CN219793140U - 一种新型气缸式刮刀机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属钠制备技术领域，具体为一种新型气缸式刮刀机，包括箱体上盖板，所述箱体上盖板下端两侧固定连接有焊接箱体，所述箱体上盖板上端右侧固定连接有减速电机，所述减速电机底端转动连接有梅花联轴器，所述梅花联轴器上端贯穿所述箱体上盖板，所述梅花联轴器下端啮合连接有T型方键，所述T型方键底端固定连接有主动轴，本实用新型通过刮刀的自动控制，代替人工作业，实现对集钠罐的搅拌和精制罐的刮取功能。解决了制钠车间工人长时间暴露在高温、辐射环境中进行单调重复的体力劳动的问题，只需要定期维护便可24小时不间断工作，由此可以大大提高制钠车间的生产力，降低生产成本，也在很大程度上降低了安全生产事故的发生概率。

Description

一种新型气缸式刮刀机

技术领域

本实用新型涉及金属钠制备技术领域，具体为一种新型气缸式刮刀机。

背景技术

金属钠生产工艺技术主要有烧碱熔融电解法、食盐熔融电解法和电解钠汞齐法等，目前，大都采用食盐熔融电解法生产。在食盐熔融电解法生产过程中需要对钠接收器集钠罐内的粗钠不停搅拌，将粗钠搅拌均匀，为接下来放钠做准备。而后将氮气管从集钠罐上部插入罐内，开启氮气阀门，同时打开精制器接钠口上部观察口，用细捅杆牵引管内液态粗钠，利用集钠罐内氮气压差和搅拌装置的配合将粗钠逐渐卸至精制器内。粗钠在精制器内静置沉降后，上部精钠由排钠口阀门利用压差由真空泵抽至精钠储罐，下部极少部分固体钙依靠自重沉入精制器锥底沉降后送去二次提纯处理。在粗钠静置过程中，要使用刮刀将附着在精制器内壁上的粗钠和钙渣刮掉，一方面节约原料，另一方面可以清洁精制器。

现有技术在这两个生产步骤中，大多以人工方式转动搅拌器和刮刀(刮刀在转动时还需要上下提拉)。这使得大量的工人在恶劣的工作环境(制钠车间内温度一般在50-60℃)中做着重复、单调的体力劳动。长期在高温、辐射环境下作业，厚重的劳保用品确实有效的保护和遮挡了环境侵害，但也同时降低了员工的灵活性，延长了不必要的工作间歇时间，造成了有效工作的缩短，直接影响到工作效率。不仅生产力低下，还容易造成安全事故。

鉴于此，我们提出一种新型气缸式刮刀机。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种新型气缸式刮刀机。

本实用新型的技术方案是：

一种新型气缸式刮刀机，其特征在于：包括箱体上盖板，所述箱体上盖板下端两侧固定连接有焊接箱体，所述箱体上盖板上端右侧固定连接有减速电机，所述减速电机底端转动连接有梅花联轴器，所述梅花联轴器上端贯穿所述箱体上盖板，所述梅花联轴器下端啮合连接有T型方键，所述T型方键底端固定连接有主动轴，所述主动轴外圈套设有主动轴支撑套，所述主动轴支撑套底端固定连接有第一引导式圆法兰带座轴承，所述第一引导式圆法兰带座轴承底端固定连接在所述焊接箱体上，所述第一引导式圆法兰带座轴承中部与所述主动轴转动连接。

作为优选的技术方案，所述主动轴底端通过键固定连接有第一直齿轮，所述主动轴贯穿所述第一直齿轮并且底部转动连接有第一圆锥滚子轴承，所述第一圆锥滚子轴承固定连接在所述焊接箱体上。

作为优选的技术方案，所述主动轴左侧啮合连接有第二直齿轮，所述第二直齿轮中部贯穿固定连接有矩形花键套，所述矩形花键套外圈中部转动连接有第二圆锥滚子轴承，所述第二圆锥滚子轴承固定连接在所述焊接箱体上。

作为优选的技术方案，所述矩形花键套上端固定连接有花键法兰轴，所述花键法兰轴外圈底部转动连接有第二引导式圆法兰带座轴承，所述第二引导式圆法兰带座轴承底部固定连接在所述焊接箱体上。

作为优选的技术方案，所述花键法兰轴上端转动连接有重载浮动接头，所述花键法兰轴顶端贯穿所述重载浮动接头连接有耐热气缸，所述花键法兰轴与所述耐热气缸内部的气缸杆固定连接，所述耐热气缸外端底部固定连接有气缸前法兰，所述气缸前法兰固定连接在所述箱体上盖板上端右侧。

