CN219806423U - 一种注塑模具排气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种注塑模具排气装置，包括模具本体，模具本体处设置有若干模具槽，还包括若干排气机构，各所述模具槽设置有至少一个排气机构，排气机构安装在开设在模具槽底部的排气通道内，开启通道开设在模具本体处；本注塑模具排气装置通过中模具槽中进行注塑产品的生产，模具槽内所产生困气则通过排气模块排出，待熔融塑料充满模具槽中，则会对堵块进行挤压，将堵块和密封套下压，随后堵头将堵块处第一排气孔封堵，密封套将排气管封堵，进而将整个模具腔进行封闭；本装置能够有效对模具本体内的困气进行排除，同时避免熔融塑料堵塞排气模块，使得模具的合模过程更加顺利和精确，有效减少注塑产品数的多余塑料，便于产品的后续加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具排气装置。
背景技术
注塑模具在使用时，热熔状的塑料在型腔内流动挤压压缩型腔内的空气，如不能有效地排出，就会造成困气，气体排出不顺畅导致出现模具内模具槽填充不完全的情况，会影响产品的注塑成形因此需要相应的排气机构将困气排出。对于当前组合式的凹模或型腔，通常利用其拼合的缝隙排气。但在合模对接时，容易因动模移动不稳导致出现撞击的情况，若出现模具缺损还会影响合模过程以及合模精度，同时，注塑塑料还会注入至模具的间隙或排气孔中，导致产品处携带有大量的多余塑料，不便于产品后期的加工。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具排气装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具排气装置，包括模具本体，模具本体处设置有若干模具槽，还包括若干排气机构，各所述模具槽设置有至少一个排气机构，排气机构安装在开设在模具槽底部的排气通道内，开启通道开设在模具本体处，所述排气机构包括排气管、堵块、连杆、堵头和密封套，所述堵块固定安装在密封套上，堵块、密封套均与排气通道滑动连接且堵块、密封套的外侧壁均与排气通道的侧壁相抵，所述堵块的中部开设有第一排气孔且第一排气孔贯通堵块，密封套的中部设置有第二排气孔且第二排气孔贯通密封套，密封套与排气通道的底部之间设置有复位弹簧，复位弹簧的一端与密封套固定连接，复位弹簧的另一端与排气通道的底部固定连接，第一排气孔与第二排气孔同轴设置且两者连通，所述堵块内设置有活动腔且活动腔位于第一排气孔的中部，活动腔内设置有堵头且堵头与活动腔适配，活动腔的侧壁与堵头的侧壁之间存在间隙，所述堵头固定安装在连杆的一端，连杆安插在第一排气孔和第二排气孔内，连杆的另一端固定安装在排气通道的底部，所述排气通道的下部与排气管的一端连通，排气管的另一端延伸至模具本体外，排气管位于密封套的底部。
进一步，所述活动腔呈圆锥状态，所述堵头成圆锥状，堵头的直径大于第一排气孔的直径。
进一步，所述堵块的顶部设置有挤压槽，挤压槽成半球状或斗状结构。
进一步，所述排气管延伸至模具本体外侧一端处设置有阀门。
本实用新型的工作原理及优点在于：本注塑模具排气装置通过中模具槽中进行注塑产品的生产，模具槽内所产生困气则通过排气模块排出，待熔融塑料充满模具槽中，则会对堵块进行挤压，将堵块和密封套下压，随后堵头将堵块处第一排气孔封堵，密封套将排气管封堵，进而将整个模具腔进行封闭；本装置能够有效对模具本体内的困气进行排除，同时避免熔融塑料堵塞排气模块，使得模具的合模过程更加顺利和精确，有效减少注塑产品数的多余塑料，便于产品的后续加工。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型图2处排气模块的局部放大图。
图中：1.模具本体，11.模具槽，12.排气通道，2.排气模块，21.阀门，22.排气管，23.堵块，24.挤压槽，25.第一排气孔，26.活动腔，27.连杆，28.堵头，29.密封套，210.第二排气孔，3.复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种注塑模具排气装置，包括模具本体1，模具本体1处设置有若干模具槽11，模具槽11即为模具本体1的成型腔；各模具槽11内设置有最少一个排气机构，排气机构安装在设置在模具槽11内的排气通道12内；排气机构包括排气管22、堵块23、连杆27、堵头28和密封套29，堵块23和密封套29固定连接且同轴设置，堵块23和密封套29均安装在排气通道12中与排气通道12滑动连接，堵块23和密封套29处分别设置有第一排气孔25和第二排气孔210，第一排气孔25和第二排气孔210连通且同轴设置，第一排气孔25与模具槽11连通，第一排气槽中设置有圆锥状的活动腔26，活动腔26内设置有形状与其适配的圆锥状的堵头28且堵头28与活动腔26之间有间隙，使得模具槽11中的困气能够依次进入至第一排气孔25、活动槽、第二排气孔210、排气通道12、排气管22中，堵头28固定安装在连杆27处，连杆27固定安装在排气通道12且位于第一排气孔25、第二排气孔210中，堵块23和密封套29在被挤压移动时，堵头28能够将活动腔26顶部的第一排气孔25封堵住，密封套29能够将排气管22封堵住，设置在密封套29与排气通道12底部之间的复位弹簧3用于堵块23的复位。
