结构，其通过焊接或其他方式与安装基板130固接，也可以是安装基板130本身的一部分，即为一体结构。

在图示实施方式中，第二连接部132位于安装基板130在第一连接部131的后端的下方位置，限位导槽133位于安装基板130在第一连接部131的前端位置。可以理解，第二连接部132与第一连接部131之间的相对位置关系可以不做限制，例如第二连接部132也可以位于安装基板130在第一连接部131的正下方、前端等位置。同样地，限位导槽133与第一连接部131之间的相对位置关系也可以不做限制，例如限位导槽133的一部分可以位于安装基板130在第一连接部131的前端位置，剩余部分位于安装基板130在第一连接部131的后端位置。

继续参考图7，为了提供一种具体的限位导槽133结构。限位导槽133可以具有第一锁止端134、第二锁止端135，以及连通第一锁止端134和第二锁止端135的通道136。其中对通道136的形状可以不限制，可以是圆弧形、直线形、折线形或其他形状。其中，第一锁止端134优选处于第二锁止端135的下方，进一步优选第一锁止端134处于第二锁止端135的后端的下方。其中，导向轴150停留在第一锁止端134时，操作箱120处于打开状态。导向轴150停留在第二锁止端135时，操作箱120处于关闭状态。其中，第一锁止端134和/或第二锁止端135可以是相对于通道136向前端或后端弯折的一段槽形结构，例如为与通道136相连通的圆形、椭圆形或其他形状的结构。另外，由于第二锁止端135相对于第一锁止端134位于通道136的上方，可以不单独设置，比如就是通道136的一部分。第一锁止端134也可以不单独设置，比如就是通道136的一部分。

可以理解，虽然在图示实施方式中，第一锁止端134处于第二锁止端135的后端的下方。第一锁止端134和第二锁止端135之间的相对位置也可以不进行限制，例如第一锁止端134可以处于第二锁止端135沿竖向方向的正下方，也可以处于第二锁止端135的前端，或者还可以处于第二锁止端135的后端上方等，其相对效果不如图示实施方式。

接上文，优选地，为了随动中间件160更好地与操作箱120、伸缩限位件140和导向轴150连接，使之布局合理，随动中间件160可以是具有三个凸出部161的板状结构。三个凸出部161分别用于安装限位轴181、随动轴182和导向轴150。限位轴的一端穿过所述随动中间件，所述限位轴的另一端连接至所述伸缩限位件，所述随动轴的一端固定在所述随动中间件并在另一端将所述随动中间件连接至所述箱体。参考图7，优选地，三个凸出部161之间的相对位置分别可以是：以处于打开状态时的操作箱120为例，安装随动轴182的凸出部161可以位于安装限位轴181的凸出部161的前端，用于安装导向轴150的凸出部161位于上述两个凸出部161之间的下方。

为了更好地使安装构件、操作箱120稳固地安装至承托覆盖件110，安装构件100还可以包括连接至安装基板130的固定基座170。固定基座170水平安装至覆盖件安装部111(承托覆盖件110)的顶面，相应地覆盖件安装部111(承托覆盖件110)设置有用于安装固定基座170的平面区域。其中，固定基座170与安装基板130之间的连接方式可以不限制，例如可以采用焊接等。固定基座170安装至承托覆盖件110的方式也可以不限制，例如可以采用焊接、螺栓固定等方式。

参考图8，我们知道，操作箱120内还设置有油管，油管连接至多路阀，以实现操作箱120的相关动作。为了让油管穿过承托覆盖件110，并且不影响承托覆盖件110的密封性。固定基座170可以包括U形部171。承托覆盖件110在U形部171的缺口172下方的位置开设有用于油管或线缆穿过的穿孔112。其中U形部171可以是固定基座170的一部分，也可以是单独的结构。其中，U形部171并不表示限定其为U形形状，可以是U形、扇形、梯形或其他形状，即只要其具有供油管穿过的空间即可。相应地，缺口172可以是U形、扇形、梯形、圆形或其他形状。通过固定基座170设置U形部171，解决了供油管通过的孔洞问题，充分利用了空间，无需在承托覆盖件110的其他位置单独设置孔洞，还具有简化固定基座170结构的效果，节省材料。

下面将基于图4至图8的实施方式，简要描述本实用新型实施例中的操作箱120在打开状态和关闭状态之间切换的过程。

打开状态切换至关闭状态：

如图4所示，此时操作箱120处于第一位置W1，即处于打开状态。参考图6至图8，操作人员通过转动手柄121向上提升操作箱120，此时导向轴150从第一锁止端134开始限位沿限位导槽133(通道136)向上滑动，期间操作箱120以箱体转轴180为旋转轴相对于承托覆盖件110向后端旋转，伸缩限位件140相应伸缩，直至导向杆150到达第二锁止端135，操作箱120停止转动。如图5所示，此时操作箱120转动至第二位置W2，即处于关闭状态。

关闭状态切换至打开状态：

如图5所示，此时操作箱120处于第二位置W2，即处于关闭状态。参考图6至图8，操作人员通过转动手柄121下压操作箱120，此时导向轴150从第二锁止端135开始沿限位限位导槽133(通道136)向下滑动，期间操作箱120以箱体转轴180为旋转轴相对于承托覆盖件110向前端旋转，伸缩限位件140相应伸缩，直至导向轴150到达第一锁止端134，操作箱120停止转动。如图5所示，此时操作箱120转动至第一位置W1，即处于打开状态。

