CN219789684U - 一种自动喷码机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于多面加工技术领域，公开了一种自动喷码机，包括传送机构，沿所述传送机构的传送方向依次设置有第一喷码件、第一固化件、第二喷码组件和第二固化组件，其中，所述第一喷码件和所述第一固化件均设于所述传送机构上方，所述第二喷码组件和所述第二固化组件分别设于所述传送机构的两侧，所述第一喷码件和所述第一固化件用于对产品的同一面进行加工，所述第二喷码组件和所述第二固化组件用于对产品的其他面进行加工，本实用新型通过第一喷码件、第一固化件、第二喷码组件和第二固化组的结构设置，解决了市场上的大多数喷码设备都需要通过设置换面结构来对尺码夹进行换面以对其进行喷码、固化，导致成本增加以及生产效率较低的问题。

Description

一种自动喷码机

技术领域

本实用新型属于多面加工技术领域，尤其涉及一种自动喷码机。

背景技术

现如今，随着社会的发展，科技的进步，产品的类型也越来越丰富，同时对用于加工产品的机械设备的自动化要求也越来越高，其中，许多产品、零件等在加工的过程中都需对对个面进行加工，例如在对类似尺码夹加工的过程中，需要对尺码夹的多个面进行喷码、固化等处理。

而现在市场上的大多数喷码设备通常是会在输送线上设置多轴机械手臂，从而对尺码夹进行加工面的转换并完成各个面的喷码、固化，但由于尺码夹体积较小，通过多轴机械手臂对其进行抓取换面成本较高，并且抓取的效率相对较低，进而导致产品的喷码、固化效率较低，为了改善上述问题，有必要提出一种自动喷码机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动喷码机，以解决上述背景技术中所提到市场上的大多数喷码设备都需要通过设置换面结构来对尺码夹进行换面以对其进行喷码、固化，导致成本增加以及生产效率较低的问题。

为实现以上实用新型目的，采用的技术方案为：一种自动喷码机，包括传送机构，所述传送机构用于传送加工产品，沿所述传送机构的传送方向依次设置有第一喷码件、第一固化件、第二喷码组件和第二固化组件，其中，所述第一喷码件和所述第一固化件均设于所述传送机构上方，所述第二喷码组件和所述第二固化组件分别设于所述传送机构的两侧，所述第一喷码件和所述第一固化件用于对产品的同一面进行加工，所述第二喷码组件和所述第二固化组件用于对产品的其他面进行加工。

本实用新型进一步设置为：所述传送机构包括传送板，所述传送板上固定连接有传送线槽，贯穿所述传送线槽的两端转动设置有传送带；

所述传送线槽的两端均连接有传送辊，所述传送辊与所述传送带传送连接。

本实用新型进一步设置为：所述第一喷码件包括第一X轴调节板，所述第一X轴调节板上滑动连接有第一Y轴调节板，所述第一Y轴调节板上滑动连接有第一Z轴调节板，所述第一Z轴调节板上滑动连接有第一喷码盒，所述第一喷码盒位于所述传送线槽正上方。

本实用新型进一步设置为：所述第一固化件包括第一支撑板，所述第一支撑板上连接有第一固化盒，所述第一固化盒位于所述传送线槽的正上方。

本实用新型进一步设置为：所述第二喷码组件包括第二喷码件和第三喷码件，所述第二喷码件和所述第三喷码件相对的设置于所述传送线槽的两侧；

所述第二固化组件包括保护罩、第二固化件和第三固化件，所述第二固化件和所述第三固化件相对的设置于所述保护罩的两侧，所述保护罩套设于所述传送线槽正上方。

本实用新型进一步设置为：所述第二喷码件包括第二X轴调节板，所述第二X轴调节板上滑动连接有第二Z轴调节板，所述第二Z轴调节板上滑动连接有第二Y轴调节板，所述第二Y轴调节板上滑动连接有第二喷码盒，所述第二喷码盒的喷码方向与所述传送线槽的传送方向相互垂直。

