CN219805347U - 一种熔模铸造自动制壳蜡模悬挂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔模铸造自动制壳蜡模悬挂装置，涉及铸造技术领域，一种熔模铸造自动制壳蜡模悬挂装置，包括悬挂支架体，所述悬挂支架体的表面开设有外置滑槽，外置滑槽的内壁滑动连接有外置滑动板，外置滑动板的下侧固定安装有外置悬挂环，外置悬挂环的表面开设有外置对接槽，该熔模铸造自动制壳蜡模悬挂装置，这样的方式则保障了固定有挂钩的蜡模具备对接悬挂的便捷性，改善了传统制壳机械手无法对带有挂钩的蜡模进行吊装加工的弊端，进而通过该方式提高了挂钩蜡模进行悬挂操作的快速性，以及挂钩与外置悬挂环对接后良好的稳定性，保障了挂钩的蜡模可以通过制壳机械手进行自动挂涂浆料和撒砂的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种熔模铸造自动制壳蜡模悬挂装置。
背景技术
铸造行业是现代工业之基础，精密铸造，亦称熔模铸造是其中重要的一个细分行业。精密铸造有射蜡组树、蜡模制壳、焙烧浇铸、后续清理几大工序。蜡模制壳作为一个重要的工序。
对于大部分熔模铸造中，一般采用蜡料制成可熔性的蜡模，然后在蜡模表面挂涂浆料和撒砂以形成壳型，现在为了实现蜡模自动挂涂浆料和撒砂，会将蜡模安装于制壳机械手上，例如三头六臂机械手，制壳机械手中的机械臂的尾端设有连接装置，蜡模固定有与连接装置相匹配的连接件，蜡模通过连接件与连接装置进行连接，由于蜡模形成壳型后还需要风干，所以许多的蜡模会固定有挂钩，这样方便通过挂钩将蜡模挂在支架上进行风干，而目前的连接装置还不能与挂钩进行连接，导致固定有挂钩的蜡模无法通过制壳机械手进行自动挂涂浆料和撒砂等弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，能够解决背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔模铸造自动制壳蜡模悬挂装置，包括悬挂支架体，所述悬挂支架体的表面开设有外置滑槽，外置滑槽的内壁滑动连接有外置滑动板，外置滑动板的下侧固定安装有外置悬挂环，外置悬挂环的表面开设有外置对接槽，外置对接槽的内壁滑动连接有定位外置支板，定位外置支板的内侧滑动连接有内置导向杆，内置导向杆远离定位外置支板的一端固定安装在外置悬挂环的内侧，内置导向杆的表面滑动套接有第三弹簧，第三弹簧的两端分别固定安装在定位外置支板的表面和外置悬挂环的内侧，定位外置支板的表面固定安装有外置调节把手。
优选的，所述悬挂支架体的下侧固定安装有固定内支架板，悬挂支架体的内侧固定安装有内置滑动杆，内置滑动杆的表面滑动连接有活动内支架板。
优选的，所述内置滑动杆的表面滑动套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定安装在活动内支架板的表面和悬挂支架体的内侧。
优选的，所述固定内支架板和活动内支架板的形状均为L状。
优选的，所述外置滑动板的内侧滑动连接有内置限位杆，内置限位杆远离外置滑动板的一端固定安装在外置滑槽的内壁。
优选的，所述内置限位杆的表面滑动套接有第二弹簧，第二弹簧的两端分别固定安装在外置滑动板的表面和外置滑槽的内壁。
优选的，所述定位外置支板表面的形状为倾斜弧形状。
优选的，所述活动内支架板的下侧为倾斜状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该熔模铸造自动制壳蜡模悬挂装置，通过定位外置支板和外置悬挂环则与蜡模上的挂钩形成对接定位，则当需要对加工完成的蜡模去掉时，只需要操作者的控制外置调节把手带动定位外置支板收纳至外置悬挂环的内侧，此时蜡模上的挂钩则自动与外置悬挂环形成分离脱落，这样的方式则保障了固定有挂钩的蜡模具备对接悬挂的便捷性，改善了传统制壳机械手无法对带有挂钩的蜡模进行吊装加工的弊端，进而通过该方式提高了挂钩蜡模进行悬挂操作的快速性，以及挂钩与外置悬挂环对接后良好的稳定性，保障了挂钩的蜡模可以通过制壳机械手进行自动挂涂浆料和撒砂的效果。
