CN219796077U - 一种高密封性橡胶垫圈结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密封性橡胶垫圈结构，属于橡胶垫圈结构领域，包括密封圈本体，密封圈本体的内部开设有内嵌套口，密封圈本体的内嵌套口中设置有支撑装置，支撑装置包括防压壳体、穿出圆柱和环形卡口。通过设置的支撑装置，支撑装置对密封圈本体起到防压及展开作用，能够提升密封圈与安装物的贴合性，从而减少密封圈本体在使用过程中出现褶皱及收缩的麻烦，进而增强密封圈在实际使用时的密封性能，通过设置的防压壳体，防压壳体内的环形卡口能够套设在安装物的凸出端边处，采用防压壳体套设替换传统密封圈本体直接套设的方式能够缓解密封圈因变形问题而松脱的状况，从而有利于提升密封圈安装的稳固程度。

Description

一种高密封性橡胶垫圈结构

技术领域

本实用新型涉及橡胶垫圈结构领域，特别涉及一种高密封性橡胶垫圈结构。

背景技术

橡胶垫片在金属法兰或其它连接部位两个静止表面之间起密封作用的薄片形橡胶制品统称橡胶垫片，橡胶垫片具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，可直接切割成各种形状的密封垫片，广泛应用于医药、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业；目前，橡胶垫圈进行密封使用时，由于橡胶垫圈的软性材质，在其安装时容易产生褶皱及翘边的状况，这样橡胶垫圈安装完毕后出现的缝隙使得密封性能受到影响，还有使用的密封垫圈一旦变形使其安装难度和牢固程度不能得到保障，因此，传统橡胶垫圈套设安装方式下会存在易脱落的现状。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高密封性橡胶垫圈结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高密封性橡胶垫圈结构，包括密封圈本体，所述所述密封圈本体的内部开设有内嵌套口，所述密封圈本体的内嵌套口中设置有支撑装置，所述支撑装置包括防压壳体、穿出圆柱和环形卡口，所述防压壳体的下端面固定安装有穿出圆柱，所述防压壳体的内部设置有环形卡口。

作为上述方案的进一步改进，所述密封圈本体包括外唇边、内唇边、连接底片和防脱凸边，所述外唇边的内侧区域设置有内唇边，所述外唇边和所述内唇边的下端面边缘处固定安装有连接底片，所述外唇边的上端面固定安装有防脱凸边。

作为上述方案的进一步改进，所述连接底片的端面开设有穿出圆孔，所述穿出圆柱位于防压壳体的下端面均匀分布。

作为上述方案的进一步改进，所述穿出圆柱的设置数量与连接底片底部的穿出圆孔设置数量相匹配，所述防压壳体的穿出圆柱贯穿密封圈本体底部的穿出圆孔。

作为上述方案的进一步改进，所述防压壳体的外环面与外唇边的表面相贴合，所述防压壳体的内环壁与内唇边的表面相贴合。

作为上述方案的进一步改进，所述防压壳体设置在密封圈本体的内嵌套口中，密封圈本体的中心区域开设有套口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的支撑装置，支撑装置对密封圈本体起到防压及展开作用，能够提升密封圈与安装物的贴合性，从而减少密封圈本体在使用过程中出现褶皱及收缩的麻烦，进而增强密封圈在实际使用时的密封性能，通过设置的防压壳体，防压壳体内的环形卡口能够套设在安装物的凸出端边处，采用防压壳体套设替换传统密封圈本体直接套设的方式能够缓解密封圈因变形问题而松脱的状况，从而有利于提升密封圈安装的稳固程度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体拆分结构示意图；

图3为本实用新型的密封圈本体剖面图；

图4为本实用新型的穿出圆孔结构示意图。

图中：1、密封圈本体；2、支撑装置；3、内嵌套口；4、外唇边；5、内唇边；6、连接底片；7、防脱凸边；8、穿出圆孔；9、防压壳体；10、穿出圆柱；11、环形卡口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

如图1-图4所示，一种高密封性橡胶垫圈结构，包括密封圈本体1，密封圈本体1的内部开设有内嵌套口3，密封圈本体1的内嵌套口3中设置有支撑装置2，防压壳体9设置在密封圈本体1的内嵌套口3中，密封圈本体1的中心区域开设有套口。

