CN108748918A - 一种环形倒扣弹顶气辅二次顶出机构注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种环形倒扣弹顶气辅二次顶出机构注塑模具，包括外环倒扣顶出镶件、顶出弹簧、气顶型芯、密封圈、气道、进气接头、型芯气道、复位压杆、限位压块、透气镶件、镶件销、面板、脱离板、流道板、定模板、动模板、模脚、顶针盖板、顶针推板、底板；环形倒扣弹顶气辅二次顶出机构解决了塑件螺丝柱位下端扣位的脱模，实现了扣位无损脱模；模架组件部件解决了环形倒扣弹顶气辅二次顶出机构的安装和塑件的自动化注塑生产，实现了环形倒扣脱模机构的方便安装，塑件的自动化注塑生产；相比现有技术中螺丝柱环形倒扣脱模困难的问题，其益处是脱模机构简单，制造成本低，便于安装，模具结构合理，以合理的经济代价实现了塑件的自动化注塑生产。

Description

一种环形倒扣弹顶气辅二次顶出机构注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种环形倒扣弹顶气辅二次顶出机构注塑模具。

背景技术

如图1所示，塑件的壁边缘设置有螺丝柱位时，存在似A所示的倒勾，造成塑件的脱模困难；因而需要设计特殊的脱模机构来实现螺丝柱位的脱模。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种环形倒扣弹顶气辅二次顶出机构注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种环形倒扣弹顶气辅二次顶出机构注塑模具，包括外环倒扣顶出镶件、顶出弹簧、气顶型芯、密封圈、气道、进气接头、型芯气道、复位压杆、限位压块、透气镶件、镶件销、面板、脱离板、流道板、定模板、动模板、模脚、顶针盖板、顶针推板、底板。

优选地，所述机构中，环形倒扣弹顶气辅二次顶出机构组件包括外环倒扣顶出镶件、顶出弹簧、气顶型芯、密封圈、气道、进气接头、型芯气道、复位压杆、限位压块、透气镶件、镶件销；外环倒扣顶出镶件上端为塑件的成型部分，下端设计有限位挂台，安装于模板开设的镶件槽内，由顶出弹簧对其进行顶出实施对塑件的第一次顶出脱模；气顶型芯通过压板压紧安装于模具动模板上，采用密封圈对气道和型芯气道进行密封；进气接头包扎生胶带后安装于动模板一侧，以防止漏气；复位压杆安装于定模板的一侧，用于推动外环倒扣顶出镶件复位，限位压块安装于模具的动模板上，用于外环倒扣顶出镶件的顶出限位；透气镶件通过镶件销安装于气顶型芯的顶端用于塑件的部分成型及第二次气顶顶出时透气。

优选地，所述机构中，气顶型芯内开设有型芯气道，用于与气道联通构成塑件二次顶出时的气顶通道。

优选地，所述模架结构组件包括面板、脱离板、流道板、定模板、动模板、模脚、顶针盖板、顶针推板、底板；模具的定模组件包括面板、脱离板、流道板、定模板；动模组件包括动模板、模脚、顶针盖板、顶针推板、底板；顶针盖板、顶针推板通过螺钉组合在一起后用于安装模具的顺序顶出机构组件。

本发明中：环形倒扣弹顶气辅二次顶出机构解决的技术问题是：塑件螺丝柱位下端扣位的脱模，达到的有益效果是：实现了扣位无损脱模。

本发明中：模架组件部件解决的技术问题是：环形倒扣弹顶气辅二次顶出机构的安装和塑件的自动化注塑生产，达到的有益效果是：实现了环形倒扣脱模机构的方便安装，塑件的自动化注塑生产。

本发明整体，相比现有技术中螺丝柱环形倒扣脱模困难的问题，其有益效果是：脱模机构简单，制造成本低，便于安装，模具结构合理，以合理的经济代价实现了塑件的自动化注塑生产。

附图说明

图1机构应用对象图；

图2机构的结构组成；

图3机构在模具中的安装；

图4脱模机构工作原理。

具体实施方式

图1-4所示为本发明相关说明图；具体的实施方案为，如图1、图2、图3、图4所示，一种环形倒扣弹顶气辅二次顶出机构注塑模具，包括外环倒扣顶出镶件1、顶出弹簧2、气顶型芯3、密封圈4、气道5、进气接头6、型芯气道7、复位压杆8、限位压块9、透气镶件10、镶件销11、面板12、脱离板13、流道板14、定模板15、动模板16、模脚17、顶针盖板18、顶针推板19、底板20。

