CN220449147U - 一种自卸式废料框 - Google Patents

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陈墨荣
李鸽
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Abstract

本实用新型提供一种自卸式废料框,包括两端开口的框体,框体的底部转动设置有卸料门;框体上相对设置有两个用于支撑框体的支撑架;两个支撑架分别位于卸料门的两侧;卸料门的底部设有辅助回位件;卸料门关闭框体的底部开口时,辅助回位件的底面与支撑架的底面位于相同水平面上,且辅助回位件与支撑架之间形成供叉车叉齿插入的叉口;自卸式废料框置于废料斗上时,两个支撑架分别位于废料斗相对的两侧壁上;由于在卸料门的两侧各增设一个支撑架;这样,当叉车将废料框转运至废料斗上,使两个支撑架分别放置在废料斗的两侧壁上时,抽出叉齿,卸料门在重力作用下向下翻转打开框体的底部开口,从而无需提升废料框,即可完成自动卸料,提高卸料便利性。

Description

一种自卸式废料框
技术领域
本实用新型属于废料框领域,特别是涉及一种自卸式废料框。
背景技术
钢铁厂在生产过程中会产生很多钢铁废料。钢铁废料可用作炼钢原料、铸造原料等,具有较高的回收利用价值。钢铁废料在回收时,先就近被收集在废料框中,然后用叉车将废料框转运到废料斗上进行卸料。目前,废料框的卸料方式主要是借助人力或吊车翻转废料框以进行钢铁废料倾倒,不仅存在倾倒不彻底的问题,而且频繁的翻转对废料框的损害较大,缩短了废料框的使用寿命。
申请号为200820212161.7的实用新型专利,公开了一种自动卸料的废料框,其虽然无需翻转废料框即可完成废料的卸料,但其在卸料时,仍需利用人力或吊机提升整个废料框,存在卸料不便的问题。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型要解决的技术问题在于提供一种新的自卸式废料框,其在卸料门的两侧各增设一个支撑架;这样,当叉车将废料框托举转运至废料斗上时,两个支撑架分别与废料斗的两侧壁接触,此时抽出叉齿,整个框体即可处于悬空状态;在废料重力的作用下,卸料门向下翻转打开框体的底部开口,使废料滑出废料框进入废料斗内。
本实用新型提供一种自卸式废料框,包括两端开口的框体,所述框体的底部转动设置有卸料门;所述框体上相对设置有两个用于支撑框体的支撑架;两个支撑架分别位于卸料门的两侧;所述卸料门的底部设有辅助回位件;所述卸料门关闭框体的底部开口时,辅助回位件的底面与支撑架的底面位于相同水平面上,且辅助回位件与支撑架之间形成供叉车叉齿插入的叉口;所述自卸式废料框置于废料斗上时,两个支撑架分别位于废料斗相对的两侧壁上;废料框置于平地时,两个支撑架和辅助回位件配合支撑框体,使框体的底部开口关闭,以便于存放钢铁废料;当需要将废料框中的废料转运至废料斗时,需先将叉车的两个叉齿伸入两个叉口内,使整个废料框稳定放置在叉车上;然后利用叉车转运废料框,使废料框的两个支撑架分别放置在废料斗相对的两侧壁上,然后抽出叉齿,由于卸料门缺少叉齿的限位,其在废料重力的作用下会向下翻转以打开框体的底部开口,使框体内的废料自动进入废料斗内;无需提升废料框,即可完成自动卸料,提高卸料便利性,
优选地,所述卸料门包括两个对称设置的翻转门;两个翻转门的外侧分别与框体底部的两侧铰接,以配合打开或关闭框体的底部开口;每个个翻转门的底部设置至少一个辅助回位件;由于采用双开门结构,进入废料斗内的废料会从中部向两侧蔓延,避免出现了单开门结构极易在废料斗一侧堆积的问题。
优选地,所述辅助回位件位于远离翻转门铰接处的一端,防止翻转门的自由端出现大变形,影响底部开口的封闭性能。
优选地,所述支撑架的内侧各设有一个角度限位装置,用于限制两个翻转门的翻转角度,以便于在框体自重作用下,翻转门可向上翻转关闭框体的底部开口。