作为优选的技术方案，所述矩形花键套底端固定连接有刮刀，所述矩形花键套与刮刀连接处转动连接有刮刀法兰，所述刮刀底端设置有精制器。

作为优选的技术方案，所述箱体上盖板下端均匀固定连接有四个六角螺柱，所述六角螺柱上端固定连接有六角螺母，所述箱体上盖板下端右侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿底端固定连接有钢制杯型可调地脚，所述箱体上盖板外侧固定连接有合页，所述合页另一端固定连接有安全门，所述安全门上设置有三角锁，所述箱体上盖板外表面两侧固定连接有四个吊环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过刮刀的自动控制，代替人工作业，实现对集钠罐的搅拌和精制罐的刮取功能。解决了制钠车间工人长时间暴露在高温、辐射环境中进行单调重复的体力劳动的问题，同时，机器不需要休息，只需要定期维护便可24小时不间断工作，由此可以大大提高制钠车间的生产力，降低生产成本，也在很大程度上降低了安全生产事故的发生概率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为本实用新型的整体结构俯视图；

图4为本实用新型的刮刀控制机构结构正视图。

图中：1、减速电机；2、T型方键；3、主动轴支撑套；4、梅花联轴器；5、箱体上盖板；6、重载浮动接头；7、矩形花键套；8、第二直齿轮；9、主动轴；10、刮刀；11、第一引导式圆法兰带座轴承；12、第二圆锥滚子轴承；13、刮刀法兰；14、花键法兰轴；15、六角螺柱；16、耐热气缸；17、焊接箱体；18、第二引导式圆法兰带座轴承；19、气缸前法兰；20、安全门；21、支撑腿；22、第一直齿轮；23、第一圆锥滚子轴承；24、钢制杯型可调地脚；25、吊环；26、六角螺母；27、合页；28、三角锁；29、精制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型气缸式刮刀机，其特征在于：包括箱体上盖板5，箱体上盖板5下端两侧固定连接有焊接箱体17，箱体上盖板5上端右侧固定连接有减速电机1，减速电机1底端转动连接有梅花联轴器4，梅花联轴器4上端贯穿箱体上盖板5，梅花联轴器4下端啮合连接有T型方键2，T型方键2底端固定连接有主动轴9，主动轴9外圈套设有主动轴支撑套3，主动轴支撑套3底端固定连接有第一引导式圆法兰带座轴承11，第一引导式圆法兰带座轴承11底端固定连接在焊接箱体17上，第一引导式圆法兰带座轴承11中部与主动轴9转动连接。

需要补充的是，第一引导式圆法兰带座轴承11设置有底座，其中部轴承与主动轴转动连接，其底座分别与箱体17和主动轴支撑套3固定连接.

作为本实施例的优选，主动轴9底端通过键固定连接有第一直齿轮22，主动轴9贯穿第一直齿轮22并且底部转动连接有第一圆锥滚子轴承23，第一圆锥滚子轴承23固定连接在焊接箱体17上。

作为本实施例的优选，主动轴9左侧啮合连接有第二直齿轮8，第二直齿轮8中部贯穿固定连接有矩形花键套7，矩形花键套7外圈中部转动连接有第二圆锥滚子轴承12，第二圆锥滚子轴承12固定连接在焊接箱体17上。

作为本实施例的优选，矩形花键套7上端固定连接有花键法兰轴14，花键法兰轴14外圈底部转动连接有第二引导式圆法兰带座轴承18，第二引导式圆法兰带座轴承18底部固定连接在焊接箱体17上。

值得说明的是，刮刀10通过第二直齿轮8带动旋转。

作为本实施例的优选，花键法兰轴14上端转动连接有重载浮动接头6，花键法兰轴14顶端贯穿重载浮动接头6连接有耐热气缸16，花键法兰轴14与耐热气缸16内部的气缸杆固定连接，耐热气缸16外端底部固定连接有气缸前法兰19，气缸前法兰19固定连接在箱体上盖板5上端右侧。

作为本实施例的优选，矩形花键套7底端固定连接有刮刀10，矩形花键套7与刮刀10连接处转动连接有刮刀法兰13，刮刀10底端设置有精制器29。

具体使用过程中，刮刀10通过耐热气缸16中的气缸杆带动进行上下移动。

作为本实施例的优选，箱体上盖板5下端均匀固定连接有四个六角螺柱15，六角螺柱15上端固定连接有六角螺母26，箱体上盖板5下端右侧固定连接有支撑腿21，支撑腿21底端固定连接有钢制杯型可调地脚24，箱体上盖板5外侧固定连接有合页27，合页27另一端固定连接有安全门20，安全门20上设置有三角锁28，箱体上盖板5外表面两侧固定连接有四个吊环25。

