CN219805498U - 一种阀体焊接用固定夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀体焊接技术领域，公开了一种阀体焊接用固定夹，包括夹子，夹子具有两个夹持部，还包括盛接组件，盛接组件包括两个盛接件，两个盛接件分别连接两个夹持部，两个盛接件相对的一面均具有与阀体的管道形状相适配的开口，两个盛接件能够在两个夹持部的带动下分开或合并在一起，以使两个开口分开或合并形成与阀体的管道形状相适配的形状。本实用新型的阀体焊接用固定夹通过盛接组件对焊料进行盛接，使得焊接时熔融状态的焊料不会由待连接管材与阀体的管道连接处向下流动，从而使得待连接管材与阀体的管道连接处形成饱满、有效的焊缝，以保证待连接管材与阀体的管道之间的焊接质量。

Description

一种阀体焊接用固定夹

技术领域

本实用新型属于阀体焊接技术领域，特别涉及一种阀体焊接用固定夹。

背景技术

膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，一般安装于储液筒和蒸发器之间。膨胀阀使中温高压的液体制冷剂通过其节流成为低温低压的湿蒸汽，然后制冷剂在蒸发器中吸收热量达到制冷效果，膨胀阀通过蒸发器末端的过热度变化来控制阀门流量，防止出现蒸发器面积利用不足和敲缸现象。

现有技术中，膨胀阀主要通过焊接的方式连接在储液筒和蒸发器之间，由于焊接时会产生高温，为避免高温对膨胀阀内部的零部件产生影响，因此，焊接时需要将膨胀阀泡在水里，但是，将膨胀阀泡在水里会使得待连接管材处于倒立状态，焊接时熔融状态的焊料在凝结前容易由待连接管材与阀体的管道连接处向下流动，使得待连接管材与阀体的管道连接处不能形成饱满、有效的焊缝。从而会对焊接质量造成影响。

因此，现有技术有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种阀体焊接用固定夹，能够防止熔融状态的焊料在凝结前由待连接管材与阀体的管道连接处向下流动，从而使得待连接管材与阀体的管道连接处形成饱满、有效的焊缝，以保证焊接质量。

本实用新型提供一种阀体焊接用固定夹，包括夹子，所述夹子具有两个夹持部，还包括盛接组件，所述盛接组件包括两个盛接件，所述两个盛接件分别连接所述两个夹持部，所述两个盛接件相对的一面均具有与阀体的管道形状相适配的开口，所述两个盛接件能够在所述两个夹持部的带动下分开或合并在一起，以使两个所述开口分开或合并形成与阀体的管道形状相适配的形状。

本实用新型提供的阀体焊接用固定夹通过在夹子的两个夹持部上分别设置盛接件的设计，使得两个盛接件能够在两个夹持部的作用下分开或合并在一起，从而可以固定在阀体的管道上对待连接管材与阀体的管道连接处的焊料进行盛接，避免焊接时熔融状态的焊料由待连接管材与阀体的管道连接处向下流动，使得待连接管材与阀体的管道连接处不能形成饱满、有效的焊缝，对待连接管材与阀体的管道之间的焊接质量造成影响。

进一步地，上述两个盛接件的上表面均具有限位槽，所述限位槽连通所述开口。

本实用新型通过在两个盛接件的上表面均设置限位槽，能够对待连接管材进行限位，使得待连接管材与阀体的管道同轴心，从而可以有效保证待连接管材与阀体的管道焊接后的同轴度。

进一步地，上述盛接件的上表面围绕所述限位槽的区域具有向上凸起的凸起部，所述凸起部的一侧具有熔池，所述熔池与所述限位槽连通。

本实用新型通过在盛接件的上表面围绕限位槽的区域设置向上凸起的凸起部，使得凸起部的一侧形成熔池，从而对焊接时焊枪的火焰起到集中作用，避免火焰四散。

进一步地，上述熔池的内侧壁设有焊条槽，所述焊条槽连通所述限位槽。

进一步地，上述两个熔池的所述焊条槽相对设置。

进一步地，上述熔池为半圆台形状，半圆台形状的所述熔池的上底面的面积大于下底面的面积。

进一步地，上述盛接件的下表面具有安装槽，所述夹持部的一端插入所述安装槽内。

进一步地，上述夹持部的内表面为弧面。

进一步地，上述夹子还包括第一夹持片、第二夹持片、连接杆及扭簧；所述第一夹持片及第二夹持片通过连接杆转动连接；所述扭簧套设于所述连接杆，其两端分别抵接所述第一夹持片及所述第二夹持片。

