CN211363282U - 改善塑胶制品表面凹陷的气体辅助注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改善塑胶制品表面凹陷的气体辅助注塑模具，其动模仁内设有若干注气孔，注气孔内设有气杆，气杆的底部与注气孔的内壁紧密滑动贴合，气杆的顶部与注气孔的孔口插接密封。动模仁内设有密封气路和保压气路，密封气路的一端与注气孔的底部连通，另一端通过气管与外部的气压控制系统连接。保压气路的一端与注气孔的中部位置连通，另一端通过气管与外部的气压控制系统连接。本实用新型的有益效果：注气孔中的气杆通过外部气压控制系统额外提供的压力与注气孔的孔口进行密封配合，使得注气孔的气密性好，熔料不会逆流的注气孔内冷却，从而保证了后续保压过程中压力的稳定性，进而提高保压质量和产品最终的成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具的技术领域，特别涉及一种改善塑胶制品表面凹陷的气体辅助注塑模具。
背景技术
气体辅助注塑成型技术包括内部气体辅助注塑成型和外部气体辅助成型两种方式。内部气体辅助成型是将气体注入熔体内部，外部气体辅助成型是在熔体充满型腔后将气体注入熔体和模壁之间。外部气体辅助注塑成型的冷却过程中，气体压力补偿了塑料的收缩，能有效减小甚至消除加强筋背部可能出现的凹痕。
外部气体辅助注塑成型通常是在模具内设置与成型腔垂直连通的注气孔，在保压过程中，外部气体经注气孔注入到熔体和模壁之间进行保压冷却。现有注气孔在成型时(保压冷却前)，注气孔内的密封件与注气孔之间的密封性差，在注塑压力下，熔料容易逆流到注气孔内冷却，影响后续的保压质量和产品最终的成型质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种改善塑胶制品表面凹陷的气体辅助注塑模具，旨在解决现有气体辅助注塑模具在成型时，注气孔内的密封件与注气孔之间的密封性差，在注塑压力下，熔料容易逆流到注气孔内冷却，影响后续的保压质量和产品最终的成型质量。
为实现上述目的，本实用新型提出的改善塑胶制品表面凹陷的气体辅助注塑模具，包括：上下配合的定模仁和动模仁，定模仁与动模仁之间设有成型腔。成型腔的末端设有与其连通的溢流腔，定模仁内设有排气孔，排气孔的一端与溢流腔连通，另一端与外部连通。
动模仁内设有若干与成型腔垂直的注气孔，注气孔与成型腔连通。注气孔内设有气杆，气杆的底部设有密封部，密封部与注气孔的内壁紧密滑动贴合。气杆的顶部设有堵头，堵头与注气孔的孔口插接密封。动模仁内设有密封气路和保压气路，密封气路的一端与注气孔的底部连通，密封气路的另一端通过气管与外部的气压控制系统连接。保压气路的一端与注气孔的中部位置连通，另一端通过气管与外部的气压控制系统连接。
优选地，密封部的周侧壁上套设有密封圈。
优选地，注气孔的孔口处设有密封环，密封环的顶部端面与动模仁的表面平齐，密封环的底部端面设有与其同轴的倒锥形孔。堵头与密封环插接，其顶部设有与倒锥形孔密封配合的锥形面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：成型时，注气孔中的气杆通过外部气压控制系统提供的压力与注气孔的孔口进行密封配合，使得注气孔的气密性好，熔料不会逆流的注气孔内冷却，从而保证了后续保压过程中压力的稳定性，进而提高保压质量和产品最终的成型质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例的主视图；
图2为本实用新型一实施例的俯视图；
图3为图2中A-A处的截面结构图；
图4为图3中B处的局部放大图；
图5为图2中C-C处的截面结构图；
图6为图5中D处的局部放大图；
本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本实用新型提出一种改善塑胶制品表面凹陷的气体辅助注塑模具。
参照图1-6，图1为本实用新型一实施例的主视图，图2为本实用新型一实施例的俯视图，图3为图2中A-A处的截面结构图，图4为图3中B处的局部放大图，图5为图2中C-C处的截面结构图，图6为图5中D处的局部放大图。
如图1-3所示，在本实用新型实施例中，该改善塑胶制品表面凹陷的气体辅助注塑模具，包括：上下配合的定模仁100和动模仁200，定模仁100与动模仁200之间设有成型腔300。成型腔300的末端设有与其连通的溢流腔400，定模仁100内设有排气孔110，排气孔110的一端与溢流腔400连通，另一端与外部连通。
如图3-4所示，动模仁200内设有三个与成型腔300垂直的注气孔210，注气孔210与成型腔300连通。
注气孔210的孔口处设有密封环500，密封环500的顶部端面与动模仁200的表面平齐，密封环500的底部端面设有与其同轴的倒锥形孔510。
