CN219634434U - 一种方便脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种方便脱模的注塑模具，涉及注塑模技术的领域，其包括模具本体、脱模组件，脱模组件包括阀体、阀芯、弹性件，模具本体上开设有脱模孔，阀体固定在脱模孔处；阀体内设置有阀腔，阀体于安装孔的一端贯穿开设有出气孔；阀芯滑动设置于阀腔内，阀芯靠近出气孔的一端设置有与出气孔适配的密封面，阀芯远离密封面的一端同轴固定有直径大于阀芯的直径的顶杆，顶杆与阀腔滑动配合；阀体内于阀芯的周侧设置有气室，阀体的侧壁上开设有用于向气室内充气的气道；弹性件位于顶杆远离阀芯的一端，弹性件将阀芯抵紧密封出气孔。本申请在脱模时，向气室内通入高压气，通过高压气体将产品顶开，方便产品的脱模。

Description

一种方便脱模的注塑模具

技术领域

本申请涉及注塑模技术的领域，尤其是涉及一种方便脱模的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

相关技术中，注塑模具通常包括公模和母模，母模的结构通常比较复杂且母模与产品的接触面积答，在产品成型后在脱模过程中，产品容易卡在母模内不易取出。为此，发明人提供一种方便脱模的注塑模具结构。

发明内容

为了方便生产，本申请提供一种方便脱模的注塑模具。

本申请提供的一种方便脱模的注塑模具采用如下的技术方案：

一种方便脱模的注塑模具，包括模具本体以及设置所述模具本体上的脱模组件，所述脱模组件包括阀体、阀芯、弹性件，所述模具本体上开设有脱模孔，所述阀体固定在所述脱模孔处且所述阀体与所述模具本体内壁齐平；所述阀体内设置有阀腔，所述阀体于所述脱模孔的一端贯穿开设有连通所述阀腔的出气孔，所述出气孔为朝向所述阀腔逐渐增大的锥形孔；所述阀芯滑动设置于所述阀腔内，所述阀芯靠近所述出气孔的一端设置有与所述出气孔适配的密封面，所述阀芯远离所述密封面的一端同轴固定有直径大于所述阀芯的直径的顶杆，所述顶杆与所述阀腔滑动配合；所述阀体内于所述阀芯的周侧设置有气室，所述阀体的侧壁上开设有用于向所述气室内充气的气道；所述弹性件位于所述顶杆远离所述阀芯的一端，所述弹性件将所述阀芯抵紧密封所述出气孔。

通过采用上述技术方案，在阀芯上固定顶杆，并在阀体内开设气室，在脱模时，从气道向气室内充入高压气体，当气室内的气体压力超过弹性件的压力时，高压气体将顶杆向弹性件一侧推动，顶杆带动阀芯打开出气孔，气室内的气体可以迅速充入模具本体与产品之间，从而快速将产品与模具本体分离，方便脱模；并且在高压气体快速排入模具本体内的过程中，高压气体会将残留在出气孔处的杂质吹掉，预防杂质残留在出气孔处，导致阀芯关闭不严。

可选的，所述顶杆与所述阀芯的连接处设置有锥形的顶开面，所述顶开面靠近所述阀芯逐渐缩小，所述阀体内壁上于所述顶开面的周侧开设有环状的连通所述气室的气顶室，所述气道连通所述气顶室。

通过采用上述技术方案，在顶杆与阀芯的连接处设置锥形的顶开面，顶开面可以增大气体顶开顶杆的压力，从而使充入模具本体内的气体压力提高，可以迅速将模具本体与产品迅速分离；在顶开面的周侧设置气顶室，可以使顶开面受压均匀，方便气体顶开顶杆。

可选的，所述顶杆的侧壁上同轴开设有密封槽，所述密封槽内安装有密封环，所述密封环沿所述顶杆的长度方向设置有多道。

通过采用上述技术方案，在顶杆上安装多道密封环，可以有效提高顶杆与阀体之间的密封性，减少气体泄漏。

可选的，所述阀体内远离所述模具本体的一端可拆卸固定有阀盖，所述弹性件位于所述阀盖内，所述弹性件的两端分别抵接所述顶杆和所述阀盖。

通过采用上述技术方案，在阀体的端部安装阀盖，方便将阀芯、顶杆以及弹性件安装到阀体内。

可选的，所述弹性件设置为压缩弹簧，所述弹性件远离所述顶杆的一端套设有调节套；所述阀盖靠近所述阀体的一端开设有与所述顶杆同轴的安装孔，所述调节套与所述安装孔滑动配合；所述阀盖上拧有调节螺栓，所述调节螺栓的端部抵接所述调节套远离弹性件的一端。

通过采用上述技术方案，在阀盖内的开设安装孔，在弹性件靠近阀盖的一端套设调节套，在使用过程中，可以根据使用情况拧动调节螺栓，通过调节螺栓顶动调节套靠近或者远离顶杆一侧，调节弹性件的预压力，从而调节气体顶开阀芯的压力。

