CN219791748U - 一种自动下料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动下料仓，涉及玉米加工设备技术领域，包括固定架、升降架、存料仓、升降液压缸和下料液压缸，所述固定架上设置有限位套杆，所述限位套杆与水平线之间形成100°～130°夹角，所述升降架上设置限位内杆，所述限位内杆插设在限位套杆内侧，所述升降液压缸的一端铰接在限位套杆上，所述升降液压缸的另一端铰接在限位内杆上，所述存料仓的顶部侧边铰接至升降架的顶部，所述下料液压缸的一端铰接在升降架上，所述下料液压缸的另一端铰接在存料仓上，本方案通过升降液压缸控制升降架带动存料仓进行高度调节，从而能够将物料从在不同高度进行倾倒。

Description

一种自动下料仓

技术领域

本实用新型涉及玉米加工设备技术领域，具体为一种自动下料仓。

背景技术

在一些物料的存放过程中，需要对其进行转运，需要将其从料仓倾倒至运输车的料斗中，但是由于车辆的料斗容积不同其高度也不同，现有技术中的下料装置只能将物料倾倒至比起料仓低的料斗中，大大降低了下料装置的适用性，因此需要提供一种能够自动控制倾倒高度的料仓。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种自动下料仓，

包括固定架、升降架、存料仓、升降液压缸和下料液压缸，所述固定架上设置有限位套杆，所述限位套杆与水平线之间形成100°～130°夹角，所述升降架上设置限位内杆，所述限位内杆插设在限位套杆内侧，所述升降液压缸的一端铰接在限位套杆上，所述升降液压缸的另一端铰接在限位内杆上，所述存料仓的顶部侧边铰接至升降架的顶部，所述下料液压缸的一端铰接在升降架上，所述下料液压缸的另一端铰接在存料仓上。

进一步的，所述升降架中还包括支撑斜杆和连接杆，所述支撑斜杆的顶部固定连接至限位内杆的顶部，所述限位套杆的侧壁设置有限位槽，所述限位内杆的侧端设置滑动块，所述滑动块从限位槽中伸出，所述连接杆的一端与滑动块连接，所述连接杆的另一端与支撑斜杆的底部连接，所述支撑斜杆、连接杆和限位内杆连接形成三角形。

进一步的，所述连接杆上靠近限位内杆的一侧转动设置滑轮，所述滑轮与限位套杆相互接触。

进一步的，所述限位内杆、限位套杆和升降液压缸均设置两个，两个升降液压缸、限位内杆和限位套杆分别处于存料仓的两侧，同侧的限位内杆插设在限位套杆内，两个升降液压缸分别铰接至同侧的限位内杆和限位套杆上。

进一步的，所述限位套杆与水平线之间形成100°、105°、110°、115°、120°、125°或者130°夹角。

进一步的，所述存料仓与下料液压缸铰接的侧边设置有导料板，所述存料仓上设置导料液压缸，所述导料液压缸的一端铰接至存料仓中，所述导料液压缸的另一端铰接至导料板。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

其一：本方案中通过升降液压缸来驱动升降架在固定架上进行升降动作，通过限位内杆和限位套杆的相互配合使升降架的平稳升降，再将存料仓安装在升降架上，通过下料液压缸来控制存料仓的下料动作。

其二：本方案中提供了所述限位套杆与水平线之间形成100°～130°夹角，通过对限位套杆的角度设置能够保证设备整体稳定性的同时实现对物料的下料动作。

其三：本方案中设置撑斜杆、连接杆和限位内杆，撑斜杆、连接杆和限位内杆连接形成三角形，撑斜杆、连接杆和限位内杆形成稳定的三角形结构，能够增强升降架的设置稳定性。

附图说明

图1为本方案的立体结构示意图；

图2为升降架和固定架的配合状态示意图一；

图3为升降架和固定架的配合状态示意图二；

图4为升降架和固定架的配合状态示意图三；

图5为限位内杆和连接杆处的配合状态示意图。

附图标记：固定架1，限位套杆11，限位槽12，升降架2，限位内杆21，支撑斜杆22，连接杆23，滑动块24，滑轮25，存料仓3，升降液压缸4，下料液压缸5，导料板6，导料液压缸61。