(2)、该熔模铸造自动制壳蜡模悬挂装置，通过蜡模挂架与活动内支架板的倾斜状形成挤压，进而使活动内支架板与固定内支架板之间形成相背运动，直至蜡模挂架到达固定内支架板处时，蜡模挂架通过固定内支架板和活动内支架板的L状则可以形成悬挂，并且活动内支架板通过被拉伸第一弹簧的拉力性能带动则可以使固定内支架板和活动内支架板对接，进而使蜡模挂架稳定的悬挂在固定内支架板的表面，进而保障了蜡模挂架进行悬挂操作的简便性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
图1为本实用新型一种熔模铸造自动制壳蜡模悬挂装置结构示意图；
图2为本实用新型一种熔模铸造自动制壳蜡模悬挂装置示意图；
图3为本实用新型一种熔模铸造自动制壳蜡模悬挂装置平面切割示意图；
图4为本实用新型外置悬挂环示意图。
附图标记：1、悬挂支架体；2、固定内支架板；3、内置滑动杆；4、活动内支架板；5、第一弹簧；6、外置滑槽；7、外置滑动板；8、内置限位杆；9、第二弹簧；10、外置悬挂环；11、外置对接槽；12、定位外置支板；13、内置导向杆；14、第三弹簧；15、外置调节把手。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种熔模铸造自动制壳蜡模悬挂装置，包括悬挂支架体1，悬挂支架体1的下侧固定安装有固定内支架板2，悬挂支架体1的内侧固定安装有内置滑动杆3，内置滑动杆3的表面滑动连接有活动内支架板4，内置滑动杆3的表面滑动套接有第一弹簧5，第一弹簧5的两端分别固定安装在活动内支架板4的表面和悬挂支架体1的内侧，固定内支架板2和活动内支架板4的形状均为L状，活动内支架板4的下侧为倾斜状。
具体的，通过需要对熔模铸造自动制壳的蜡模进行悬挂加工时，此时需要将熔模铸造自动制壳的蜡模挂架与活动内支架板4抵接，进而通过蜡模挂架与活动内支架板4的倾斜状形成挤压，进而使活动内支架板4与固定内支架板2之间形成相背运动，直至蜡模挂架到达固定内支架板2处时，蜡模挂架通过固定内支架板2和活动内支架板4的L状则可以形成悬挂，并且活动内支架板4通过被拉伸第一弹簧5的拉力性能带动则可以使固定内支架板2和活动内支架板4对接，进而使蜡模挂架稳定的悬挂在固定内支架板2的表面，进而保障了蜡模挂架进行悬挂操作的简便性。
进一步地，悬挂支架体1的表面开设有外置滑槽6，外置滑槽6的内壁滑动连接有外置滑动板7，外置滑动板7的内侧滑动连接有内置限位杆8，内置限位杆8远离外置滑动板7的一端固定安装在外置滑槽6的内壁，内置限位杆8的表面滑动套接有第二弹簧9，第二弹簧9的两端分别固定安装在外置滑动板7的表面和外置滑槽6的内壁，通过外置滑动板7在外置滑槽6的内壁进行滑动时，内置限位杆8则是对外置滑动板7形成限位，保障外置滑动板7能够在悬挂支架体1的表面下滑至既定位置，而通过具备拉力性能的第二弹簧9可以使外置滑动板7不使用时具备收纳在悬挂支架体1内侧的效果。
进一步地，外置滑动板7的下侧固定安装有外置悬挂环10，外置悬挂环10的表面开设有外置对接槽11，外置对接槽11的内壁滑动连接有定位外置支板12，定位外置支板12表面的形状为倾斜弧形状，定位外置支板12的内侧滑动连接有内置导向杆13，内置导向杆13远离定位外置支板12的一端固定安装在外置悬挂环10的内侧，内置导向杆13的表面滑动套接有第三弹簧14，第三弹簧14的两端分别固定安装在定位外置支板12的表面和外置悬挂环10的内侧，定位外置支板12的表面固定安装有外置调节把手15。