综上所述，根据本实用新型将用于操作箱120在打开状态(第一位置W1)与关闭状态(第二位置W2)间切换的安装构件100完全设置在承托覆盖件110上，这样避免了承托覆盖件110需要开孔，改善了承托覆盖件110的密封性。同时，由于通过安装构件100在第一位置W1与第二位置W2间可转动的操作箱120的转动角度较大，操作箱120关闭后可以不阻挡驾驶室过道，方便人员进出。另外，本实用新型的挖掘机操作箱120安装构件100中的安装基板130连接至包含有U形部171的固定基座170，该固定基座170使得旋停机构的安装更加稳固，同时利用其设置供油管通过的穿孔112，实现多功能性。

另外，为了在第一位置W1与第二位置W2间转动的操作箱120的转动角度较大，限位导槽133的两末端(即第一锁止端134和第二锁止端135)之间的夹角在合理设计内可以尽可能大些，例如该夹角可以在60度以上，比如60度、70度或90度。同时，为了转动至第二位置W2的操作箱120(即处于关闭状态的操作箱120)不阻挡驾驶室过道，优选固定基座170连接至覆盖件安装部111远离铲斗的一侧，即将整个操作箱尽量向后端布置。

第二方面，本实用新型还提供一种挖掘机(未示出)，包括上述实施例的安装构件100。

挖掘机，又称挖掘机械(excavating machinery)，又称挖土机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。常见的挖掘机按驱动方式有内燃机驱动挖掘机和电力驱动挖掘机两种。其中电动挖掘机主要应用在高原缺氧与地下矿井和其它一些易燃易爆的场所。按照规模大小的不同，挖掘机可以分为大型挖掘机、中型挖掘机和小型挖掘机。按照行走方式的不同，挖掘机可分为履带式挖掘机和轮式挖掘机。按照传动方式的不同，挖掘机可分为液压挖掘机和机械挖掘机。机械挖掘机主要用在一些大型矿山上。按照用途来分，挖掘机又可以分为通用挖掘机、矿用挖掘机、船用挖掘机、特种挖掘机等不同的类别。按照铲斗来分，挖掘机又可以分为正铲挖掘机、反铲挖掘机、拉铲挖掘机和抓铲挖掘机。正铲挖掘机多用于挖掘地表以上的物料，反铲挖掘机多用于挖掘地表以下的物料。

根据本实用新型的挖掘机，将用于操作箱120在打开状态与关闭状态间切换的安装构件100完全设置在承托覆盖件110的上方，这样避免了承托覆盖件110(或覆盖件安装部111)需要开孔，改善了承托覆盖件110的密封性；同时，由于通过安装构件100在第一位置W1与第二位置W2间可转动的操作箱120的转动角度较大，操作箱120关闭后可以不阻挡驾驶室过道，方便人员进出。

结合这里披露的本实用新型的说明和实践，本实用新型的其他实施例对于本领域技术人员都是易于想到和理解的。说明和实施例仅被认为是示例性的，本实用新型的真正范围和主旨均由权利要求所限定。

Claims (10)

1.一种用于箱体的安装构件，所述箱体的底部通过所述安装构件以一端可抬起和落下的方式枢轴安装在承托覆盖件上，所述箱体的底部与所述承托覆盖件的覆盖件安装部相互配合，其特征在于，所述安装构件包括：

固定在所述承托覆盖件安装部的在前后方向上竖直布置的安装基板，所述安装基板设置有供所述箱体枢轴转动的箱体转轴和用于限制所述箱体的枢转角度范围的限位导槽，所述安装基板还设置有在一端可枢轴转动地安装在所述安装基板上的一个伸缩限位件；以及

随动中间件，所述随动中间件被布置成与所述安装基板平行并且设置有朝向所述安装基板突出的导向轴和限位轴，所述导向轴被配置为在所述限位导槽内滑动，所述限位轴铰接至所述伸缩限位件的另一端，所述随动中间件还设置有枢轴固定至所述箱体的随动轴。

2.根据权利要求1所述的安装构件，其特征在于，所述随动中间件构造为具有三个凸出部的板状结构，三个所述凸出部分别用于安装所述限位轴、所述随动轴和所述导向轴，所述限位轴的一端穿过所述随动中间件，所述限位轴的另一端连接至所述伸缩限位件，所述随动轴的一端固定在所述随动中间件并在另一端将所述随动中间件连接至所述箱体。

3.根据权利要求1所述的安装构件，其特征在于，所述安装基板通过固定基座固定在所述承托覆盖件。

4.根据权利要求3所述的安装构件，其特征在于，所述承托覆盖件安装部设置供油管或线缆穿过的穿孔，所述固定基座具有U形部，所述固定基座的所述U形部至少部分地环绕所述穿孔。

5.根据权利要求1所述的安装构件，其特征在于，所述箱体为操作箱、扶手箱或其他工具箱。

6.根据权利要求1所述的安装构件，其特征在于，所述承托覆盖件为车辆覆盖件或挖掘机覆盖件。

7.根据权利要求1所述的安装构件，其特征在于，所述覆盖件安装部为与所述箱体的底部相配合的凹部。

8.根据权利要求1所述的安装构件，其特征在于，所述伸缩限位件为可悬停的支撑件。

9.根据权利要求1所述的安装构件，其特征在于，所述随动轴上套装有转动手柄，所述转动手柄固接至所述箱体的远离所述安装基板的一侧。

10.一种挖掘机，其特征在于，所述挖掘机包括如权利要求1至9中任一项所述的安装构件。