活动腔26呈圆锥状态，所述堵头28成圆锥状，堵头28的直径大于第一排气孔25的直径，使得堵块23被挤压下移时，堵头28能够将第一排气孔25堵住。
堵块23的顶部设置有挤压槽24，挤压槽24成半球状或斗状结构，挤压槽24便于熔融塑料推动堵块23移动，同时，半球状或斗状结构，便于塑料脱模。
排气管22延伸至模具本体1外侧一端处设置有阀门21，阀门21用于控制排气管22的排气量。
具体实施过程如下：
使用本注塑模具排气装置时，模具本体1合模后，向模具槽11中注入熔融塑料，在注塑的过程中，模具槽11内的气体进入至挤压草中，随后进入至第一排气孔25、活动槽、第二排气孔210、排气通道12、排气管22，最终排出到外界；当模具槽11填充满塑料后，塑料进入至挤压槽24中，挤压堵块23，堵块23和密封套29被下压，使得堵头28封堵住第一排气孔25，密封套29封闭住排气管22，进而将排气机构密封住，进而避免塑料进入至排气模块2中；产品脱模后，堵块23和密封套29在复位弹簧3的作用下复位。
本注塑模具排气装置通过中模具槽11中进行注塑产品的生产，模具槽11内所产生困气则通过排气模块2排出，待熔融塑料充满模具槽11中，则会对堵块23进行挤压，将堵块23和密封套29下压，随后堵头28将堵块23处第一排气孔25封堵，密封套29将排气管22封堵，进而将整个模具腔进行封闭；本装置能够有效对模具本体1内的困气进行排除，同时避免熔融塑料堵塞排气模块2，使得模具的合模过程更加顺利和精确，有效减少注塑产品数的多余塑料，便于产品的后续加工。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种注塑模具排气装置，包括模具本体，模具本体处设置有若干模具槽，其特征在于：还包括若干排气机构，各所述模具槽设置有至少一个排气机构，排气机构安装在开设在模具槽底部的排气通道内，开启通道开设在模具本体处，所述排气机构包括排气管、堵块、连杆、堵头和密封套，所述堵块固定安装在密封套上，堵块、密封套均与排气通道滑动连接且堵块、密封套的外侧壁均与排气通道的侧壁相抵，所述堵块的中部开设有第一排气孔且第一排气孔贯通堵块，密封套的中部设置有第二排气孔且第二排气孔贯通密封套，密封套与排气通道的底部之间设置有复位弹簧，复位弹簧的一端与密封套固定连接，复位弹簧的另一端与排气通道的底部固定连接，第一排气孔与第二排气孔同轴设置且两者连通，所述堵块内设置有活动腔且活动腔位于第一排气孔的中部，活动腔内设置有堵头且堵头与活动腔适配，活动腔的侧壁与堵头的侧壁之间存在间隙，所述堵头固定安装在连杆的一端，连杆安插在第一排气孔和第二排气孔内，连杆的另一端固定安装在排气通道的底部，所述排气通道的下部与排气管的一端连通，排气管的另一端延伸至模具本体外，排气管位于密封套的底部。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具排气装置，其特征在于：所述活动腔呈圆锥状态，所述堵头成圆锥状，堵头的直径大于第一排气孔的直径。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具排气装置，其特征在于：所述堵块的顶部设置有挤压槽，挤压槽成半球状或斗状结构。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具排气装置，其特征在于：所述排气管延伸至模具本体外侧一端处设置有阀门。
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| CN117549502A (zh) * | 2024-01-12 | 2024-02-13 | 广东益发塑胶实业有限公司 | 一种用于化妆品包装盒的真空低压注塑成型系统 |
| CN118478492A (zh) * | 2024-06-11 | 2024-08-13 | 宁波优诺姆机械有限公司 | 一种应用阶梯式螺杆的排气注塑机 |
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