CN220702987U - 一种预制钢混叠合梁的吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制钢混叠合梁的吊具，属于建筑施工领域，用于同时吊运两个以上的钢混叠合梁；吊具包括吊轴、两个以上吊缆及若干吊耳；吊轴的底部均布有若干吊环，若干吊环沿吊轴的长度方向均匀布置；吊缆穿过吊环，吊缆的两端自然落下；每相邻两个吊缆间的水平距离为每个钢混叠合梁的梁宽宽度的1至1.5倍；吊缆的两末端各安装有连接件；吊耳由一个U型架和位于U型架顶面的支耳一体成型；U型架的开口端朝向钢混叠合梁，用于夹持钢混叠合梁的梁宽部分；U型架通过支耳和螺栓的配合与吊缆末端的连接件铰接。本实用新型能够实现多个钢混叠合梁的吊运，可以确保钢混叠合梁安全无损的前提下，提高吊装效率。

Description

一种预制钢混叠合梁的吊具

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种预制钢混叠合梁的吊具。

背景技术

近年来，随着建筑工业化的不断发展，在钢筋混凝土结构施工领域，相较于全现浇构件和全预制装配式构件，叠合构件由于能较好结合两者优点，因而得到广泛应用。叠合构件的出现改变了传统建筑业钢筋混凝土结构的施工建造方式，缓解了资源、环境、人口与社会高速发展的矛盾，促进建筑工业化的发展。

钢混叠合梁即是典型一例；钢混叠合梁一方面结合了全现浇构件和全预制装配式构件的优点，另一方面结合了钢梁和钢筋混凝土梁的优点。钢混叠合梁同钢筋混凝土梁相比，可以减轻结构自重，减小地震作用，减小截面尺寸，增加有效使用空间，节省支模工序和模板，缩短施工周期，增加梁的延性等。同钢梁相比，可以减小用钢量，增大刚度，增加稳定性和整体性，增强结构抗火性和耐久性等。在周围环境复杂的城市道路施工中，对比传统桥梁上部结构拥有绝对的优势。由于发展晚于钢箱梁，在今后的市场推广上有巨大的空间。

然而，叠合构件的吊装仍然存在一些难题。由于当前设备的局限性，目前只能实现单个叠合构件的吊装。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种预制钢混叠合梁的吊具，能够实现多个钢混叠合梁的吊运，可以确保钢混叠合梁安全无损的前提下，提高吊装效率。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种预制钢混叠合梁的吊具，用于同时吊运两个以上的钢混叠合梁；

所述吊具包括：吊轴、两个以上吊缆及若干吊耳；

所述吊轴的底部均布有若干吊环，吊轴的两端的竖直高度相等，若干吊环沿吊轴的长度方向均匀布置；

所述吊缆穿过吊环，吊缆的两端自然落下，吊缆的两末端的竖直高度相等；每相邻两个吊缆间的水平距离为每个钢混叠合梁的梁宽宽度的1至1.5倍；所述吊缆的两末端各安装有连接件；

所述吊耳由一个U型架和位于U型架顶面的支耳一体成型；所述U型架的开口端朝向钢混叠合梁，用于夹持钢混叠合梁的梁宽部分；

所述U型架通过支耳和螺栓的配合与吊缆末端的连接件铰接。

进一步的，所述U型架的开口端的高度不小于梁宽的厚度。

进一步的，所述吊轴的长度不小于待吊装的所有钢混叠合梁的梁宽之和。

进一步的，所述U型架由一个支撑板和两个支板组成，令两个支板分别为支板a和支板b；

所述支撑板沿竖直方向设置，支板a和支板b沿水平方向布置，并分别安装于支撑板的顶端和底端；

所述支板b上加工有缺口，所述缺口朝向钢混叠合梁；

所述U型架用于夹持由混凝土板和工字钢梁叠加组成的钢混叠合梁，支板b上的缺口用于夹持工字钢梁的腹板；

所述支板a和支板b间的距离不小于混凝土板和工字钢梁上翼板的厚度之和。

进一步的，所述U型架为弹性夹结构，U型架的支板b为夹持端。

进一步的，所述吊缆采用高强度钢缆或成束的钢绞线。

有益效果：

(1)本实用新型的一种预制钢混叠合梁的吊具，吊具包括吊轴、两个以上吊缆及若干吊耳，U型架的开口端朝向钢混叠合梁，用于夹持钢混叠合梁的梁宽部分，所述吊具可以用于两个以上钢混叠合梁的吊运，可以提高吊装效率；由于梁类构件的梁长远大于梁宽，可通过相邻钢混叠合梁间的相互约束减轻晃动和扭转这两种运动趋势，从而增加吊运的平稳性，进而确保钢混叠合梁在吊运过程中的安全。