本实用新型的一种新型气缸式刮刀机在使用时，减速电机1通过梅花联轴器4带动主动轴9和主动轴支撑套3进行正反旋转运动。同时主动轴9靠键连接与第一直齿轮22相连。通过主动轴9上的齿轮与第二直齿轮8啮合，带动矩形花键套7和花键法兰轴14一起转动。花键法兰轴7下部则通过刮刀法兰13与刮刀10相连，上部通过重载浮动接头6与耐热气缸16的气缸杆相连。由于气缸杆可以在耐热气缸16内任意旋转，使得刮刀10可以通过齿轮带动做旋转运动，同时又能由气缸带动做上下运动。所以整台设备可以完全模拟人工作业精制器内钠金属的刮取工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种新型气缸式刮刀机，其特征在于：包括箱体上盖板(5)，所述箱体上盖板(5)下端两侧固定连接有焊接箱体(17)，所述箱体上盖板(5)上端右侧固定连接有减速电机(1)，所述减速电机(1)底端转动连接有梅花联轴器(4)，所述梅花联轴器(4)上端贯穿所述箱体上盖板(5)，所述梅花联轴器(4)下端啮合连接有T型方键(2)，所述T型方键(2)底端固定连接有主动轴(9)，所述主动轴(9)外圈套设有主动轴支撑套(3)，所述主动轴支撑套(3)底端固定连接有第一引导式圆法兰带座轴承(11)，所述第一引导式圆法兰带座轴承(11)底端固定连接在所述焊接箱体(17)上，所述第一引导式圆法兰带座轴承(11)中部与所述主动轴(9)转动连接。

2.如权利要求1所述的一种新型气缸式刮刀机，其特征在于：所述主动轴(9)底端通过键固定连接有第一直齿轮(22)，所述主动轴(9)贯穿所述第一直齿轮(22)并且底部转动连接有第一圆锥滚子轴承(23)，所述第一圆锥滚子轴承(23)固定连接在所述焊接箱体(17)上。

3.如权利要求2所述的一种新型气缸式刮刀机，其特征在于：所述主动轴(9)左侧啮合连接有第二直齿轮(8)，所述第二直齿轮(8)中部贯穿固定连接有矩形花键套(7)，所述矩形花键套(7)外圈中部转动连接有第二圆锥滚子轴承(12)，所述第二圆锥滚子轴承(12)固定连接在所述焊接箱体(17)上。

4.如权利要求3所述的一种新型气缸式刮刀机，其特征在于：所述矩形花键套(7)上端固定连接有花键法兰轴(14)，所述花键法兰轴(14)外圈底部转动连接有第二引导式圆法兰带座轴承(18)，所述第二引导式圆法兰带座轴承(18)底部固定连接在所述焊接箱体(17)上。

5.如权利要求4所述的一种新型气缸式刮刀机，其特征在于：所述花键法兰轴(14)上端转动连接有重载浮动接头(6)，所述花键法兰轴(14)顶端贯穿所述重载浮动接头(6)连接有耐热气缸(16)，所述花键法兰轴(14)与所述耐热气缸(16)内部的气缸杆固定连接，所述耐热气缸(16)外端底部固定连接有气缸前法兰(19)，所述气缸前法兰(19)固定连接在所述箱体上盖板(5)上端右侧。

6.如权利要求5所述的一种新型气缸式刮刀机，其特征在于：所述矩形花键套(7)底端固定连接有刮刀(10)，所述矩形花键套(7)与刮刀(10)连接处转动连接有刮刀法兰(13)，所述刮刀(10)底端设置有精制器(29)。

7.如权利要求6所述的一种新型气缸式刮刀机，其特征在于：所述箱体上盖板(5)下端均匀固定连接有四个六角螺柱(15)，所述六角螺柱(15)上端固定连接有六角螺母(26)，所述箱体上盖板(5)下端右侧固定连接有支撑腿(21)，所述支撑腿(21)底端固定连接有钢制杯型可调地脚(24)，所述箱体上盖板(5)外侧固定连接有合页(27)，所述合页(27)另一端固定连接有安全门(20)，所述安全门(20)上设置有三角锁(28)，所述箱体上盖板(5)外表面两侧固定连接有四个吊环(25)。