CN219964746U - 精制器刮刀驱动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精制器刮刀驱动装置，其包括支撑腿、支撑板、顶板、驱动电机、传动轴、驱动轴，在支撑板的一侧顶部转动设有竖直设置的传动轴，在顶板上固定有驱动传动轴转动的驱动电机；在传动轴上固套有长齿轮，在第一直线轴承上方的驱动轴上固套有与长齿轮啮合的圆齿轮；在支撑板的顶部固定有驱动圆齿轮上下升降的升降驱动。优点：通过驱动电机、升降驱动、长齿轮和圆齿轮的配合，可使得驱动轴带动刮刀轴旋转和升降，刮钠效果好，代替人工作业，降低了人工劳动强度；并且，通过一个驱动电机即可驱动刮刀轴实现旋转和升降两个动作，符合集约化设计，设备成本低，且设备稳定性好。
Description
技术领域：
本实用新型涉及精制器技术领域，具体地说涉及一种精制器刮刀驱动装置。
背景技术：
目前国内金属钠生产主流工艺大都采用食盐熔融电解法。在食盐熔融电解法生产过程中需要对钠接收器集钠罐内的粗钠不停搅拌，将粗钠搅拌均匀，之后再将集钠罐中的液态粗钠卸至精制器中进行静置沉降；在粗钠静置过程中，要使用刮刀将附着在精制器内壁上的粗钠和钙渣刮掉，一方面节约原料，另一方面可以清洁精制器。
现有技术在这两个生产步骤中，大多以人工方式转动搅拌器和刮刀，这使得大量的工人在恶劣的工作环境(制钠车间内温度一般在50-60℃)中做着重复、单调的体力劳动。长期在高温、辐射环境下作业，需要穿着佩戴厚重的劳保用具；降低了操作员的灵活性，延长了不必要的工作间歇时间，造成了有效工作的缩短，直接影响到工作效率；不仅生产力低下，还容易造成安全事故。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种刮钠效果好的精制器刮刀驱动装置。
本实用新型由如下技术方案实施：精制器刮刀驱动装置，其包括支撑腿、支撑板、顶板、驱动电机、传动轴、驱动轴，在所述支撑板的底端固定有若干支撑腿，在所述支撑板的顶部通过支架固定有顶板；在所述支撑板的一侧顶部转动设有竖直设置的所述传动轴，在所述顶板上固定有驱动所述传动轴转动的所述驱动电机；在所述支撑板另一侧顶部安装有第一直线轴承，所述驱动轴上下滑动设置在所述第一直线轴承的内部；所述驱动轴的底端延伸至所述支撑板的下方与刮刀轴顶端连接，所述驱动轴的顶端活动穿设在所述顶板的上方；在所述传动轴上固套有长齿轮，在所述第一直线轴承上方的所述驱动轴上固套有与所述长齿轮啮合的圆齿轮；在所述支撑板的顶部固定有驱动所述圆齿轮上下升降的升降驱动。
进一步的，所述升降驱动包括曲轴，在所述支撑板的顶部通过曲轴安装板设置有水平布置的所述曲轴，所述曲轴的曲轴轴颈与所述圆齿轮的底端端面活动接触；其还包括驱动所述曲轴转动的曲轴驱动。
进一步的，所述曲轴驱动包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，在所述曲轴的前端轴上固套有所述从动锥齿轮，在所述传动轴上固套有与所述从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮。
进一步的，在所述圆齿轮下方的所述驱动轴的外部套设有支撑套，所述支撑套固定在所述第一直线轴承的外圈的顶端。
进一步的，在各个所述支撑腿之间固定有托板，在所述托板上安装有引导轴承，所述驱动轴的底端穿过所述引导轴承置于所述托板的下方。
进一步的，所述驱动电机设置在所述顶板的顶部，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述传动轴的顶端连接。
进一步的，在与所述驱动轴对应的所述顶板上安装有第二直线轴承，所述驱动轴的顶端上下滑动设置在所述第二直线轴承的内部。
本实用新型的优点：通过驱动电机、升降驱动、长齿轮和圆齿轮的配合，可使得驱动轴带动刮刀轴旋转和升降，刮钠效果好，代替人工作业，降低了人工劳动强度；并且，通过一个驱动电机即可驱动刮刀轴实现旋转和升降两个动作，符合集约化设计，设备成本低，且设备稳定性好。