进一步地，上述第一夹持片或/和第二夹持片上设有通孔。

由上可知，本实用新型的阀体焊接用固定夹通过在夹子的两个夹持部上分别设置盛接件的设计，使得两个盛接件能够在两个夹持部的作用下分开或合并在一起，从而可以固定在阀体的管道上对待连接管材与阀体的管道连接处的焊料进行盛接，避免焊接时熔融状态的焊料由待连接管材与阀体的管道连接处向下流动，使得待连接管材与阀体的管道连接处不能形成饱满、有效的焊缝，对待连接管材与阀体的管道之间的焊接质量造成影响。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种阀体焊接用固定夹的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种盛接件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的一种阀体焊接用固定夹使用状态的结构示意图。

标号说明：10、夹子；100、夹持部；101、第一夹持片；1011、通孔；102、第二夹持片；103、连接杆；104、扭簧；20、盛接件；201、开口；202、限位槽；203、熔池；204、焊条槽；205、安装槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他材料的使用。

如图1、图2及图3所示，本实用新型一种阀体焊接用固定夹，包括夹子10，夹子10具有两个夹持部100，还包括盛接组件，盛接组件包括两个盛接件20，两个盛接件20分别连接两个夹持部100，两个盛接件20相对的一面均具有与阀体的管道形状相适配的开口201，两个盛接件20能够在两个夹持部100的带动下分开或合并在一起，以使两个开口201分开或合并形成与阀体的管道形状相适配的形状。

具体应用中，默认情况下，两个盛接件20在夹子10的两个夹持部100的作用下为合并在一起的状态，焊接时，首先，将阀体的管道插入待连接管材的扩口段，并将阀体置于盛有冷水的水箱内固定以及将待连接管材固定在支撑架上。其次，手持夹子10使得两个夹持部100分开，将两个盛接件20的开口201与阀体的管道对应，松开夹子10，使得两个盛接件20合并在一起固定在阀体的管道上，此时，盛接件20的上表面位于待连接管材的扩口段的下方。最后，利用焊料及焊枪对阀体的管道与待连接管材的连接处进行焊接，使得阀体的管道与待连接管材连接在一起。

通过该技术方案，使得两个盛接件20能够对待连接管材与阀体的管道连接处的焊料进行盛接，避免焊接时熔融状态的焊料由待连接管材与阀体的管道连接处向下流动，使得待连接管材与阀体的管道连接处不能形成饱满、有效的焊缝，对待连接管材与阀体的管道之间的焊接质量造成影响。

具体地，上述盛接件20可以采用陶瓷材料制成，以能够耐住焊接时产生的高温。

在一些优选的实施方式中，上述两个盛接件20的上表面均具有限位槽202，限位槽202连通开口201。具体应用中，通过在两个盛接件20的上表面均设置限位槽202，使得两个限位槽202合并在一起时与待连接管材的形状相适配，从而能够对待连接管材进行限位，使得待连接管材与阀体的管道同轴心，从而可以有效保证待连接管材与阀体的管道焊接后的同轴度。

在一些优选的实施方式中，上述盛接件20的上表面围绕限位槽202的区域具有向上凸起的凸起部，凸起部的一侧具有熔池203，熔池203与限位槽202连通。具体应用中，通过在盛接件20的上表面围绕限位槽202的区域设置向上凸起的凸起部，使得凸起部的一侧形成熔池203，从而对焊接时焊枪的火焰起到集中作用，避免火焰四散。具体地，熔池203为半圆台形状，半圆台形状的熔池203的上底面的面积大于下底面的面积。通过将半圆台形状的熔池203设计为上底面的面积大于下底面的面积，使得熔化的焊料能够沿着熔池203的内侧壁滑下汇集在限位槽202内，以更好的连接阀体的管道与待连接管材的连接处。

在一些优选的实施方式中，上述熔池203的内侧壁设有焊条槽204，焊条槽204连通限位槽202。具体应用中，通过在熔池203的内侧壁设置焊条槽204，使得焊接时，焊条槽204可以对焊条起到导向作用，从而使得焊条精准到达阀体的管道与待连接管材的连接处。