具体实施方式

结合附图1-5所示，一种自动下料仓，包括固定架1、升降架2、存料仓3、升降液压缸4和下料液压缸5，所述固定架1上设置有限位套杆11，所述升降架2包括限位内杆21、支撑斜杆22和连接杆23，所述限位内杆21插设在限位套杆11内侧，通过限位套杆11对限位内杆21进行限位，从而保证升降架2能够进行稳定的升降移动，所述升降液压缸4的一端铰接在限位套杆11上，所述升降液压缸4的另一端铰接在限位内杆21上，如图3和图4所示，通过控制升降液压缸4的伸缩能够驱动升降架2在固定架1上进行升降动作，所述支撑斜杆22的顶部固定连接至限位内杆21的顶部，所述限位套杆11的侧壁设置有限位槽12，所述限位内杆21的侧端设置滑动块24，所述滑动块24从限位槽12中伸出，通过设置限位槽12和滑动块24的相互配合能够进一步提高限位套杆11和限位内杆21的位移稳定性，防止限位内杆21升降过程中偏移，所述连接杆23的一端与滑动块24连接，所述连接杆23的另一端与支撑斜杆22的底部连接，所述支撑斜杆22、连接杆23和限位内杆21连接形成三角形，撑斜杆、连接杆23和限位内杆21形成稳定的三角形结构，能够增强升降架2的设置稳定性，所述存料仓3的顶部侧边铰接至升降架2的顶部，所述下料液压缸5的一端铰接在升降架2上，所述下料液压缸5的另一端铰接在存料仓3上，通过下料液压缸5能够驱动存料仓3在升降架2上进行翻转，从而实现将存料仓3内的物料进行倒出。

为了提高升降架2在固定架1上的升降稳定性，所述连接杆23上靠近限位内杆21的一侧转动设置滑轮25，所述滑轮25与限位套杆11相互接触，升降架2在固定架1上升降时滑轮25与限位套杆11进行滚动摩擦，从而能够降低升降过程中的摩擦力，减少升降阻力，同时降低了设备的磨损。

为了提高升降架2的升降稳定性，所述限位内杆21、限位套杆11和升降液压缸4均设置两个，两个升降液压缸4、限位内杆21和限位套杆11分别处于存料仓3的两侧，同侧的限位内杆21插设在限位套杆11内，两个升降液压缸4分别铰接至同侧的限位内杆21和限位套杆11上，使用时通过两侧的升降液压缸4同时驱动两侧的限位内杆21进行升降动作，能够使存料仓3两侧同时受力进行升降动作。

所述限位套杆11与水平线之间形成100°～130°夹角，所述限位套杆11与水平线之间形成100°、105°、110°、115°、120°、125°或者130°夹角，限位套杆11与水平线之间的夹角过小会导致存料仓3内的物料无法完成下料，限位套杆11与水平线之间的夹角过大会导致设备整体的重心外移，使设备容易倾倒。

所述存料仓3与下料液压缸5铰接的侧边设置有导料板6，所述存料仓3上设置导料液压缸61，所述导料液压缸61的一端铰接至存料仓3中，所述导料液压缸61的另一端铰接至导料板6，在倒料前通过导料板6盖在存料仓3上，防止物料的散落，在下料液压缸5驱动存料仓3移动至倾倒角度后控制倒料液压缸打开导料板6，以此防止物料在存料仓3倾倒过程四处飞散。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动下料仓，其特征在于，包括固定架(1)、升降架(2)、存料仓(3)、升降液压缸(4)和下料液压缸(5)，所述固定架(1)上设置有限位套杆(11)，所述限位套杆(11)与水平线之间形成100°～130°夹角，所述升降架(2)上设置限位内杆(21)，所述限位内杆(21)插设在限位套杆(11)内侧，所述升降液压缸(4)的一端铰接在限位套杆(11)上，所述升降液压缸(4)的另一端铰接在限位内杆(21)上，所述存料仓(3)的顶部侧边铰接至升降架(2)的顶部，所述下料液压缸(5)的一端铰接在升降架(2)上，所述下料液压缸(5)的另一端铰接在存料仓(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种自动下料仓，其特征在于，所述升降架(2)中还包括支撑斜杆(22)和连接杆(23)，所述支撑斜杆(22)的顶部固定连接至限位内杆(21)的顶部，所述限位套杆(11)的侧壁设置有限位槽(12)，所述限位内杆(21)的侧端设置滑动块(24)，所述滑动块(24)从限位槽(12)中伸出，所述连接杆(23)的一端与滑动块(24)连接，所述连接杆(23)的另一端与支撑斜杆(22)的底部连接，所述支撑斜杆(22)、连接杆(23)和限位内杆(21)连接形成三角形。

3.根据权利要求2所述的一种自动下料仓，其特征在于，所述连接杆(23)上靠近限位内杆(21)的一侧转动设置滑轮(25)，所述滑轮(25)与限位套杆(11)相互接触。

4.根据权利要求1所述的一种自动下料仓，其特征在于，所述限位内杆(21)、限位套杆(11)和升降液压缸(4)均设置两个，两个升降液压缸(4)、限位内杆(21)和限位套杆(11)分别处于存料仓(3)的两侧，同侧的限位内杆(21)插设在限位套杆(11)内，两个升降液压缸(4)分别铰接至同侧的限位内杆(21)和限位套杆(11)上。

5.根据权利要求1所述的一种自动下料仓，其特征在于，所述限位套杆(11)与水平线之间形成100°、105°、110°、115°、120°、125°或者130°夹角。

6.根据权利要求1所述的一种自动下料仓，其特征在于，所述存料仓(3)与下料液压缸(5)铰接的侧边设置有导料板(6)，所述存料仓(3)上设置导料液压缸(61)，所述导料液压缸(61)的一端铰接至存料仓(3)中，所述导料液压缸(61)的另一端铰接至导料板(6)。