CN219791910U - 一种卷膜伺服放卷结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卷膜伺服放卷结构，涉及卷膜生产领域，包括：放卷板架和放卷辊，所述放卷辊表面套接有卷膜，所述放卷板架前端面焊接有弧型槽板，所述弧型槽板下端设置有夹持块，所述夹持块下端面连接有电动推杆，所述放卷板架通过滑动机构活动连接有调节辊，所述放卷板架前端面通过板块安装有两组光电传感器；且光电传感器位于调节辊右侧端处。本实用新型解决了现有技术中伺服电机以较快的速度施加的张力大小不够精准，造成伺服调节张力时卷膜易拉扯损坏的问题。

Description

一种卷膜伺服放卷结构

技术领域

本实用新型涉及卷膜生产领域，具体涉及一种卷膜伺服放卷结构。

背景技术

卷膜是包装行业上对成卷供应的包装膜的统称，将薄膜卷起来，对包装生产企业而言只是比生产成品袋少了一道工序，经过检索，现有技术(申请号：CN202222654980.X),文中记载了“伺服电机3带动放卷辊2转动，将碳纤维主体9进行放料，伺服电机3内电缸沿其轴向方向采用伺服扭矩驱动方式，扭矩输出值可调，使得在一定范围张力值内自适应调整自身扭矩值，通过伺服电机3可以较快的速度对松弛的碳纤维主体9施加张力，实现快速输出张力的需要”，但是现有技术中伺服电机以较快的速度施加的张力大小不够精准，造成伺服调节张力时卷膜易拉扯损坏的问题。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种卷膜伺服放卷结构，以解决在现有技术中伺服电机以较快的速度施加的张力大小不够精准，造成伺服调节张力时卷膜易拉扯损坏的问题。

为实现上述目的，提供一种卷膜伺服放卷结构，包括：放卷板架和放卷辊，所述放卷辊表面套接有卷膜，

所述放卷板架前端面焊接有弧型槽板，所述弧型槽板下端设置有夹持块，所述夹持块下端面连接有电动推杆，所述放卷板架通过滑动机构活动连接有调节辊，所述放卷板架前端面通过板块安装有两组光电传感器；且光电传感器位于调节辊右侧端处。

进一步的，所述放卷辊后端连接有伺服电机，所述放卷板架前端焊接有衔接板，所述衔接板侧端安装有丝杆，所述丝杆表面连接有驱动块。

进一步的，所述驱动块后端焊接有过渡辊，所述衔接板左端固定有伺服马达；且伺服马达通过联轴器连接有丝杆。

进一步的，所述放卷板架上端固定有智能控制器；且智能控制器电线连接有有伺服电机和光电传感器。

进一步的，所述放卷板架前端表面连接有四组传动辊，所述光电传感器呈上下竖直排列分布，所述弧型槽板后侧内壁镶嵌固定有接收器。

进一步的，所述放卷板架表面设置有滑槽，所述滑槽通过滑块连接有过渡辊，所述夹持块后端表面镶嵌安装有激光定位器。

进一步的，所述弧型槽板内弧面和夹持块上端面粘合有防护垫；且防护垫表面涂覆有抗静电剂。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的卷膜伺服放卷结构利用卷膜输送的张力使调节辊通过自重上下移动，使光电传感器感应到感应，控制伺服电机的转速快慢，达到有效伺服调节卷膜放卷过程，便于精准、有效的保障卷膜放卷时松弛稳定，提高伺服放卷结构的放卷效果，通过弧型槽板与夹持块对卷膜进行夹持，便于更加快捷暂停放卷过程，防止暂停放卷时卷膜脱离传动辊表面。

附图说明

图1为本实用新型实施例的卷膜伺服放卷结构的正视结构示意图。

图2为本实用新型实施例的卷膜伺服放卷结构的正视剖面结构示意图。

图3为本实用新型实施例的卷膜伺服放卷结构的俯视结构示意图。

图4为本实用新型实施例的弧型槽板与夹持块的正视剖面结构示意图。

图中：1、放卷板架；11、衔接板；12、丝杆；13、智能控制器；2、弧型槽板；21、防护垫；22、接收器；3、夹持块；31、电动推杆；32、激光定位器；4、放卷辊；41、伺服电机；5、过渡辊；51、滑槽；52、滑块；53、伺服马达；54、驱动块；6、调节辊；61、传动辊；62、光电传感器；63、滑动机构。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种卷膜伺服放卷结构，包括：放卷板架1和放卷辊4，所述放卷辊4表面套接有卷膜，

放卷板架1前端面焊接有弧型槽板2，弧型槽板2下端设置有夹持块3，夹持块3下端面连接有电动推杆31，放卷板架1通过滑动机构63活动连接有调节辊6，放卷板架1前端面通过板块安装有两组光电传感器62；且光电传感器62位于调节辊6右侧端处。