附图说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1的左视图。
标记名称
1-支撑腿,10-长齿轮,11-圆齿轮,12-升降驱动,121-曲轴,122-曲轴安装板,123-曲轴轴颈,124-主动锥齿轮,125-从动锥齿轮,13-支撑套,14-托板,15-引导轴承,16-联轴器,17-第二直线轴承,2-支撑板,3-顶板,4-驱动电机,5-传动轴,6-驱动轴,7-支架,8-第一直线轴承,9-刮刀轴。
具体实施方式：
在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1和图2所示，精制器刮刀驱动装置，其包括支撑腿1、支撑板2、顶板3、驱动电机4、传动轴5、驱动轴6，在支撑板2的底端固定有若干支撑腿1，支撑板2通过支撑腿1安装在精制器的顶部。在支撑板2的顶部通过支架7固定有顶板3；在支撑板2的一侧顶部转动设有竖直设置的传动轴5，在顶板3上固定有驱动传动轴5转动的驱动电机4；驱动电机4设置在顶板3的顶部，驱动电机4的输出轴通过联轴器16与传动轴5的顶端连接；本实施例中联轴器16选用梅花联轴器，驱动电机4选用变频电机，驱动电机4的输出轴通过联轴器16直接驱动传动轴5转动。
在支撑板2另一侧顶部安装有第一直线轴承8，驱动轴6上下滑动设置在第一直线轴承8的内部；驱动轴6的底端延伸至支撑板2的下方与刮刀轴9顶端连接，在各个支撑腿1之间固定有托板14，在托板14上安装有引导轴承15，驱动轴6的底端穿过引导轴承15置于托板14的下方；通过引导轴承15可以对驱动轴6的下部进行导向。驱动轴6的顶端活动穿设在顶板3的上方，具体的，在与驱动轴6对应的顶板3上安装有第二直线轴承17，驱动轴6的顶端上下滑动设置在第二直线轴承17的内部，通过第二直线轴承对驱动轴6的上部进行导向。在传动轴5上固套有长齿轮10，在第一直线轴承8上方的驱动轴6上固套有与长齿轮10啮合的圆齿轮11；传动轴5转动的过程中通过长齿轮10和圆齿轮11的啮合带动驱动轴6转动。在支撑板2的顶部固定有驱动圆齿轮11上下升降的升降驱动12，升降驱动12可驱动圆齿轮11以及驱动轴6、刮刀轴9一同上下升降，驱动轴6在第一直线轴承8内上下移动的过程中，驱动轴6的顶端穿置在顶板3的上方。
本实施例中，升降驱动12包括曲轴121，在支撑板2的顶部通过曲轴安装板122设置有水平布置的曲轴121，曲轴121的曲轴轴颈123与圆齿轮11的底端端面活动接触，具体的，可在曲轴轴颈123上套设滚轮，实现其余圆齿轮11端面的滚动接触。其还包括驱动曲轴121转动的曲轴驱动。在曲轴驱动的作用下曲轴121转动，曲轴轴颈123从最低位转动到最高位时，可将圆齿轮11向上顶起，进而通过驱动轴6、刮刀轴9带动刮刀向上提拉；当曲轴轴颈123从最高位向转动至最低位后，失去了对圆齿轮11的支撑，圆齿轮11、驱动轴6以及刮刀轴9、刮刀等在自重的作用下下落。在此过程中，圆齿轮11始终与长齿轮10保持啮合，因而实现了驱动刮刀轴旋转和提拉的目的。
具体的，曲轴驱动包括主动锥齿轮124和从动锥齿轮125，在曲轴121的前端轴上固套有从动锥齿轮125，在传动轴5上固套有与从动锥齿轮125啮合的主动锥齿轮124；通过主动锥齿轮124和从动锥齿轮125的配合，将传动轴5的水平旋转驱动力转化为对曲轴121的竖直旋转驱动。本实施例中包括有两个圆齿轮11，上方的圆齿轮11轮面为实心轮面，下方的圆齿轮11的轮面上开设有可使曲轴轴颈123穿过的通孔；曲轴121整体设置在下方的圆齿轮11的下方，且曲轴轴颈123穿过通孔与上方的圆齿轮11的轮面活动接触。
在圆齿轮11下方的驱动轴6的外部套设有支撑套13，支撑套13固定在第一直线轴承8的外圈的顶端，下方的圆齿轮11的底端与支撑套13的顶端活动接触，在刮刀及驱动轴等部件在自重作用下落后，支撑套13的顶端与其上方的圆齿轮11的端面接触，起到支撑作用。