优选地,所述翻转门的最大翻转角度为40°~80°,以兼顾卸料顺畅性和卸料后翻转门的顺利回位。
优选地,所述框体的顶部设有吊耳,以便于将废料框中的废料倾斜于平地上。
如上所述,本实用新型涉及的一种自卸式废料框,其在卸料门的两侧各增设一个支撑架,并在卸料门的底部增设辅助回位件,使得废料框置于平地时,两个支撑架和辅助回位件能配合支撑废料框,使框体的底部开口关闭,以便于存放钢铁废料;当需要将废料框中的废料转运至废料斗时,需先将叉车的两个叉齿伸入两个叉口内,使整个废料框稳定放置在叉车上;然后利用叉车转运废料框,使废料框的两个支撑架分别放置在废料斗相对的两侧壁上,然后抽出叉齿,由于卸料门缺少叉齿的限位,其在废料重力的作用下会向下翻转以打开框体的底部开口,使框体内的废料自动进入废料斗内;无需提升废料框,即可完成自动卸料,提高卸料便利性,
附图说明
图1为本实用新型废料框的立体图。
图2为本实用新型废料框的俯视图。
图3为底部开口关闭状态下废料框的主视图。
图4为底部开口打开状态下废料框的主视图。
图5为图4在A处的局部放大图。
图6为废料框放置在废料斗上的卸料状态图。
附图标记说明:
废料斗01,框体1,卸料门2,翻转门21,支撑架3,辅助回位件4,叉口5,角度限位装置6,吊耳7。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
须知,本说明书所附图式所绘示的、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1、图3和图6所示,本实用新型的自卸式废料框,包括卸料门2和两端开口的框体1;其中,框体1的顶部开口为投料口,框体1的底部开口为卸料口;卸料门2转动设置在框体1的底部用于打开或关闭框体1的顶部开口;框体1上相对设置有两个用于支撑框体1的支撑架3,且支撑架3的底面低于框体1的底面;两个支撑架3分别位于卸料门2的左、右两侧;卸料门2的底部设有辅助回位件4;当卸料门2关闭框体1的底部开口时,辅助回位件4的底面与支撑架3的底面位于相同水平面上;当自卸式废料框通过支撑架3放置在平地上时,辅助回位件4会限制卸料门2的向下翻转,确保框体1的底部开口呈封闭状态,以便自卸式废料框能存储从顶部开口投入的钢铁废料;此外,辅助回位件4与支撑架3之间形成供叉车叉齿插入的叉口5,便于利用叉车转运将自卸式废料框从平地上转运至废料斗01上;当自卸式废料框置于废料斗01上时,两个支撑架3分别位于废料斗01相对的两侧壁上,以使卸料门2正好位于废料斗01的斗腔上方,这样当叉车的叉齿抽出时,由于卸料门2缺少底部支撑,其在废料重力的作用下会向下翻转以打开框体1的底部开口,使框体1内的废料自动进入废料斗01内;由于无需提升废料框,即可完成废料框的自动卸料,有效减少人力或物力的投入,提高了卸料便利性。
可以理解的是,支撑架3安装在框体1的底部(即支撑架3顶部与框体1的底部连接)或框体1的侧壁上(即支撑架3的内侧与框体1的侧壁连接,对此不作限定,只要保证支撑架3的底面低于框体1的底面即可;为了保证支撑稳定性,本实施例的支撑架3优选安装在框体1的底部。
可以理解的是,卸料门2为单开门结构或者双开门结构,对此不作限定;本实施例优选选用双开门结构。
当卸料门2为单开门结构时,其具体形式为:卸料门2为一整块翻转板,卸料门2的左侧或右侧与框体1的底部铰接即可;具体地,卸料门2可直接铰接在框体1底部,也可通过支撑架3间接铰接在框体1的底部(如卸料门2的左侧与位于左侧支撑架3的内侧铰接或卸料门2的右侧与位于右侧支撑架3的内侧铰接),只要保证卸料门2能上下翻转以关闭或打开框体1的底部开口即可。
