CN219807647U - 一种吊装稳定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吊装装置技术领域，具体为一种吊装稳定装置，包括用于对叠合板进行吊装的起吊组件，所述叠合板的上部延伸有多个间隔均匀线性排列成两组的腹板钢筋，每组所述腹板钢筋的顶部均共同焊接有一个上弦钢筋，所述起吊组件包括对腹板钢筋和上弦钢筋连接处进行钩挂的挂钩，所述挂钩的数量和位置与腹板钢筋的数量位置一一对应分为两组，每组所述挂钩的顶部均固定连接有一个连板，两个所述连板的上表面均连接有肋板，两个所述肋板的顶部共同固定连接有与吊装动力组件连接的吊装座，其能够通过多个挂钩分担叠合板的重量，从而避免吊装点处的变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊装装置技术领域，具体为一种吊装稳定装置。
背景技术
叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，而叠合板在施工现场吊装方式多种多样，通常都是直接将钢丝绳连接吊钩并与叠合板预制吊点相连，部分的叠合板在吊装的过程中，直接将四个挂钩钩挂在叠合板的腹板钢筋处进行吊装，容易引起钩挂的腹板钢筋变形，同时挂钩上缺少防脱落装置，钢丝绳也容易发生晃动，容易导致安全事故，另一部分叠合板在预制的过程中设置了吊环，使用挂钩与吊环直接进行钩挂进行吊装，增加了叠合板的制作的难度和叠合板的成本，基于上述问题，所以急需设计一种吊装稳定装置来解决上述问题。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种吊装稳定装置，其能够通过多个挂钩分担叠合板的重量，从而避免吊装点处的变形。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种吊装稳定装置，包括用于对叠合板进行吊装的起吊组件，所述叠合板的上部延伸有多个间隔均匀线性排列成两组的腹板钢筋，每组所述腹板钢筋的顶部均共同焊接有一个上弦钢筋，所述起吊组件包括对腹板钢筋和上弦钢筋连接处进行钩挂的挂钩，所述挂钩的数量和位置与腹板钢筋的数量位置一一对应分为两组，每组所述挂钩的顶部均固定连接有一个连板，两个所述连板的上表面均连接有肋板，两个所述肋板的顶部共同固定连接有与吊装动力组件连接的吊装座。
本实用新型的有益效果为：通过多个挂钩与对应的多个腹板钢筋接触，能够实现对吊装时的重力均等的分摊，避免吊装点的严重变形，影响叠合板的质量，使用连板和肋板代替传统的钢丝绳，能够进一步的减少吊装过程的晃动。
为了连板与肋板之间的角度便于调节，挂钩更好的与叠合板上的钢筋钩挂。
作为上述技术方案的进一步改进：所述连板的上表面中央位置固定连接有铰接轴座，所述肋板的底部固定连接有套筒，所述连板和肋板通过铰接轴座与套筒实现铰接。
本改进的有益效果为：铰接轴座与套筒实现对连板和肋板的铰接，便于挂钩对腹板钢筋的钩挂。
为了使得挂钩与腹板钢筋钩挂后角度进行固定，避免挂钩与腹板钢筋脱离。
作为上述技术方案的进一步改进：一个所述连板的两端固定连接有U型槽，另一个所述连板的两端均通过转动柱转动连接有定位杆，所述定位杆靠近U型槽的一侧开设有螺纹孔，所述U型槽上设置有紧固螺栓。
本改进的有益效果：使用紧固螺栓能够将定位杆固定在两个连板之间，从而使得挂钩的角度能够固定，避免挂钩与腹板钢筋脱离。
为了使得腹板钢筋能够稳定与叠合板的内部连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述腹板钢筋的底部延伸至叠合板的内部，且叠合板的内部设置有与腹板钢筋底部连接的下弦钢筋。
本改进的有益效果为：下弦钢筋能够增加腹板钢筋与叠合板内部的牢固程度。
为了使得吊装的过程中挂钩更好的与腹板钢筋进行钩挂。
作为上述方案的进一步改进，两个所述肋板底部的间距与两组所述腹板钢筋的宽度间距相等。
本改进的有益效果：肋板底部间距与腹板钢筋的宽度间距相等，能够使得连板上的挂钩能够钩挂在腹板钢筋上。
为了使得多个挂钩能够同时对腹板钢筋进行钩挂。
作为上述方案的进一步改进，所述连板的与上弦钢筋相互平行。
本改进的有益效果：连板与上弦钢筋平行，能够使得挂钩与多个腹板钢筋进行钩挂。
附图说明