安装时，先将该驱动装置整体通过支撑腿1安装在精制器的顶部；再将驱动轴6的底端与刮刀轴9的顶端连接固定即可。
驱动过程：
驱动电机4通过联轴器16带动传动轴5转动；传动轴5通过其上固定的长齿轮10驱动圆齿轮11转动，圆齿轮11则带动驱动轴6转动，进而通过驱动轴6驱动刮刀轴9及刮刀转动，将附着在精制器内壁上的粗钠和钙渣刮掉；
与此同时，传动轴5通过主动锥齿轮124和从动锥齿轮125的配合驱动曲轴121转动，曲轴轴颈123移动至最高位时将圆齿轮11顶升至高点，进而通过驱动轴6、刮刀轴9将刮刀提升至最高位；接着曲轴121继续转动，曲轴轴颈123从最高位脱离，此时，圆齿轮11、驱动轴6、刮刀轴9以及刮刀则在自重的作用下向下降落。通过升降驱动12可使刮刀水平旋转的同时实现上下移动，可以对精制器内壁各个部位的粗钠和钙渣进行刮除作业，刮钠效果好。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.精制器刮刀驱动装置，其特征在于，其包括支撑腿、支撑板、顶板、驱动电机、传动轴、驱动轴，在所述支撑板的底端固定有若干支撑腿，在所述支撑板的顶部通过支架固定有顶板；在所述支撑板的一侧顶部转动设有竖直设置的所述传动轴，在所述顶板上固定有驱动所述传动轴转动的所述驱动电机；在所述支撑板另一侧顶部安装有第一直线轴承，所述驱动轴上下滑动设置在所述第一直线轴承的内部；所述驱动轴的底端延伸至所述支撑板的下方与刮刀轴顶端连接，所述驱动轴的顶端活动穿设在所述顶板的上方；在所述传动轴上固套有长齿轮，在所述第一直线轴承上方的所述驱动轴上固套有与所述长齿轮啮合的圆齿轮；在所述支撑板的顶部固定有驱动所述圆齿轮上下升降的升降驱动。
2.根据权利要求1所述的精制器刮刀驱动装置，其特征在于，所述升降驱动包括曲轴，在所述支撑板的顶部通过曲轴安装板设置有水平布置的所述曲轴，所述曲轴的曲轴轴颈与所述圆齿轮的底端端面活动接触；其还包括驱动所述曲轴转动的曲轴驱动。
3.根据权利要求2所述的精制器刮刀驱动装置，其特征在于，所述曲轴驱动包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，在所述曲轴的前端轴上固套有所述从动锥齿轮，在所述传动轴上固套有与所述从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮。
4.根据权利要求1至3任一所述的精制器刮刀驱动装置，其特征在于，在所述圆齿轮下方的所述驱动轴的外部套设有支撑套，所述支撑套固定在所述第一直线轴承的外圈的顶端。
5.根据权利要求1至3任一所述的精制器刮刀驱动装置，其特征在于，在各个所述支撑腿之间固定有托板，在所述托板上安装有引导轴承，所述驱动轴的底端穿过所述引导轴承置于所述托板的下方。
6.根据权利要求4所述的精制器刮刀驱动装置，其特征在于，在各个所述支撑腿之间固定有托板，在所述托板上安装有引导轴承，所述驱动轴的底端穿过所述引导轴承置于所述托板的下方。
7.根据权利要求1、2、3或6所述的精制器刮刀驱动装置，其特征在于，所述驱动电机设置在所述顶板的顶部，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述传动轴的顶端连接。
8.根据权利要求1、2、3或6所述的精制器刮刀驱动装置，其特征在于，在与所述驱动轴对应的所述顶板上安装有第二直线轴承，所述驱动轴的顶端上下滑动设置在所述第二直线轴承的内部。
9.根据权利要求7所述的精制器刮刀驱动装置，其特征在于，在与所述驱动轴对应的所述顶板上安装有第二直线轴承，所述驱动轴的顶端上下滑动设置在所述第二直线轴承的内部。
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