(2)本实用新型的一种预制钢混叠合梁的吊具，吊轴的长度不小于待吊装的所有钢混叠合梁的梁宽之和，能够保证吊运过程的稳定性。

(3)本实用新型的一种预制钢混叠合梁的吊具，支板b上加工有缺口，使得吊具还能够适用于由混凝土板和工字钢梁叠加组成的钢混叠合梁。

(4)本实用新型的一种预制钢混叠合梁的吊具，所述U型架为弹性夹结构，使得U型架能够适用于不同厚度的钢混叠合梁，进而提高吊具的利用率。

(5)本实用新型的一种预制钢混叠合梁的吊具，吊缆采用高强度钢缆或成束的钢绞线，可以随意调节每个吊缆组件的吊缆间的夹角，使得吊具可以保证吊装稳定性的同时便于夹持钢混叠合梁。

附图说明

图1为本实用新型的钢混叠合梁的吊装图；

图2为本实用新型的吊具结构示意图；

图3为本实用新型的吊耳结构示意图；

图4为本实施例中用到的钢混叠合梁的结构示意图；

其中，1-钢混叠合梁、1-1-混凝土板、1-2-工字钢梁、2-吊具、2-1-吊轴、2-2-吊缆组件、2-3-吊耳。

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例1：

本实施例提供了一种预制钢混叠合梁的吊具，用于两个以上钢混叠合梁的同时吊运；

如图1和图2所示，吊具2由吊轴2-1、两个以上吊缆组件2-2及若干吊耳2-3组成；

所述吊轴2-1的底部均布有若干吊环，吊轴2-1两端的竖直高度相等，若干吊环沿吊轴2-1的长度方向均匀布置；

一个吊缆组件2-2与一个吊环连接；每个吊缆组件2-2均由一个吊缆和两个连接件组成，两个连接件分别安装在吊轴2-1的两末端；所述吊缆穿过吊轴上的吊环，吊缆的两端自然落下，且吊缆的两末端的竖直高度相等；每相邻两个吊缆组件2-2的吊缆之间的水平距离为每个钢混叠合梁的梁宽宽度的1至1.5倍；本实施例中，每相邻两个吊缆之间的水平距离等于钢混叠合梁的梁宽宽度；所述吊缆组件2-2可以采用高强度钢缆或成束的钢绞线；

如图3所示，所述吊耳2-3由一个U型架和支耳一体成型；所述U型架由一个支撑板和两个支板组成，令两个支板分别为支板a和支板b；所述支撑板沿竖直方向设置，支板a和支板b沿水平方向布置，并分别安装于支撑板的顶端和底端；所述U型架的开口端朝向待吊的钢混叠合梁，用于夹持钢混叠合梁的梁宽部分；所述U型架的支板a和支板b间的距离不小于待夹取的钢混叠合梁的梁宽的厚度；所述支耳位于支板a的顶面，所述U型架通过支耳和螺栓的配合与吊缆末端的连接件铰接；

所述吊轴2-1的长度不小于待吊装的所有钢混叠合梁的梁宽之和；

由于梁类构件的梁长远大于梁宽，梁类构件在吊运时存在两种较大的运动趋势：一是扭转、二是梁宽方向上的摆动，本实施例中的吊具2需要同时吊运两个以上的钢混叠合梁，通过钢混叠合梁间在水平方向上的相互约束(即相邻两个钢混叠合梁之间互相限制水平方向的活动范围)来减轻所述两种运动趋势，从而增加吊运的平稳性；所述约束随着同时吊装的钢混叠合梁的数量越多，相邻两个钢混叠合梁之间的间距(以下称为间距)越小，钢混叠合梁的活动范围越小，相互之间的约束越强，当间距为0时，由于没有了活动范围相互之间的约束也就最强；