支撑装置2包括防压壳体9、穿出圆柱10和环形卡口11，防压壳体9的下端面固定安装有穿出圆柱10，防压壳体9的内部设置有环形卡口11，密封圈本体1包括外唇边4、内唇边5、连接底片6和防脱凸边7，外唇边4的内侧区域设置有内唇边5，外唇边4和内唇边5的下端面边缘处固定安装有连接底片6，外唇边4的上端面固定安装有防脱凸边7，连接底片6的端面开设有穿出圆孔8，穿出圆柱10位于防压壳体9的下端面均匀分布，支撑装置2对密封圈本体1起到防压及展开作用，能够提升密封圈与安装物的贴合性，从而减少密封圈本体1在使用过程中出现褶皱及收缩的麻烦，进而增强密封圈在实际使用时的密封性能。

穿出圆柱10的设置数量与连接底片6底部的穿出圆孔8设置数量相匹配，防压壳体9的穿出圆柱10贯穿密封圈本体1底部的穿出圆孔8，防压壳体9的外环面与外唇边4的表面相贴合，防压壳体9的内环壁与内唇边5的表面相贴合，防压壳体9内的环形卡口11能够套设在安装物的凸出端边处，采用防压壳体9套设替换传统密封圈本体1直接套设的方式能够缓解密封圈因变形问题而松脱的状况，从而有利于提升密封圈安装的稳固程度。

需要说明的是，本实用新型为一种高密封性橡胶垫圈结构，在使用前，防压壳体9、穿出圆柱10和环形卡口11组成的支撑装置2塞入密封圈本体1的内嵌套口3中，在使用时，支撑装置2对密封圈本体1起到防压及展开作用，能够提升密封圈与安装物的贴合性，从而减少密封圈本体1在使用过程中出现褶皱及收缩的麻烦，进而增强密封圈在实际使用时的密封性能，在密封圈与安装物的凸出端边安装时，防压壳体9内的环形卡口11能够套设在安装物的凸出端边处，采用防压壳体9套设替换传统密封圈本体1直接套设的方式能够缓解密封圈因变形问题而松脱的状况，从而有利于提升密封圈安装的稳固程度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但是并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内，关于本实用新型的实施例内容，在本领域的普通技术人员来说，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高密封性橡胶垫圈结构，包括密封圈本体(1)，其特征在于：所述密封圈本体(1)的内部开设有内嵌套口(3)，所述密封圈本体(1)的内嵌套口(3)中设置有支撑装置(2)，所述支撑装置(2)包括防压壳体(9)、穿出圆柱(10)和环形卡口(11)，所述防压壳体(9)的下端面固定安装有穿出圆柱(10)，所述防压壳体(9)的内部设置有环形卡口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高密封性橡胶垫圈结构，其特征在于：所述密封圈本体(1)包括外唇边(4)、内唇边(5)、连接底片(6)和防脱凸边(7)，所述外唇边(4)的内侧区域设置有内唇边(5)，所述外唇边(4)和所述内唇边(5)的下端面边缘处固定安装有连接底片(6)，所述外唇边(4)的上端面固定安装有防脱凸边(7)。

3.根据权利要求2所述的一种高密封性橡胶垫圈结构，其特征在于：所述连接底片(6)的端面开设有穿出圆孔(8)，所述穿出圆柱(10)位于防压壳体(9)的下端面均匀分布。

4.根据权利要求3所述的一种高密封性橡胶垫圈结构，其特征在于：所述穿出圆柱(10)的设置数量与连接底片(6)底部的穿出圆孔(8)设置数量相匹配，所述防压壳体(9)的穿出圆柱(10)贯穿密封圈本体(1)底部的穿出圆孔(8)。

5.根据权利要求4所述的一种高密封性橡胶垫圈结构，其特征在于：所述防压壳体(9)的外环面与外唇边(4)的表面相贴合，所述防压壳体(9)的内环壁与内唇边(5)的表面相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种高密封性橡胶垫圈结构，其特征在于：所述防压壳体(9)设置在密封圈本体(1)的内嵌套口(3)中，密封圈本体(1)的中心区域开设有套口。