具体的，通过需要对带有挂钩的蜡模加工时，则通过将蜡模上的挂钩与定位外置支板12的倾斜面抵接，进而使蜡模上的挂钩挤压定位外置支板12的倾斜面后，定位外置支板12会收纳至外置悬挂环10的内侧，直至蜡模上的挂钩与外置悬挂环10对接后，此时定位外置支板12通过被压缩第三弹簧14的弹力性能推动下进行复位，此时定位外置支板12和外置悬挂环10则与蜡模上的挂钩形成对接定位，则当需要对加工完成的蜡模去掉时，只需要操作者的控制外置调节把手15带动定位外置支板12收纳至外置悬挂环10的内侧，此时蜡模上的挂钩则自动与外置悬挂环10形成分离脱落，这样的方式则保障了固定有挂钩的蜡模具备对接悬挂的便捷性，改善了传统制壳机械手无法对带有挂钩的蜡模进行吊装加工的弊端，进而通过该方式提高了挂钩蜡模进行悬挂操作的快速性，以及挂钩与外置悬挂环10对接后良好的稳定性，保障了挂钩的蜡模可以通过制壳机械手进行自动挂涂浆料和撒砂的效果。
工作原理：一种熔模铸造自动制壳蜡模悬挂装置，通过需要对带有挂钩的蜡模加工时，则通过将蜡模上的挂钩与定位外置支板12的倾斜面抵接，进而使蜡模上的挂钩挤压定位外置支板12的倾斜面后，定位外置支板12会收纳至外置悬挂环10的内侧，直至蜡模上的挂钩与外置悬挂环10对接后，此时定位外置支板12通过被压缩第三弹簧14的弹力性能推动下进行复位，此时定位外置支板12和外置悬挂环10则与蜡模上的挂钩形成对接定位，则当需要对加工完成的蜡模去掉时，只需要操作者的控制外置调节把手15带动定位外置支板12收纳至外置悬挂环10的内侧，此时蜡模上的挂钩则自动与外置悬挂环10形成分离脱落。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种熔模铸造自动制壳蜡模悬挂装置，包括悬挂支架体(1)，其特征在于：所述悬挂支架体(1)的表面开设有外置滑槽(6)，外置滑槽(6)的内壁滑动连接有外置滑动板(7)，外置滑动板(7)的下侧固定安装有外置悬挂环(10)，外置悬挂环(10)的表面开设有外置对接槽(11)，外置对接槽(11)的内壁滑动连接有定位外置支板(12)，定位外置支板(12)的内侧滑动连接有内置导向杆(13)，内置导向杆(13)远离定位外置支板(12)的一端固定安装在外置悬挂环(10)的内侧，内置导向杆(13)的表面滑动套接有第三弹簧(14)，第三弹簧(14)的两端分别固定安装在定位外置支板(12)的表面和外置悬挂环(10)的内侧，定位外置支板(12)的表面固定安装有外置调节把手(15)。
2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造自动制壳蜡模悬挂装置，其特征在于：所述悬挂支架体(1)的下侧固定安装有固定内支架板(2)，悬挂支架体(1)的内侧固定安装有内置滑动杆(3)，内置滑动杆(3)的表面滑动连接有活动内支架板(4)。
3.根据权利要求2所述的一种熔模铸造自动制壳蜡模悬挂装置，其特征在于：所述内置滑动杆(3)的表面滑动套接有第一弹簧(5)，第一弹簧(5)的两端分别固定安装在活动内支架板(4)的表面和悬挂支架体(1)的内侧。
4.根据权利要求2所述的一种熔模铸造自动制壳蜡模悬挂装置，其特征在于：所述固定内支架板(2)和活动内支架板(4)的形状均为L状。
5.根据权利要求1所述的一种熔模铸造自动制壳蜡模悬挂装置，其特征在于：所述外置滑动板(7)的内侧滑动连接有内置限位杆(8)，内置限位杆(8)远离外置滑动板(7)的一端固定安装在外置滑槽(6)的内壁。
6.根据权利要求5所述的一种熔模铸造自动制壳蜡模悬挂装置，其特征在于：所述内置限位杆(8)的表面滑动套接有第二弹簧(9)，第二弹簧(9)的两端分别固定安装在外置滑动板(7)的表面和外置滑槽(6)的内壁。
7.根据权利要求1所述的一种熔模铸造自动制壳蜡模悬挂装置，其特征在于：所述定位外置支板(12)表面的形状为倾斜弧形状。
8.根据权利要求2所述的一种熔模铸造自动制壳蜡模悬挂装置，其特征在于：所述活动内支架板(4)的下侧为倾斜状。
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