本实用新型进一步设置为：所述第二固化件包括第二支撑板，所述第二支撑板上连接有第二固化盒，所述第二固化盒的输出方向与所述传送线槽的传送方向相互垂直设置。

本实用新型进一步设置为：所述喷码机还包括上料机构和收料机构，所述上料机构与所述传送机构的一端衔接，所述收料机构设于所述传送机构的另一端下方。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型公开了一种自动喷码机，包括传送机构，所述传送机构用于传送加工产品，沿所述传送机构的传送方向依次设置有第一喷码件、第一固化件、第二喷码组件和第二固化组件，其中，所述第一喷码件和所述第一固化件均设于所述传送机构上方，所述第二喷码组件和所述第二固化组件分别设于所述传送机构的两侧，所述第一喷码件和所述第一固化件用于对产品的同一面进行加工，所述第二喷码组件和所述第二固化组件用于对产品的其他面进行加工，尺码夹在传送机构的传送下依次经过第一喷码件、第一固化件、第一喷码组件和第二固化组件并完成对整个尺码夹的喷码、UV固化处理工序，不需要通过设置多轴机械手臂对尺码夹的加工面进行转换才可以完成对整个尺码夹的喷码、UV固化处理工序，进而使得本实用新型对尺码夹的喷码、UV固化处理工序效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例提供的一种自动喷码机的整体结构示意图；

图2是本实施例中传送机构的结构示意图；

图3是本实施例中第一喷码件的结构示意图；

图4是本实施例中第一固化件的结构示意图；

图5是本实施例中第二喷码件的结构示意图；

图6是本实施例中第二固化件的结构示意图；

图7是本实施例中图1的局部A结构放大图；

图8是本实施例中的尺码夹结构示意图。

附图标记：

10、传送机构；11、传送板；12、传送线槽；13、传送带；14、传送辊；20、第一喷码件；21、第一X轴调节板；22、第一Y轴调节板；23、第一Z轴调节板；24、第一喷码盒；30、第一固化件；31、第一支撑板；32、第一固化盒；40、第二喷码组件；41、第二喷码件；411、第二X轴调节板；412、第二Z轴调节板；413、第二Y轴调节板；414、第二喷码盒；42、第三喷码件；50、第二固化组件；51、保护罩；52、第二固化件；521、第二支撑板；522、第二固化盒；53、第三固化件；60、上料机构；70、收料机构；81、第一面；82、第二面；83、第三面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

此外，上面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参考图1和图8，一种自动喷码机，包括传送机构10，所述传送机构10用于传送加工产品，沿所述传送机构10的传送方向依次设置有第一喷码件20、第一固化件30、第二喷码组件40和第二固化组件50，其中，所述第一喷码件20和所述第一固化件30均设于所述传送机构10上方，所述第二喷码组件40和所述第二固化组件50分别设于所述传送机构10的两侧，所述第一喷码件20和所述第一固化件30用于对产品的同一面进行加工，所述第二喷码组件40和所述第二固化组件50用于对产品的其他面进行加工。

具体的，传送机构10通过L型固定板结合螺栓固定于加工台上，传送机构10用于传送产品，在本实施例中，传送产品为尺码夹，尺码夹包括第一面81、第二面82和第三面83，通过本实用新型可以对尺码夹的三面进行喷码并固化，通过传送机构10可以将尺码夹从传送机构10的一端传送至传送机构10的另一端，其中，沿着传送机构10的传送方向依次设置有第一喷码件20、第一固化件30、第一喷码组件和第二固化组件50，第一喷码件20和第一固化件30依次设置于传送机构10的上方，用于对尺码夹的第一面81进行喷码和UV固化，第二喷码组件40和第二固化组件50依次设置于传送机构10的两侧，用于对尺码夹的第二面82和第三面83进行喷码和UV固化。

需要理解的，当尺码夹在传送机构10的传动下运动至与第一喷码件20相连接的光纤感应开关感应区时，光线感应开关发送启动信号到第一喷码件20，第一喷码件20启动并对尺码夹的第一面81进行喷码，对第一面81喷码完成后尺码夹继续移动至与第一固化件30相连接的光纤感应开关感应区，光纤感应开关发动启动信号到第一固化件30，第一喷码件20启动并对尺码夹的第一面81进行UV固化工序，从而通过传送机构10传送尺码夹依次经过第一喷码件20和第一固化件30完成对尺码夹第一面81的喷码、UV固化处理，另外，第二喷码组件40和第二固化组件50分别连接有光纤感应开关，当尺码夹运动至第二喷码组件40的光纤感应开关感应区时，光纤感应开关发送启动信号至第二喷码组件40，第二喷码组件40对尺码夹的第二面82和第三面83进行喷码，尺码夹完成第二面82和第三面83的喷码并运动至第二固化组件50的光纤感应开关感应区时，光纤感应开关发送启动信号至第二固化组件50，第二固化组件50对已经完成喷码的尺码夹第二面82和第三面83进行UV固化处理，从而使得尺码夹在传送机构10的传送下依次经过第一喷码件20、第一固化件30、第一喷码组件和第二固化组件50就可以完成对整个尺码夹的喷码、UV固化处理工序，不需要通过设置多轴机械手臂对尺码夹的加工面进行转换才可以完成对整个尺码夹的喷码、UV固化处理工序，进而使得本实用新型对尺码夹的喷码、UV固化处理工序效率更高。