可选的，所述调节螺栓上拧有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，在调节螺栓上安装锁紧螺母，通过锁紧螺母对调节螺杆进行锁紧，预防使用过程中调节螺栓发生松动。

可选的，所述顶杆靠近所述弹性件的一端同轴固定有导向杆，所述导向杆插设于所述弹性件的端部。

通过采用上述技术方案，在顶杆的端部设置导向杆，导向杆可以对弹性件进行导向，预防弹性件发生弯曲。

可选的，所述阀盖上贯穿开设有排气孔。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，会有高压气体从顶杆与阀体之间泄漏到阀盖内，设置排气孔可以方便气体排出，使阀盖内的气压与外部大气压一致，方便高压气体顶开阀芯。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在阀芯上固定顶杆，并在阀体内开设气室，在脱模时，从气道向气室内充入高压气体，当气室内的气体压力超过弹性件的压力时，高压气体将顶杆向弹性件一侧推动，顶杆带动阀芯打开出气孔，气室内的气体可以迅速充入模具本体与产品之间，从而快速将产品与模具本体分离，方便脱模，并且在高压气体快速排入模具本体内的过程中，高压气体会将残留在出气孔处的杂质吹掉，预防杂质残留在出气孔处，导致阀芯关闭不严；

2.通过在顶杆与阀芯的连接处设置锥形的顶开面，顶开面可以增大气体顶开顶杆的压力，从而使充入模具本体内的气体压力提高，可以迅速将模具本体与产品迅速分离，在顶开面的周侧设置气顶室，可以使顶开面受压均匀，方便气体顶开顶杆；

3.通过在阀盖内的开设安装孔，在弹性件靠近阀盖的一端套设调节套，在使用过程中，可以根据使用情况拧动调节螺栓，通过调节螺栓顶动调节套靠近或者远离顶杆一侧，调节弹性件的预压力，从而调节气体顶开阀芯的压力；

4.在使用过程中，会有高压气体从顶杆与阀体之间泄漏到阀盖内，设置排气孔可以方便气体排出，使阀盖内的气压与外部大气压一致，方便高压气体顶开阀芯。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

附图标记：1、模具本体；11、脱模孔；2、阀体；21、阀腔；22、出气孔；23、气室；24、气顶室；25、气道；3、阀芯；31、密封面；32、顶杆；33、顶开面；34、密封槽；35、密封环；36、导向杆；4、阀盖；41、安装孔；42、调节套；43、调节螺栓；44、锁紧螺母；45、排气孔；5、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种方便脱模的注塑模具，参照图1，包括模具本体1以及安装在模具本体1上的脱模组件。脱模组件包括阀体2、阀芯3以及弹性件5，在模具本体1上贯穿开设有脱模孔11，阀体2的端部螺纹连接于脱模孔11处，且阀体2的端部与模具本体1内壁齐平；在阀体2内一体成型有阀腔21，在阀体2靠近脱模孔11的一端同轴开设有连通阀腔21的出气孔22，出气孔22为靠近阀腔21一侧逐渐增大的锥形孔；阀芯3同轴滑动设置于阀体2内，阀芯3靠近出气孔22的一端设置有与出气孔22适配的密封面31；弹性件5位于阀芯3远离出气孔22的一端，弹性件5将阀芯3抵紧密封于出气孔22处。在脱模时，向阀腔21内通入高压气体，高压气体会顶开阀芯3进入模具本体1与产品之间，从而将产品与模具本体1分离。

在阀体2远离模具本体1的一端螺纹连接有阀盖4，阀腔21贯穿阀体2，打开阀盖4方便将零件装入阀体2内。在阀芯3靠近阀盖4的一端同轴一体设置有直径大于阀芯3直径的顶杆32，顶杆32与阀腔21滑动配合，在顶杆32与阀芯3的连接处设置有锥形的顶开面33。在顶杆32的侧壁上同轴开设有密封槽34，密封槽34内安装有密封环35，密封环35沿顶杆32的长度方向设置有多道。在阀体2内侧于阀芯3的周侧开设有气室23，在阀体2内于顶开面33的周侧同轴开设有环状的气顶室24，气顶室24与气室23相互连通。在阀体2的侧壁上开设有连通气顶室24的气道25，在使用时，从气道25处向气顶室24和气室23内充入高压气体，当高压气体的压力超过弹性件5的弹性力时，高压气体顶开阀芯3。