图1为本实用新型的现有技术结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型工作状态的结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处的放大示意图。
图中：1、叠合板；101、腹板钢筋；102、上弦钢筋；103、下弦钢筋；2、挂钩；3、钢丝绳；4、吊装座；5、连板；501、U型槽；502、紧固螺栓；503、转动柱；504、定位杆；5041、螺纹孔；6、肋板；601、铰接轴座；602、套筒。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
实施例1：
如图1至图4所示，一种吊装稳定装置，包括用于对叠合板1进行吊装的起吊组件，所述叠合板1的上部延伸有多个间隔均匀线性排列成两组的腹板钢筋101，每组所述腹板钢筋101的顶部均共同焊接有一个上弦钢筋102，所述起吊组件包括对腹板钢筋101和上弦钢筋102连接处进行钩挂的挂钩2，所述挂钩2的数量和位置与腹板钢筋101的数量位置一一对应分为两组，每组所述挂钩2的顶部均固定连接有一个连板5，两个所述连板5的上表面均连接有肋板6，两个所述肋板6的顶部共同固定连接有与吊装动力组件连接的吊装座4。
实施例2：
如图1至图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种吊装稳定装置，包括用于对叠合板1进行吊装的起吊组件，所述叠合板1的上部延伸有多个间隔均匀线性排列成两组的腹板钢筋101，每组所述腹板钢筋101的顶部均共同焊接有一个上弦钢筋102，所述起吊组件包括对腹板钢筋101和上弦钢筋102连接处进行钩挂的挂钩2，所述挂钩2的数量和位置与腹板钢筋101的数量位置一一对应分为两组，每组所述挂钩2的顶部均固定连接有一个连板5，两个所述连板5的上表面均连接有肋板6，两个所述肋板6的顶部共同固定连接有与吊装动力组件连接的吊装座4，所述连板5的上表面中央位置固定连接有铰接轴座601，所述肋板6的底部固定连接有套筒602，所述连板5和肋板6通过铰接轴座601与套筒602实现铰接。
实施例3：
如图1至图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种吊装稳定装置，包括用于对叠合板1进行吊装的起吊组件，所述叠合板1的上部延伸有多个间隔均匀线性排列成两组的腹板钢筋101，每组所述腹板钢筋101的顶部均共同焊接有一个上弦钢筋102，所述起吊组件包括对腹板钢筋101和上弦钢筋102连接处进行钩挂的挂钩2，所述挂钩2的数量和位置与腹板钢筋101的数量位置一一对应分为两组，每组所述挂钩2的顶部均固定连接有一个连板5，两个所述连板5的上表面均连接有肋板6，两个所述肋板6的顶部共同固定连接有与吊装动力组件连接的吊装座4，一个所述连板5的两端固定连接有U型槽501，另一个所述连板5的两端均通过转动柱503转动连接有定位杆504，所述定位杆504靠近U型槽501的一侧开设有螺纹孔5041，所述U型槽501上设置有紧固螺栓502。
实施例4：
如图1至图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种吊装稳定装置，包括用于对叠合板1进行吊装的起吊组件，所述叠合板1的上部延伸有多个间隔均匀线性排列成两组的腹板钢筋101，每组所述腹板钢筋101的顶部均共同焊接有一个上弦钢筋102，所述起吊组件包括对腹板钢筋101和上弦钢筋102连接处进行钩挂的挂钩2，所述挂钩2的数量和位置与腹板钢筋101的数量位置一一对应分为两组，每组所述挂钩2的顶部均固定连接有一个连板5，两个所述连板5的上表面均连接有肋板6，两个所述肋板6的顶部共同固定连接有与吊装动力组件连接的吊装座4，所述腹板钢筋101的底部延伸至叠合板1的内部，且叠合板1的内部设置有与腹板钢筋101底部连接的下弦钢筋103。
实施例5：