参考图1和图2，所述传送机构10包括传送板11，所述传送板11上固定连接有传送线槽12，贯穿所述传送线槽12的两端转动设置有传送带13，另外，所述传送线槽12的两端均连接有传送辊14，所述传送辊14与所述传送带13传送连接。

具体的，传送板11设置于L型固定板上方并与L型固定板螺栓连接，传送板11的上端面通过螺栓连接有传送线槽12，传送线槽12的一端设有进料口，传送线槽12的另一端设有出料口，需要说明的，在本实施例中，传送线槽12与尺码夹相匹配，进一步具体的，尺码夹的第一面81的朝向与传送线槽12的开口相同，尺码夹的第二面82和第三面83朝向分别与传送线槽12的两侧槽壁相对，在一些实施例中，通过更换不同尺寸的传送线槽12，就可以对其他产品进行喷码、UV固化加工，另外，传送线槽12与第一喷码件20、第一固化件30、第一喷码组件和第二固化组件50的交接段均开设有加工开口，避免第一喷码件20、第一固化件30、第一喷码组件和第二固化组件50对尺码夹的三面进行喷码、UV固化不完全，其中，贯穿传送线槽12的底部设置有传送带13，传送带13在传送线槽12内对尺码夹进行传送、移动，另外，传送带13的两端分别设置有与之传送连接的传送辊14，其中，两个传送辊14分别与传送板11的两端通过轴承结构转动连接，其中，在传送板11的一端螺栓连接有伺服电机，该伺服电机的输出端与设置与传送板11一端的传送辊14连接，从而通过伺服电机转动传送辊14进而带动传送带13转动，以及传送带13上的尺码夹进行移动。

参考图1和图3，所述第一喷码件20包括第一X轴调节板21，所述第一X轴调节板21上滑动连接有第一Y轴调节板22，所述第一Y轴调节板22上滑动连接有第一Z轴调节板23，所述第一Z轴调节板23上滑动连接有第一喷码盒24，所述第一喷码盒24位于所述传送线槽12正上方。

具体的，第一X轴调节板21垂直于加工台设置并与加工台的上端面螺栓连接，第一X轴调节板21上设置有X轴滑轨和X轴调节结构，第一Y轴调节板22靠近第一X轴调节板21的一端螺丝连接有X轴滑槽，X轴滑槽安装于X轴滑轨上，使得第一Y轴调节板22通过X轴调节结构调节可沿X轴滑轨的轨道方向来回移动，需要说明的是，X轴滑轨的轨道方向与传送带13的运动方向平行，其中，第一Y轴调节板22上靠近第一Z轴调节板23的一侧设置有Y轴滑轨和Y轴调节结构，第一Z轴调节板23靠近第一Y轴调节板22的一侧螺丝连接有与Y轴滑轨相匹配的Y轴滑槽，通过Y轴调节结构可使得第一Z轴调节板23沿Y轴滑轨的轨道方向进行做往返运动，其中，Y轴滑轨的轨道方向与X轴滑轨的轨道方向相互垂直，另外，第一Z轴调节板23的另一侧设置有Z轴滑轨和Z轴调节结构，第一喷码盒24靠近第一Z轴调节板23的一侧螺丝连接有与Z轴滑槽相匹配的Z轴滑槽，通过调节Z轴调节结构可使第一喷码盒24沿Z轴滑轨的轨道方向做往返运动，从而通过第一X轴调节板21、第一Y轴调节板22和第一Z轴调节板23的结构设置，可以对第一喷码盒24在传送线槽12上方的具体位置进行调整，从而对第一喷码件20的喷码位置机型调整，使得本实用新型对尺码夹的第一面81喷码准确度更高。

参考图1和图4，所述第一固化件30包括第一支撑板31，所述第一支撑板31上连接有第一固化盒32，所述第一固化盒32位于所述传送线槽12的正上方。具体的，第一支撑板31设置于加工台上端面并与加工台螺栓连接，第一固化盒32与第一支撑板31螺栓连接，在一些实施例中，可第一支撑板31上固定设置伸缩气泵，伸缩气泵的输出端伸缩控制第一固化盒32与第一支撑板31的距离，从而调整第一固化盒32的UV固化位置，需要解释的，第一固化盒32设置于传送线槽12的上方，使得第一固化盒32朝下方的传送线槽12发出紫外光，从而对传送线槽12内的尺码夹的第一面81进行UV固化处理。

