CN206254407U - 一种用于高回弹聚氨酯泡沫的自动预脱模系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高回弹聚氨酯泡沫的自动预脱模系统，包括气缸缸体、活塞杆、筒体，筒体内设有通气腔，导向端内设有导向孔。活塞杆包括导向直段与活塞头部，活塞头部密封设置在导向孔内，导向直段与活塞头部之间的活塞杆上设有环形槽段；筒体上设有连通通气腔的进气口三。向进气口一中通气，活塞杆的活塞头部从导向孔内伸出，环形槽段进入导向孔内，导向孔与环形槽之间形成气体流道，向进气口二中通入空气，气体通过通气腔、气体流道进入模具与泡沫产品之间，使泡沫产品脱离模具，再向进气口二中通气，活塞杆回缩，该装置可使产品保持完好无损，并同时提高产品开孔率，增强舒适性，避免产品闭孔收缩。

Description

一种用于高回弹聚氨酯泡沫的自动预脱模系统

技术领域

本实用新型属于模具加工的技术领域，具体地说，涉及一种用于高回弹聚氨酯泡沫的自动预脱模系统。

背景技术

模塑发泡成型是将反应型发泡化料混合均匀后注入模具内，在合适温控及排气条件下化学发应产生吹气及凝胶反应，起发生成泡沫产品，或将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，通过物理发泡剂形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫产品。泡沫产品在模具中成型后，需要将泡沫产品从模具中取出，而泡沫产品容易破损，不可用传统的塑料模具的顶出机构将泡沫产品顶出。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种用于高回弹聚氨酯泡沫的自动预脱模系统，本装置能够在泡沫产品在发泡模具中成型后，向发泡模具中充入空气，使泡沫产品脱离发泡模具，并同时提高产品开孔率，避免产品闭孔收缩。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种用于高回弹聚氨酯泡沫的自动预脱模系统，包括气缸缸体和活塞杆，气缸缸体一端设为密封端，另一端设为开口端，活塞杆的一端固定连接有密封塞，密封塞设置在气缸缸体内，活塞杆的另一端穿过开口端后设置在气缸缸体外，密封端侧面设有进气口一，开口端侧面设有进气口二，还包括筒体，筒体一端设为连接端，另一端设为导向端，筒体的连接端与气缸缸体的开口端固定连接，活塞杆伸入筒体内且贯穿筒体两端；筒体内设有通气腔，导向端内设有导向孔。

活塞杆包括导向直段与活塞头部，导向直段与连接端之间设有密封套，活塞头部密封设置在导向孔内，导向直段与活塞头部之间的活塞杆上设有环形槽段，环形槽段长度大于导向孔长度；筒体上设有连通通气腔的进气口三。

进一步地，活塞头部上设有容料槽。

进一步地，密封套内设有导向环槽。

将本装置安装在被脱模的模具下方，筒体的导向端穿过模具设置在模具内，导向端端面与模具内表面齐平。

本实用新型的有益效果是，向进气口一中通气，活塞杆的活塞头部从导向孔内伸出，环形槽段进入导向孔内，导向孔与环形槽之间形成气体流道，向进气口二中通入空气，气体通过通气腔、气体流道进入模具与泡沫产品之间，使泡沫产品脱离模具，再向进气口二中通气，活塞杆回缩，本装置脱模迅速，并可避免传统脱模方式对泡沫产品造成的物理撕裂，使产品保持完好无损，并同时提高产品开孔率，增强舒适性，避免产品闭孔收缩。

附图说明

图1为本实用新型的自动预脱模系统的剖视图。

图2为本实用新型的自动预脱模系统向发泡模具中通气的结构示意图。

图3为本实用新型的自动预脱模系统的安装示意图。

图4为本实用新型的活塞杆的主视图。

附图中：

10、气缸缸体；11、密封端；12、开口端；13、进气口一；14、进气口二；20、活塞杆；21、导向直段；22、活塞头部；23、环形槽段；24、容料槽；31、密封塞；32、密封套；321、导向环槽；40、筒体；41、连接端；42、导向端；43、通气腔；44、进气口三；50、发泡模具。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