当卸料门2为双开门结构时,其具体形式如图2、图4所示:卸料门2包括两个对称设置的翻转门21;两个翻转门21的外侧分别与框体1底部两侧铰接,以配合打开或关闭框体1的底部开口;为了避免自卸式废料框置于平地时,两翻转门21向下翻转打开框体1的底部开口,需在每个翻转门21的底部设置至少一个辅助回位件4;可以理解的是,翻转门21可直接铰接在框体1底部,也可通过支撑架3间接铰接在框体1的底部(如左侧的翻转门21与左侧的支撑架3铰接,右侧的翻转门21与右侧的支撑架3铰接),只要保证两翻转门21配合能关闭或打开框体1的底部开口即可。
由于自卸式废料框置于平地上收集废料时,随着废料收集量的增加,卸料门2承受的重量也随之增加,因此,为了避免翻转门21(单开门结构时,替换为整块翻转板)远离铰接端的那一端产生较大的挠度变形,需优化辅助回位件4的位置,即至少在远离翻转门21铰接处的那一端布置一个辅助回位件4。
如图4和图5所示,两个支撑架3的内侧各设有一个角度限位装置6,用于限制两个翻转门21的翻转角度,以在保证卸料顺畅性的同时,提高翻转门21向上翻转回位的能力。
具体地,翻转门21的最大翻转角度限制在40°~80°,本实施例优选限制在60°,以兼顾卸料与回位的顺畅性。
如图1所示,框体1的顶部设有吊耳7,便于在平地卸料时,提升废料框,扩大废料框的适用范围。
本申请的自卸式废料框就近放置在钢铁厂生产区/加工区的平地上,在辅助回位件4的限制下,卸料门2关闭框体1底部的开口以用于存放从框体1顶部开口投入的废料;当自卸式废料框中的废料收集量满足要求时,将叉车的叉齿降至最低位,以插入自卸式废料框的叉口5内,然后升高叉齿,提升整个自卸式废料框;由于叉齿的限制,卸料门2无法向下翻转打开框体1的底部开口,避免框体1内废料漏出;通过叉车将自卸式废料框转运至废料斗01上,使两个支撑架3分别位于废料斗01相对的两侧壁上,以使卸料门2正好位于废料斗01的斗腔上方,这样当叉车的叉齿抽出时,由于卸料门2缺少底部支撑,其在废料重力的作用下会向下翻转以打开框体1的底部开口,使框体1内的废料自动进入废料斗01内;由于无需提升废料框,即可完成废料框的自动卸料,有效减少人力或物力的投入,提高了卸料便利性;卸料完成后,可将废料框重新放置在平地上进行储料,由于废料框在下放过程中,翻转门21的自由端先与地面接触,随着废料框的继续下放,翻转门21开始向上翻转,当支撑架3、辅助回位件4均与地面接触时,翻转门21向上翻转到位,以关闭框体1的底部开口,
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种自卸式废料框,包括两端开口的框体,所述框体的底部转动设置有卸料门;其特征在于,所述框体上相对设置有两个用于支撑框体的支撑架;两个支撑架分别位于卸料门的两侧;所述卸料门的底部设有辅助回位件;所述卸料门关闭框体的底部开口时,辅助回位件的底面与支撑架的底面位于相同水平面上,且辅助回位件与支撑架之间形成供叉车叉齿插入的叉口;所述自卸式废料框置于废料斗上时,两个支撑架分别位于废料斗相对的两侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种自卸式废料框,其特征在于,所述卸料门包括两个对称设置的翻转门;两个翻转门的外侧分别与框体底部的两侧铰接,以配合打开或关闭框体的底部开口;每个个翻转门的底部设置至少一个辅助回位件。
3.根据权利要求2所述的一种自卸式废料框,所述辅助回位件位于远离翻转门铰接处的一端。
4.根据权利要求2所述的一种自卸式废料框,其特征在于,所述支撑架的内侧各设有一个角度限位装置,用于限制两个翻转门的翻转角度。
5.根据权利要求3所述的一种自卸式废料框,其特征在于,所述翻转门的最大翻转角度为40°~80°。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种自卸式废料框,其特征在于,所述框体的顶部设有吊耳。
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