所述机构中，环形倒扣弹顶气辅二次顶出机构组件包括外环倒扣顶出镶件1、顶出弹簧2、气顶型芯3、密封圈4、气道5、进气接头6、型芯气道7、复位压杆8、限位压块9、透气镶件10、镶件销11；外环倒扣顶出镶件1上端为塑件的成型部分，下端设计有限位挂台，安装于模板开设的镶件槽内，由顶出弹簧2对其进行顶出实施对塑件的第一次顶出脱模；气顶型芯3通过压板压紧安装于模具动模板16上，采用密封圈4对气道5和型芯气道7进行密封；进气接头6包扎生胶带后安装于动模板16一侧，以防止漏气；复位压杆8安装于定模板15的一侧，用于推动外环倒扣顶出镶件1复位，限位压块9安装于模具的动模板16上，用于外环倒扣顶出镶件1的顶出限位；透气镶件10通过镶件销11安装于气顶型芯3的顶端用于塑件的部分成型及第二次气顶顶出时透气。

所述机构中，气顶型芯3内开设有型芯气道7，用于与气道5联通构成塑件二次顶出时的气顶通道。复位压杆8的长度为40-60cm。

所述模架结构组件包括面板12、脱离板13、流道板14、定模板15、动模板16、模脚17、顶针盖板18、顶针推板19、底板20；模具的定模组件包括面板12、脱离板13、流道板14、定模板15；动模组件包括动模板16、模脚17、顶针盖板18、顶针推板19、底板20；顶针盖板18、顶针推板19通过螺钉组合在一起后用于安装模具的顺序顶出机构组件。

实际工作时，机构的工作过程(使用方法)分为以下几个步骤：

1)模具闭合并注塑；注塑完毕，模具打开时，首先在P1分型面处打开，实现塑件与流道废料的分离，P2打开实现流道废料的自动脱模；P3打开，实现前模脱模机构的动作，P4打开，模具模腔打开；P4打开时，动模板与其上的浮动小板不分离。

2)顶出顶出时，在注塑机顶杆的推动下，动模板与压住外环倒扣顶出镶件1的浮动板分离，从而顶出弹簧2推动外环倒扣顶出镶件1向上顶出，从而推动塑件从模具型芯镶件上顶出，而气顶型芯3则保持不动，待外环倒扣顶出镶件1顶出一段距离后，气顶型芯3留于塑件的螺孔柱内，而后外部气源将高压氮气注入进气接头6中，通过透气镶件10透气，而降塑件从外环倒扣顶出镶件1中及气顶型芯3上吹出，实现塑件的二次脱模，即塑件的顶出分E1、E2两次分别顶出。

3)闭合复位闭合时，顶出机构先复位，而后是模具按P4→P3→P2→P1先闭合，P4闭合时，复位压杆8将外环倒扣顶出镶件1压回复位，模具完全闭合，等待下一个注塑循环。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (2)

1.一种环形倒扣弹顶气辅二次顶出机构注塑模具，包括外环倒扣顶出镶件(1)、顶出弹簧(2)、气顶型芯(3)、密封圈(4)、气道(5)、进气接头(6)、型芯气道(7)、复位压杆(8)、限位压块(9)、透气镶件(10)、镶件销(11)、面板(12)、脱离板(13)、流道板(14)、定模板(15)、动模板(16)、模脚(17)、顶针盖板(18)、顶针推板(19)、底板(20)；所述机构中，环形倒扣弹顶气辅二次顶出机构组件包括外环倒扣顶出镶件(1)、顶出弹簧(2)、气顶型芯(3)、密封圈(4)、气道(5)、进气接头(6)、型芯气道(7)、复位压杆(8)、限位压块(9)、透气镶件(10)、镶件销(11)；外环倒扣顶出镶件(1)上端为塑件的成型部分，下端设计有限位挂台，安装于模板开设的镶件槽内，由顶出弹簧(2)对其进行顶出实施对塑件的第一次顶出脱模；气顶型芯(3)通过压板压紧安装于模具动模板(16)上，采用密封圈(4)对气道(5)和型芯气道(7)进行密封；进气接头(6)包扎生胶带后安装于动模板(16)一侧，以防止漏气；复位压杆(8)安装于定模板(15)的一侧，用于推动外环倒扣顶出镶件(1)复位，限位压块(9)安装于模具的动模板(16)上，用于外环倒扣顶出镶件(1)的顶出限位；透气镶件(10)通过镶件销(11)安装于气顶型芯(3)的顶端用于塑件的部分成型及第二次气顶顶出时透气；所述注塑模具中，气顶型芯(3)内开设有型芯气道(7)，用于与气道(5)联通构成塑件二次顶出时的气顶通道；模架结构组件包括面板(12)、脱离板(13)、流道板(14)、定模板(15)、动模板(16)、模脚(17)、顶针盖板(18)、顶针推板(19)、底板(20)；模具的定模组件包括面板(12)、脱离板(13)、流道板(14)、定模板(15)；动模组件包括动模板(16)、模脚(17)、顶针盖板(18)、顶针推板(19)、底板(20)；顶针盖板(18)、顶针推板(19)通过螺钉组合在一起后用于安装模具的顺序顶出机构组件。

2.如权利要求1所述的环形倒扣弹顶气辅二次顶出机构注塑模具的使用方法。