在阀盖4靠近阀体2的一端开设有安装孔41，安装孔41与顶杆32同轴。弹性件5设置为压缩弹簧，在顶杆32靠近阀盖4的一端同轴一体设置有导向杆36，导向杆36同轴插设于弹性件5的端部；在弹性件5远离顶杆32的一端同轴套设有调节套42，调节套42的截面轮廓呈U形，调节套42与安装孔41滑动配合。在阀盖4远离顶杆32的一端拧有调节螺栓43，调节螺栓43的端部抵接在调节套42远离弹性件5的一侧，在调节螺栓43上拧有锁紧螺母44。在使用过程中，可以根据使用需求拧动调节螺栓43，通过调节螺栓43顶动调节套42靠近或者远离弹性件5，从而调节阀芯3开启的力道，进而改变充入模具本体1内的气体压力，在调节好后通过锁紧螺母44对调节螺栓43锁紧，预防调节螺栓43松动。

在阀盖4的侧壁上贯穿开设有排气孔45，在使用过程中顶杆32向阀盖4一侧移动，会压缩阀盖4内的气体，阀盖4内的气孔可以从排气孔45排出；并且在使用过程中，会有少量的高压气体泄漏到阀盖4内，排气孔45可以及时排出气体，预防阀盖4内的气体影响阀芯3的启闭。

本申请实施例公开的一种方便脱模的注塑模具的实施原理为：通过在阀芯3上设置顶杆32，在阀体2内设置气室23和气顶室24，在向气室23和气顶室24内冲入高压气体时，只有当气室23和气顶室24内的高压气体达到一定高度后，高压气体才能推动顶杆32打开出气孔22，令气室23和气顶室24内的高压气体瞬间排出，高压气体快速充入模具本体1和产品之间，可以产品从模具本体1上快速分离，从而方便产品脱模。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种方便脱模的注塑模具，其特征在于：包括模具本体(1)以及设置所述模具本体(1)上的脱模组件，所述脱模组件包括阀体(2)、阀芯(3)、弹性件(5)，所述模具本体(1)上开设有脱模孔(11)，所述阀体(2)固定在所述脱模孔(11)处且所述阀体(2)与所述模具本体(1)内壁齐平；所述阀体(2)内设置有阀腔(21)，所述阀体(2)于所述脱模孔(11)的一端贯穿开设有连通所述阀腔(21)的出气孔(22)，所述出气孔(22)为朝向所述阀腔(21)逐渐增大的锥形孔；所述阀芯(3)滑动设置于所述阀腔(21)内，所述阀芯(3)靠近所述出气孔(22)的一端设置有与所述出气孔(22)适配的密封面(31)，所述阀芯(3)远离所述密封面(31)的一端同轴固定有直径大于所述阀芯(3)的直径的顶杆(32)，所述顶杆(32)与所述阀腔(21)滑动配合；所述阀体(2)内于所述阀芯(3)的周侧设置有气室(23)，所述阀体(2)的侧壁上开设有用于向所述气室(23)内充气的气道(25)；所述弹性件(5)位于所述顶杆(32)远离所述阀芯(3)的一端，所述弹性件(5)将所述阀芯(3)抵紧密封所述出气孔(22)。

2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的注塑模具，其特征在于：所述顶杆(32)与所述阀芯(3)的连接处设置有锥形的顶开面(33)，所述顶开面(33)靠近所述阀芯(3)逐渐缩小，所述阀体(2)内壁上于所述顶开面(33)的周侧开设有环状的连通所述气室(23)的气顶室(24)，所述气道(25)连通所述气顶室(24)。

3.根据权利要求1所述的一种方便脱模的注塑模具，其特征在于：所述顶杆(32)的侧壁上同轴开设有密封槽(34)，所述密封槽(34)内安装有密封环(35)，所述密封环(35)沿所述顶杆(32)的长度方向设置有多道。

4.根据权利要求1所述的一种方便脱模的注塑模具，其特征在于：所述阀体(2)内远离所述模具本体(1)的一端可拆卸固定有阀盖(4)，所述弹性件(5)位于所述阀盖(4)内，所述弹性件(5)的两端分别抵接所述顶杆(32)和所述阀盖(4)。

5.根据权利要求4所述的一种方便脱模的注塑模具，其特征在于：所述弹性件(5)设置为压缩弹簧，所述弹性件(5)远离所述顶杆(32)的一端套设有调节套(42)；所述阀盖(4)靠近所述阀体(2)的一端开设有与所述顶杆(32)同轴的安装孔(41)，所述调节套(42)与所述安装孔(41)滑动配合；所述阀盖(4)上拧有调节螺栓(43)，所述调节螺栓(43)的端部抵接所述调节套(42)远离弹性件(5)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种方便脱模的注塑模具，其特征在于：所述调节螺栓(43)上拧有锁紧螺母(44)。

7.根据权利要求5所述的一种方便脱模的注塑模具，其特征在于：所述顶杆(32)靠近所述弹性件(5)的一端同轴固定有导向杆(36)，所述导向杆(36)插设于所述弹性件(5)的端部。

8.根据权利要求4所述的一种方便脱模的注塑模具，其特征在于：所述阀盖(4)上贯穿开设有排气孔(45)。