参考图1、图5、图6和图7，所述第二喷码组件40包括第二喷码件41和第三喷码件42，所述第二喷码件41和所述第三喷码件42相对的设置于所述传送线槽12的两侧；具体的，第二喷码件41与第三喷码件42的结构大致相同，并分别设置于传送线槽12的两侧，具体的，第二喷码件41和第三喷码件42的喷码方向均与传送带13的运动方向相互垂直设置，其中，第二喷码件41用于尺码夹的第二面82进行喷码，第三喷码件42用于对尺码夹的第三面83进行喷码。

另外，所述第二固化组件50包括保护罩51、第二固化件52和第三固化件53，所述第二固化件52和所述第三固化件53相对的设置于所述保护罩51的两侧，所述保护罩51套设于所述传送线槽12正上方。具体的，第二固化件52和第三固化件53的结构大致相同，并分别设置于传送线槽12的两侧，进一步具体的，第二固化件52和第三固化件53发出紫外线的方向均垂直与传送带13的运动方向设置，其中，第二固化件52用于对尺码夹的第二面82进行UV固化处理，第三固化件53用于对尺码夹的第三面83进行UV固化处理，另外，保护罩51设置于传送线槽12的上方，用于对第二固化件52和第三固化件53发出的紫外线进行遮罩，避免紫外线照射到人体。

进一步的，第二喷码件41与第三喷码件42的结构大致相同，在此只对第二喷码件41进行详细阐述，所述第二喷码件41包括第二X轴调节板411，所述第二X轴调节板411上滑动连接有第二Z轴调节板412，所述第二Z轴调节板412上滑动连接有第二Y轴调节板413，所述第二Y轴调节板413上滑动连接有第二喷码盒414，所述第二喷码盒414的喷码方向与所述传送线槽12的传送方向相互垂直。具体的，第二X轴调节板411设置于加工台上并与加工台螺栓连接固定，其中，第二X轴调节板411与第一X轴调节板21的工作原理相同，第二Z轴调节板412与第一Z轴调节板23的工作原理相同，第二Y轴调节板413与第一Y轴调节板22的工作原理相同，进一步具体的，第二X轴调节板411上设置有X轴滑轨和X轴调节结构，其中，X轴滑轨的轨道方向与传送带13的运动方向平行，第二Z轴调节板412上设置有与X轴滑轨相匹配的X轴滑槽，从而通过调整X轴调节结构可控制第二Z轴调节板412沿X轴滑轨的轨道方向做往返运动，其中，第二Z轴调节板412上还设置有Z轴滑轨和Z轴调节结构，第二Y轴调节板413上设置有与Z轴滑轨相匹配的Z轴滑槽，从而通过调整Z轴调节结构可控制第二Y轴调节板413沿Z轴滑轨的轨道方向做往返运动，另外，第二Y轴调节板413上还设置有Y轴滑轨和Y轴调节结构,第二喷码盒414上设置有Y轴滑槽，从而通过调整Y轴调节结构可控制第二喷码盒414沿Y轴滑轨的轨道方向做往返运动，进而通过第二X轴调节板411、第二Z轴调节板412和第二Y轴调节板413的结构设置，对第二喷码盒414与传送线槽12之间的高度、间距等三维空间进行调整，进一步使得第二喷码盒414对尺码夹第二面82的喷码位置得到调整。

进一步的，第二固化件52与第三固化件53的结构大致相同，在此只对第二喷码件41进行详细阐述，所述第二固化件52包括第二支撑板521，所述第二支撑板521上连接有第二固化盒522，所述第二固化盒522的输出方向与所述传送线槽12的传送方向相互垂直设置。具体的，第二支撑板521设置于加工台上端面并与加工台螺栓连接，第二固化盒522与第二支撑板521螺栓连接，在一些实施例中，可第二支撑板521上固定设置伸缩气泵，伸缩气泵的输出端伸缩控制第二固化盒522与第二支撑板521的距离，从而调整第二固化盒522与传送线槽12的间距，使得第二固化盒522对传送线槽12内的尺码夹的第二面82进行UV固化处理。