如图1至图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种吊装稳定装置，包括用于对叠合板1进行吊装的起吊组件，所述叠合板1的上部延伸有多个间隔均匀线性排列成两组的腹板钢筋101，每组所述腹板钢筋101的顶部均共同焊接有一个上弦钢筋102，所述起吊组件包括对腹板钢筋101和上弦钢筋102连接处进行钩挂的挂钩2，所述挂钩2的数量和位置与腹板钢筋101的数量位置一一对应分为两组，每组所述挂钩2的顶部均固定连接有一个连板5，两个所述连板5的上表面均连接有肋板6，两个所述肋板6的顶部共同固定连接有与吊装动力组件连接的吊装座4，两个所述肋板6底部的间距与两组所述腹板钢筋101的宽度间距相等。
实施例6
如图1至图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种吊装稳定装置，包括用于对叠合板1进行吊装的起吊组件，所述叠合板1的上部延伸有多个间隔均匀线性排列成两组的腹板钢筋101，每组所述腹板钢筋101的顶部均共同焊接有一个上弦钢筋102，所述起吊组件包括对腹板钢筋101和上弦钢筋102连接处进行钩挂的挂钩2，所述挂钩2的数量和位置与腹板钢筋101的数量位置一一对应分为两组，每组所述挂钩2的顶部均固定连接有一个连板5，两个所述连板5的上表面均连接有肋板6，两个所述肋板6的顶部共同固定连接有与吊装动力组件连接的吊装座4，所述连板5的与上弦钢筋102相互平行。
本实用新型的工作原理为：传统的叠合板1在浇筑的过程中，内部放置有下弦钢筋103和腹板钢筋101，在腹板钢筋101的上部延伸出叠合板1的外部，并且顶端连接有上弦钢筋102，现有的叠合板1在吊装的过程中，使用一个吊装座4固定连接四根钢丝绳和四个挂钩2配合对叠合板1进行吊装，该方式吊装直接钩挂在叠合板1上的腹板钢筋101上容易导致钢筋形变，使用本实用新型的结构对该叠合板1进行吊装的过程中，将两个连杆上的挂钩2与两组腹板钢筋101处一一对准，并且进行钩挂，多个挂钩2同时承担吊装能够分担叠合板1的重力，避免腹板钢筋101变形过大，影响叠合板1的质量，同时无需在叠合板1制作的过程中设置单独的吊环，在两个连板5之间设置有定位杆504能够实现两个连板5底部的挂钩2与腹板钢筋101钩挂后进行定位，避免挂钩2与腹板钢筋101脱离，通过螺栓和U型槽501，能够实现对定位杆504位置的固定，吊装座4连接的吊装动力组件可以采用常规的塔吊。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案之间应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种吊装稳定装置，包括用于对叠合板(1)进行吊装的起吊组件，所述叠合板(1)的上部延伸有多个间隔均匀线性排列成两组的腹板钢筋(101)，每组所述腹板钢筋(101)的顶部均共同焊接有一个上弦钢筋(102)，其特征在于：所述起吊组件包括对腹板钢筋(101)和上弦钢筋(102)连接处进行钩挂的挂钩(2)，所述挂钩(2)的数量和位置与腹板钢筋(101)的数量位置一一对应分为两组，每组所述挂钩(2)的顶部均固定连接有一个连板(5)，两个所述连板(5)的上表面均连接有肋板(6)，两个所述肋板(6)的顶部共同固定连接有与吊装动力组件连接的吊装座(4)。
2.根据权利要求1所述的一种吊装稳定装置，其特征在于：所述连板(5)的上表面中央位置固定连接有铰接轴座(601)，所述肋板(6)的底部固定连接有套筒(602)，所述连板(5)和肋板(6)通过铰接轴座(601)与套筒(602)实现铰接。
3.根据权利要求1所述的一种吊装稳定装置，其特征在于：一个所述连板(5)的两端固定连接有U型槽(501)，另一个所述连板(5)的两端均通过转动柱(503)转动连接有定位杆(504)，所述定位杆(504)靠近U型槽(501)的一侧开设有螺纹孔(5041)，所述U型槽(501)上设置有紧固螺栓(502)。
4.根据权利要求1所述的一种吊装稳定装置，其特征在于：所述腹板钢筋(101)的底部延伸至叠合板(1)的内部，且叠合板(1)的内部设置有与腹板钢筋(101)底部连接的下弦钢筋(103)。
5.根据权利要求1所述的一种吊装稳定装置，其特征在于：两个所述肋板(6)底部的间距与两组所述腹板钢筋(101)的宽度间距相等。
6.根据权利要求1所述的一种吊装稳定装置，其特征在于：所述连板(5)的与上弦钢筋(102)相互平行。
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