参照附图1-附图4，本实用新型提供一种用于高回弹聚氨酯泡沫的自动预脱模系统，包括气缸缸体10和活塞杆20，气缸缸体10一端设为密封端11，另一端设为开口端12，活塞杆20的一端固定连接有密封塞31，密封塞31设置在气缸缸体10内，活塞杆20的另一端穿过开口端12后设置在气缸缸体10外，密封端11侧面设有进气口一13，开口端12侧面设有进气口二14，还包括筒体40，筒体40一端设为连接端41，另一端设为导向端42，筒体40的连接端41与气缸缸体10的开口端12固定连接，活塞杆20伸入筒体40内且贯穿筒体40两端；筒体40内设有通气腔43，导向端42内设有导向孔。

活塞杆20包括导向直段21与活塞头部22，导向直段21与连接端41之间设有密封套32，活塞头部22密封设置在导向孔内，导向直段21与活塞头部22之间的活塞杆20上设有环形槽段23，环形槽段23长度大于导向孔长度；筒体40上设有连通通气腔43的进气口三44。

活塞头部22上设有容料槽24，容料槽24能够收集溢入导向孔内的发泡物料，容料槽24内的发泡物料则便于清理。

密封套32内设有导向环槽321，导向环形槽能够提升密封性和导向性。

将本装置安装在被脱模的发泡模具50下方，筒体40的导向端42穿过发泡模具50设置在发泡模具50内，导向端42端面与发泡模具50内表面齐平。向进气口一13中通气，活塞杆20的活塞头部22从导向孔内伸出，环形槽段23进入导向孔内，导向孔与环形槽之间形成气体流道，向进气口二14中通入空气，气体通过通气腔43、气体流道进入发泡模具50与泡沫产品之间，使泡沫产品脱离发泡模具50，再向进气口二14中通气，活塞杆20回缩，本装置脱模迅速，并可避免传统脱模方式对泡沫产品造成的物理撕裂，使产品保持完好无损，并同时提高产品开孔率，增强舒适性，避免产品闭孔收缩。

Claims (3)

1.一种用于高回弹聚氨酯泡沫的自动预脱模系统，包括气缸缸体(10)和活塞杆(20)，气缸缸体(10)一端设为密封端(11)，另一端设为开口端(12)，活塞杆(20)的一端固定连接有密封塞(31)，密封塞(31)设置在气缸缸体(10)内，活塞杆(20)的另一端穿过开口端(12)后设置在气缸缸体(10)外，密封端(11)侧面设有进气口一(13)，开口端(12)侧面设有进气口二(14)，其特征是：还包括筒体(40)，筒体(40)一端设为连接端(41)，另一端设为导向端(42)，筒体(40)的连接端(41)与气缸缸体(10)的开口端(12)固定连接，活塞杆(20)伸入筒体(40)内且贯穿筒体(40)两端；筒体(40)内设有通气腔(43)，导向端(42)内设有导向孔；

活塞杆(20)包括导向直段(21)与活塞头部(22)，导向直段(21)与连接端(41)之间设有密封套(32)，活塞头部(22)密封设置在导向孔内，导向直段(21)与活塞头部(22)之间的活塞杆(20)上设有环形槽段(23)，环形槽段(23)长度大于导向孔长度；筒体(40)上设有连通通气腔(43)的进气口三(44)。

2.根据权利要求1所述的用于高回弹聚氨酯泡沫的自动预脱模系统，其特征是：所述的活塞头部(22)上设有容料槽(24)。

3.根据权利要求1所述的用于高回弹聚氨酯泡沫的自动预脱模系统，其特征是：所述的密封套(32)内设有导向环槽(321)。