注气孔210内设有气杆600，气杆600的底部设有密封部610，密封部610与注气孔210的内壁紧密滑动贴合。气杆600的顶部设有堵头620，堵头620与密封环500插接，其顶部设有与倒锥形孔510密封配合的锥形面621。
通过在孔口处设置密封环500，方便安装气杆600，并将气杆600限制在注气孔210内。
气杆600的堵头620通过锥形面621与密封环500底部的倒锥形孔510配合，提高了气杆600与注气孔210孔口处配合的气密性。
如图3-6所示，动模仁200内设有密封气路220和保压气路230，密封气路220的一端与注气孔210的底部连通，密封气路220的另一端通过气管与外部的气压控制系统连接。
保压气路230的一端与注气孔210的中部位置连通，另一端通过气管与外部的气压控制系统连接。
具体地，在本实施例中，为提高气杆600与注气孔210之间滑动配合的气密性，密封部610的周侧壁上套设有密封圈611。
本实用新型的工作原理：
注塑成型前，外部的气压控制系统向密封气路220注气，保压气路230不注气。在密封气路220内气压的作用下，气杆600向注气孔210孔口移动，并使得气杆600的堵头620与密封环500紧密贴合，使得在注塑成型时，成型腔300内的熔料不会在注塑压力的作用下逆流到注气孔210内。
注塑成型时，熔料经浇嘴套700进入到成型腔300内，并迅速充满成型腔300及成型腔300末端的溢流槽。通过在成型腔300的末端设置溢流槽，可使得熔料在填充成型腔300及溢流槽的过程中，将成型腔300内的气体经成型腔300末端的溢流槽彻底排出模具外，提高注塑质量。
保压时，外部的气压控制系统向保压气路230注气，从密封气路220抽气。保压气体经保压气路230进入注气孔210内，注气孔210底部的气体被抽出，使得注气孔210内形成压差，气杆600在压差的作用下向注气孔210孔底移动，注气孔210的孔口被打开，注气孔210内的保压气体再经注气孔210的孔口进入到熔料和动模仁200之间进行保压冷却。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：成型时，注气孔210中的气杆600通过外部气压控制系统提供的压力与注气孔210的孔口进行密封配合，使得注气孔210的气密性好，熔料不会逆流的注气孔210内冷却，从而保证了后续保压过程中压力的稳定性，进而提高保压质量和产品最终的成型质量。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种改善塑胶制品表面凹陷的气体辅助注塑模具，其特征在于，包括：上下配合的定模仁和动模仁，所述定模仁与所述动模仁之间设有成型腔；所述成型腔的末端设有与其连通的溢流腔，所述定模仁内设有排气孔，所述排气孔的一端与所述溢流腔连通，另一端与外部连通；
所述动模仁内设有若干与所述成型腔垂直的注气孔，所述注气孔与所述成型腔连通；所述注气孔内设有气杆，所述气杆的底部设有密封部，所述密封部与所述注气孔的内壁紧密滑动贴合；所述气杆的顶部设有堵头，所述堵头与所述注气孔的孔口插接密封；所述动模仁内设有密封气路和保压气路，所述密封气路的一端与所述注气孔的底部连通，所述密封气路的另一端通过气管与外部的气压控制系统连接；所述保压气路的一端与所述注气孔的中部位置连通，另一端通过气管与外部的气压控制系统连接。
2.如权利要求1所述的改善塑胶制品表面凹陷的气体辅助注塑模具，其特征在于，所述密封部的周侧壁上套设有密封圈。
3.如权利要求1所述的改善塑胶制品表面凹陷的气体辅助注塑模具，其特征在于，所述注气孔的孔口处设有密封环，所述密封环的顶部端面与所述动模仁的表面平齐，所述密封环的底部端面设有与其同轴的倒锥形孔；所述堵头与所述密封环插接，其顶部设有与所述倒锥形孔密封配合的锥形面。
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| CN201922075992.5U CN211363282U (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 改善塑胶制品表面凹陷的气体辅助注塑模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113664201A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-11-19 | 江苏金物新材料有限公司 | 一种具有气体保护的注射成形模具及其使用方法 |
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- 2019-11-26 CN CN201922075992.5U patent/CN211363282U/zh active Active
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