参考图1和图2，所述喷码机还包括上料机构60和收料机构70，所述上料机构60与所述传送机构10的一端衔接，所述收料机构70设于所述传送机构10的另一端下方。具体爹，上料机构60通过震动的方式，选料并将尺码夹整齐有序的送至传送线槽12的进料口，在传送机构10对尺码夹进行传送、移动下，依次经过第一喷码件20、第一固化件30、第二喷码组件40和第二固化组件50并对尺码件的三面进行喷码、UV固化处理，从而完成对尺码夹对喷码、固化处理程序并随传送带13运动至出料口，出料口的下方设置有收料机构70，尺码夹流出出料口并调入收料机构70，从而网完成对尺码夹的多面喷码、固化加工程序。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型公开了一种自动喷码机，包括传送机构10，所述传送机构10用于传送加工产品，沿所述传送机构10的传送方向依次设置有第一喷码件20、第一固化件30、第二喷码组件40和第二固化组件50，其中，所述第一喷码件20和所述第一固化件30均设于所述传送机构10上方，所述第二喷码组件40和所述第二固化组件50分别设于所述传送机构10的两侧，所述第一喷码件20和所述第一固化件30用于对产品的同一面进行加工，所述第二喷码组件40和所述第二固化组件50用于对产品的其他面进行加工，尺码夹在传送机构10的传送下依次经过第一喷码件20、第一固化件30、第一喷码组件和第二固化组件50并完成对整个尺码夹的喷码、UV固化处理工序，不需要通过设置多轴机械手臂对尺码夹的加工面进行转换才可以完成对整个尺码夹的喷码、UV固化处理工序，进而使得本实用新型对尺码夹的喷码、UV固化处理工序效率更高。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种自动喷码机，其特征在于，包括：传送机构（10），所述传送机构（10）用于传送加工产品，沿所述传送机构（10）的传送方向依次设置有第一喷码件（20）、第一固化件（30）、第二喷码组件（40）和第二固化组件（50）；

其中，所述第一喷码件（20）和所述第一固化件（30）均设于所述传送机构（10）上方，所述第二喷码组件（40）和所述第二固化组件（50）分别设于所述传送机构（10）的两侧，所述第一喷码件（20）和所述第一固化件（30）用于对产品的同一面进行加工，所述第二喷码组件（40）和所述第二固化组件（50）用于对产品的其他面进行加工。

2.如权利要求1所述的一种自动喷码机，其特征在于，所述传送机构（10）包括传送板（11），所述传送板（11）上固定连接有传送线槽（12），贯穿所述传送线槽（12）的两端转动设置有传送带（13）；

所述传送线槽（12）的两端均连接有传送辊（14），所述传送辊（14）与所述传送带（13）传送连接。

3.如权利要求2所述的一种自动喷码机，其特征在于，所述第一喷码件（20）包括第一X轴调节板（21），所述第一X轴调节板（21）上滑动连接有第一Y轴调节板（22），所述第一Y轴调节板（22）上滑动连接有第一Z轴调节板（23），所述第一Z轴调节板（23）上滑动连接有第一喷码盒（24），所述第一喷码盒（24）位于所述传送线槽（12）正上方。

4.如权利要求3所述的一种自动喷码机，其特征在于，所述第一固化件（30）包括第一支撑板（31），所述第一支撑板（31）上连接有第一固化盒（32），所述第一固化盒（32）位于所述传送线槽（12）的正上方。

5.如权利要求2所述的一种自动喷码机，其特征在于，所述第二喷码组件（40）包括第二喷码件（41）和第三喷码件（42），所述第二喷码件（41）和所述第三喷码件（42）相对的设置于所述传送线槽（12）的两侧；

所述第二固化组件（50）包括保护罩（51）、第二固化件（52）和第三固化件（53），所述第二固化件（52）和所述第三固化件（53）相对的设置于所述保护罩（51）的两侧，所述保护罩（51）套设于所述传送线槽（12）正上方。

6.如权利要求5所述的一种自动喷码机，其特征在于，所述第二喷码件（41）包括第二X轴调节板（411），所述第二X轴调节板（411）上滑动连接有第二Z轴调节板（412），所述第二Z轴调节板（412）上滑动连接有第二Y轴调节板（413），所述第二Y轴调节板（413）上滑动连接有第二喷码盒（414），所述第二喷码盒（414）的喷码方向与所述传送线槽（12）的传送方向相互垂直。

7.如权利要求6所述的一种自动喷码机，其特征在于，所述第二固化件（52）包括第二支撑板（521），所述第二支撑板（521）上连接有第二固化盒（522），所述第二固化盒（522）的输出方向与所述传送线槽（12）的传送方向相互垂直设置。

8.如权利要求1所述的一种自动喷码机，其特征在于，所述喷码机还包括上料机构（60）和收料机构（70），所述上料机构（60）与所述传送机构（10）的一端衔接，所述收料机构（70）设于所述传送机构（10）的另一端下方。