为减少吊运过程中由两个相邻的钢混叠合梁间碰撞造成的损坏，可以通过泡沫或橡胶等软材料简单包装钢混叠合梁的边缘处；

本实施例中的吊具2还适用于普通的梁和板的吊运；

使用方法：

使用吊具2时，通过吊耳2-3夹取需要起吊的钢混叠合梁梁宽部分，并确认安全状况(夹取部分稳固可靠、起吊后不会引起滑脱或大幅度摆动)；确认安全状况后，通过起重器起吊吊轴2-1处(起吊时需要保证吊具2整体平整、不影响平稳性，且需要避开吊轴2-1上的吊环处)，将钢混叠合梁吊运至指定位置上悬浮，对钢混叠合梁的位置进行人工微调；调好位置后，将钢混叠合梁降至指定位置，卸载钢混叠合梁。

实施例2：

当吊具2用于图4中的钢混叠合梁1时，所述吊具2在实施例1的基础上，支板b上加工有一个开口端朝向钢混叠合梁1的缺口；

图4中的所述钢混叠合梁1由混凝土板1-1和工字钢梁1-2叠加组成，混凝土板1-1沿工字钢梁1-2的长度方向安装于工字钢梁1-2的上翼板的顶面；

所述U型架的支板a与支板b间的距离不小于钢筋混凝土板1-1和工字钢梁1-2的上翼板的厚度之和；所述支板b上缺口的尺寸不小于工字钢梁的腹板的厚度；

使用时，本实施例中的吊具2的U型架的支板b上的缺口对准并插入图4中工字钢梁1-2的腹板、并通过U型板夹持混凝土板1-1的边缘来实现夹持。

实施例3：

在实施例1和2的基础上，吊具2的U型架为弹性夹结构，U型架的支板b为夹持端，支板b与支撑板底端间的距离可调；由于所述弹性夹结构适用于不同厚度的钢混叠合梁的夹取，可以提高吊具2的利用率减少成本。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种预制钢混叠合梁的吊具，其特征在于，用于同时吊运两个以上的钢混叠合梁；

所述吊具(2)包括：吊轴(2-1)、两个以上吊缆及若干吊耳(2-3)；

所述吊轴(2-1)的底部均布有若干吊环，吊轴(2-1)的两端的竖直高度相等，若干吊环沿吊轴(2-1)的长度方向均匀布置；

所述吊缆穿过吊环，吊缆的两端自然落下，吊缆的两末端的竖直高度相等；每相邻两个吊缆间的水平距离为每个钢混叠合梁的梁宽宽度的1至1.5倍；所述吊缆的两末端各安装有连接件；

所述吊耳(2-3)由一个U型架和位于U型架顶面的支耳一体成型；所述U型架的开口端朝向钢混叠合梁，用于夹持钢混叠合梁的梁宽部分；

所述U型架通过支耳和螺栓的配合与吊缆末端的连接件铰接。

2.如权利要求1所述一种预制钢混叠合梁的吊具，其特征在于，所述U型架的开口端的高度不小于梁宽的厚度。

3.如权利要求1所述一种预制钢混叠合梁的吊具，其特征在于，所述吊轴(2-1)的长度不小于待吊装的所有钢混叠合梁的梁宽之和。

4.如权利要求1所述一种预制钢混叠合梁的吊具，其特征在于，所述U型架由一个支撑板和两个支板组成，令两个支板分别为支板a和支板b；

所述支撑板沿竖直方向设置，支板a和支板b沿水平方向布置，并分别安装于支撑板的顶端和底端；

所述支板b上加工有缺口，所述缺口朝向钢混叠合梁(1)；

所述U型架用于夹持由混凝土板(1-1)和工字钢梁(1-2)叠加组成的钢混叠合梁(1)，支板b上的缺口用于夹持工字钢梁(1-2)的腹板；

所述支板a和支板b间的距离不小于混凝土板(1-1)和工字钢梁(1-2)上翼板的厚度之和。

5.如权利要求4所述一种预制钢混叠合梁的吊具，其特征在于，所述U型架为弹性夹结构，U型架的支板b为夹持端。

6.如权利要求1-5任一项所述一种预制钢混叠合梁的吊具，其特征在于，所述吊缆采用高强度钢缆或成束的钢绞线。