在一些优选的实施方式中，上述两个熔池203的焊条槽204相对设置。具体应用中，通过在两个熔池203上均设置焊条槽204，使得焊接时，可以由两个方向填充焊条，从而使得焊条熔化后能够填充满阀体的管道与待连接管材的连接处，以保证焊接质量。当然，焊条槽204的数量也可以根据实际需求进行适应性增加或者减少，上述仅为本实用新型的一实施方式，不应以此为限。

在一些优选的实施方式中，上述盛接件20的下表面具有安装槽205，夹持部100的一端插入安装槽205内。具体应用中，通过在盛接件20的下表面设置安装槽205的设计，便于将盛接件20与夹持部100连接在一起。

在一些优选的实施方式中，上述夹持部100的内表面为弧面。具体应用中，通过将夹持部100的内表面设计为弧面，使得夹持部100的内表面不会与阀体或阀体的管道发生干涉。

在一些优选的实施方式中，上述夹子10还包括第一夹持片101、第二夹持片102、连接杆103及扭簧104。第一夹持片101及第二夹持片102通过连接杆103转动连接。扭簧104套设于连接杆103，其两端分别抵接第一夹持片101及第二夹持片102。具体应用中，第一夹持片101的一端及第二夹持片102的一端在扭簧104的作用下合并在一起，即两个夹持部100带动两个盛接件20合并在一起，需要分开两个盛接件20时，施力于第一夹持片101的另一端及第二夹持片102的另一端，使得第一夹持片101的另一端与第二夹持片102的另一端相互靠近，实现两个盛接件20的分开，取消施力后，第一夹持片101及第二夹持片102在扭簧104的作用下再次变为第一夹持片101的一端及第二夹持片102的一端合并在一起。

在一些优选的实施方式中，上述第一夹持片101或/和第二夹持片102上设有通孔1011。具体应用中，通过在第一夹持片101或/和第二夹持片102上设置通孔1011，使得阀体焊接用固定夹在不使用时可以通过通孔1011挂起来，以更好的进行收纳。

综上所述，本实用新型的阀体焊接用固定夹通过在夹子10的两个夹持部100上分别设置盛接件20的设计，使得两个盛接件20能够在两个夹持部100的作用下分开或合并在一起，从而可以固定在阀体的管道上对待连接管材与阀体的管道连接处的焊料进行盛接，避免焊接时熔融状态的焊料由待连接管材与阀体的管道连接处向下流动，使得待连接管材与阀体的管道连接处不能形成饱满、有效的焊缝，对待连接管材与阀体的管道之间的焊接质量造成影响。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种阀体焊接用固定夹，包括夹子，所述夹子具有两个夹持部，其特征在于，还包括盛接组件，所述盛接组件包括两个盛接件，所述两个盛接件分别连接所述两个夹持部，所述两个盛接件相对的一面均具有与阀体的管道形状相适配的开口，所述两个盛接件能够在所述两个夹持部的带动下分开或合并在一起，以使两个所述开口分开或合并形成与阀体的管道形状相适配的形状。

2.根据权利要求1所述的阀体焊接用固定夹，其特征在于，所述两个盛接件的上表面均具有限位槽，所述限位槽连通所述开口。

3.根据权利要求2所述的阀体焊接用固定夹，其特征在于，所述盛接件的上表面围绕所述限位槽的区域具有向上凸起的凸起部，所述凸起部的一侧具有熔池，所述熔池与所述限位槽连通。

4.根据权利要求3所述的阀体焊接用固定夹，其特征在于，所述熔池的内侧壁设有焊条槽，所述焊条槽连通所述限位槽。

5.根据权利要求4所述的阀体焊接用固定夹，其特征在于，两个熔池的所述焊条槽相对设置。

6.根据权利要求3所述的阀体焊接用固定夹，其特征在于，所述熔池为半圆台形状，半圆台形状的所述熔池的上底面的面积大于下底面的面积。

7.根据权利要求1所述的阀体焊接用固定夹，其特征在于，所述盛接件的下表面具有安装槽，所述夹持部的一端插入所述安装槽内。

8.根据权利要求1所述的阀体焊接用固定夹，其特征在于，所述夹持部的内表面为弧面。

9.根据权利要求1所述的阀体焊接用固定夹，其特征在于，所述夹子还包括第一夹持片、第二夹持片、连接杆及扭簧；所述第一夹持片及第二夹持片通过连接杆转动连接；所述扭簧套设于所述连接杆，其两端分别抵接所述第一夹持片及所述第二夹持片。

10.根据权利要求9所述的阀体焊接用固定夹，其特征在于，所述第一夹持片或/和第二夹持片上设有通孔。