工作原理：卷膜松弛时，调节辊6由于自身的重力向下移动，使下端的光电传感器62感应到调节辊6，将感应信号输送至智能控制器13，使智能控制器13控制伺服电机41转速变快，实现伺服调节卷膜放卷过程。暂停放卷时，电动推杆31推动夹持块3将上方的卷膜推动上压在弧型槽板2槽内，阻止卷膜一端发生松弛、脱离。

在本实施例中，放卷辊4后端连接有伺服电机41，放卷板架1前端焊接有衔接板11，衔接板11侧端安装有丝杆12，丝杆12表面连接有驱动块54。

作为一种较佳的实施方式，伺服电机41便于带动放卷辊4旋转放卷。丝杆12带动过渡辊5进行移动，使过渡辊5后端跟随进行滑动。

在本实施例中，驱动块54后端焊接有过渡辊5，衔接板11左端固定有伺服马达53；且伺服马达53通过联轴器连接有丝杆12。

作为一种较佳的实施方式，伺服马达53带动丝杆12进行旋转，使驱动块54将旋转运动转化成直线运动，带动过渡辊5进行一定范围的过渡调节移动。

在本实施例中，放卷板架1上端固定有智能控制器13；且智能控制器13电线连接有有伺服电机41和光电传感器62。

作为一种较佳的实施方式，放卷辊4接收放卷辊4感应信号，控制伺服电机41进行相应的减慢或加快转速，达到有效伺服调节卷膜放卷过程。

在本实施例中，放卷板架1前端表面连接有四组传动辊61，光电传感器62呈上下竖直排列分布，弧型槽板2后侧内壁镶嵌固定有接收器22。

作为一种较佳的实施方式，四组传动辊61起到输送卷膜的作用。两组光电传感器62对应检测调节辊6上下移动的过程，方便控制伺服电机41的转速快慢。

在本实施例中，放卷板架1表面设置有滑槽51，滑槽51通过滑块52连接有过渡辊5，夹持块3后端表面镶嵌安装有激光定位器32。

作为一种较佳的实施方式，滑槽51方便过渡辊5后端的滑动。激光定位器32用于定位夹持块3向上移动的位置，方便控制弧型槽板2和夹持块3夹持空间。

在本实施例中，弧型槽板2内弧面和夹持块3上端面粘合有防护垫21；且防护垫21表面涂覆有抗静电剂。

作为一种较佳的实施方式，防护垫21表面涂覆的抗静电剂能够有效的放置包装膜静电吸附在弧型槽板2和夹持块3表面上，方便快捷从弧型槽板2和夹持块3表面分离。

本实用新型的卷膜伺服放卷结构可有效解决伺服调节张力时卷膜易拉扯损坏的问题，达到有效伺服调节卷膜放卷过程，便于精准、有效的保障卷膜放卷时松弛稳定，提高伺服放卷结构的放卷效果，适用于卷膜伺服放卷结构。

Claims (7)

1.一种卷膜伺服放卷结构，包括：放卷板架(1)和放卷辊(4)，所述放卷辊(4)表面套接有卷膜，其特征在于：

所述放卷板架(1)前端面焊接有弧型槽板(2)，所述弧型槽板(2)下端设置有夹持块(3)，所述夹持块(3)下端面连接有电动推杆(31)，所述放卷板架(1)通过滑动机构(63)活动连接有调节辊(6)，所述放卷板架(1)前端面通过板块安装有两组光电传感器(62)；且光电传感器(62)位于调节辊(6)右侧端处。

2.根据权利要求1所述的一种卷膜伺服放卷结构，其特征在于，所述放卷辊(4)后端连接有伺服电机(41)，所述放卷板架(1)前端焊接有衔接板(11)，所述衔接板(11)侧端安装有丝杆(12)，所述丝杆(12)表面连接有驱动块(54)。

3.根据权利要求2所述的一种卷膜伺服放卷结构，其特征在于，所述驱动块(54)后端焊接有过渡辊(5)，所述衔接板(11)左端固定有伺服马达(53)；且伺服马达(53)通过联轴器连接有丝杆(12)。

4.根据权利要求1所述的一种卷膜伺服放卷结构，其特征在于，所述放卷板架(1)上端固定有智能控制器(13)；且智能控制器(13)电线连接有有伺服电机(41)和光电传感器(62)。

5.根据权利要求1所述的一种卷膜伺服放卷结构，其特征在于，所述放卷板架(1)前端表面连接有四组传动辊(61)，所述光电传感器(62)呈上下竖直排列分布，所述弧型槽板(2)后侧内壁镶嵌固定有接收器(22)。

6.根据权利要求1所述的一种卷膜伺服放卷结构，其特征在于，所述放卷板架(1)表面设置有滑槽(51)，所述滑槽(51)通过滑块(52)连接有过渡辊(5)，所述夹持块(3)后端表面镶嵌安装有激光定位器(32)。

7.根据权利要求1所述的一种卷膜伺服放卷结构，其特征在于，所述弧型槽板(2)内弧面和夹持块(3)上端面粘合有防护垫(21)；且防护垫(21)表面涂覆有抗静电剂。