CN219789312U - 一种打火机加工用焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打火机加工用焊接设备，涉及塑料的加工技术领域。本实用新型包括焊接台，所述焊接台的顶面中部设置有横移控制组件，所述横移控制组件的上方设置有下料控制组件，所述下料控制组件的上方设置有放置盒，所述横移控制组件的后侧从左至右依次设置有第一振动盘、第二振动盘和超声波焊接组件，所述横移控制组件的前侧设置有压合组件，所述焊接台的前侧设置有存料箱，所述横移控制组件包括控制盒，且控制盒与焊接台顶面固定连接，所述控制盒的左侧面固定安装有第一电机，在使用中实现了便于对打火机机壳和机头进行自动焊接的效果，人工操作工序较少，焊接过程更加省时省力，有效提升了打火机焊接加工效率。

Description

一种打火机加工用焊接设备

技术领域

本实用新型涉及塑料的加工技术领域，具体涉及一种打火机加工用焊接设备。

背景技术

塑料打火机是日常生活中极为常见的一种取火工具，主要由机壳及其上部的机头组成，在塑料打火机加工过程中，机壳和机头通常是分别加工成型的，然后通过相应的超声波塑料焊接设备将机壳和机头焊接为一个整体，超声波塑料焊接的工作原理为：当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区(即两个焊接的交界面)处声阻大，因此会产生局部高温，又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。

公开号为CN212737119U的中国专利文件公开了一种打火机加工用焊接设备，包括加工台，加工台下端固定连接有多个支腿，加工台上端安装有超声波焊接机构，超声波焊接机构下端安装有焊头，加工台上端固定连接有位于焊头正下方的定位座，定位座上端开凿有位于焊头正下方的定位孔，定位座下端开凿有与定位孔相连通的容纳槽。针对上述技术方案，在使用中存在如下缺陷：现有技术在焊接前需要人工对打火机机壳和机头进行插接后，再对其进行上料，上料焊接后，再通过脚踩的方式对打火机进行下料，人工操作工序较多，费时费力，难以提升加工效率。

为此提出一种打火机加工用焊接设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种打火机加工用焊接设备。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种打火机加工用焊接设备，包括焊接台，所述焊接台的顶面中部设置有横移控制组件，所述横移控制组件的上方设置有下料控制组件，所述下料控制组件的上方设置有放置盒，所述横移控制组件的后侧从左至右依次设置有第一振动盘、第二振动盘和超声波焊接组件，所述横移控制组件的前侧设置有压合组件，所述焊接台的前侧设置有存料箱。

进一步地，所述横移控制组件包括控制盒，且控制盒与焊接台顶面固定连接，所述控制盒的左侧面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱表面螺纹连接有滑动台，所述控制盒顶面贯通开设有滑槽，且滑槽内壁与滑动台表面滑动连接。

进一步地，所述下料控制组件包括固定台，且固定台与滑动台顶面固定连接，所述固定台表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，且转轴与固定台转动连接，所述固定台表面固定套接有支撑架，且支撑架端部与放置盒固定连接。

进一步地，所述压合组件包括安装盒，且安装盒与焊接台顶面固定连接，所述安装盒的内壁铰接安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端端部转动连接有转动杆，且转动杆与安装盒内壁转动连接，所述转动杆的端部固定连接有挤压块。

进一步地，所述超声波焊接组件包括固定架，且固定架与焊接台顶面固定连接，所述固定架的表面固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端端部设置有超声波焊接头。

进一步地，所述压合组件和第二振动盘对位设置，所述超声波焊接组件和存料箱对位设置。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过第一振动盘对打火机机壳部分进行上料，使得机壳落入放置盒的内部，通过横移控制组件控制放置盒移动至与第二振动盘对位，通过第二振动盘对打火机机头部分进行上料，使得机头落在放置盒的内部，并位于机壳上方，再通过压合组件对机头部分进行压合，使得机头和机壳相互插接，再通过横移控制组件驱动放置盒移动至超声波焊接组件位置，通过超声波焊接组件对机头和机壳进行焊接，焊接完成后通过下料控制组件控制放置盒向前侧转动，使得放置盒内部的打火机滑落进入存料箱的内部存放，在使用中实现了便于对打火机机壳和机头进行自动焊接的效果，人工操作工序较少，焊接过程更加省时省力，有效提升了打火机焊接加工效率。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型横移控制组件结构正剖图；

图3是本实用新型下料控制组件结构俯视图；

图4是本实用新型压合组件结构侧剖图；

附图标记：1、焊接台；2、第一振动盘；3、第二振动盘；4、横移控制组件；401、控制盒；402、第一电机；403、螺纹柱；404、滑动台；405、滑槽；5、下料控制组件；501、固定台；502、第二电机；503、转轴；504、支撑架；6、放置盒；7、压合组件；701、安装盒；702、第一电动推杆；703、转动杆；704、挤压块；8、超声波焊接组件；801、固定架；802、第二电动推杆；803、超声波焊接头；9、存料箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2所示，一种打火机加工用焊接设备，包括焊接台1，焊接台1的顶面中部设置有横移控制组件4，横移控制组件4的上方设置有下料控制组件5，下料控制组件5的上方设置有放置盒6，横移控制组件4的后侧从左至右依次设置有第一振动盘2、第二振动盘3和超声波焊接组件8，横移控制组件4的前侧设置有压合组件7，焊接台1的前侧设置有存料箱9，更具体的为，通过第一振动盘2对打火机机壳部分进行上料，使得机壳落入放置盒6的内部，通过横移控制组件4控制放置盒6移动至与第二振动盘3对位，通过第二振动盘3对打火机机头部分进行上料，使得机头落在放置盒6的内部，并位于机壳上方，再通过压合组件7对机头部分进行压合，使得机头和机壳相互插接，再通过横移控制组件4驱动放置盒6移动至超声波焊接组件8位置，通过超声波焊接组件8对机头和机壳进行焊接，焊接完成后通过下料控制组件5控制放置盒6向前侧转动，使得放置盒6内部的打火机滑落进入存料箱9的内部存放。

如图1、图2所示，横移控制组件4包括控制盒401，且控制盒401与焊接台1顶面固定连接，控制盒401的左侧面固定安装有第一电机402，第一电机402的输出端固定连接有螺纹柱403，螺纹柱403表面螺纹连接有滑动台404，控制盒401顶面贯通开设有滑槽405，且滑槽405内壁与滑动台404表面滑动连接，需要说明的是，通过第一电机402运行，驱动螺纹柱403发生转动，从而在螺纹作用下带动滑动台404沿着滑槽405的内壁滑动，即可带动下料控制组件5和放置盒6左右移动。

如图1、图2、图3所示，下料控制组件5包括固定台501，且固定台501与滑动台404顶面固定连接，固定台501表面固定安装有第二电机502，第二电机502的输出端固定连接有转轴503，且转轴503与固定台501转动连接，固定台501表面固定套接有支撑架504，且支撑架504端部与放置盒6固定连接，更具体的为，通过第二电机502运行，驱动转轴503发生转动，进而带动支撑架504转动，通过支撑架504带动放置盒6向前侧转动，从而对打火机进行下料。

如图1、图4所示，压合组件7包括安装盒701，且安装盒701与焊接台1顶面固定连接，安装盒701的内壁铰接安装有第一电动推杆702，第一电动推杆702的伸缩端端部转动连接有转动杆703，且转动杆703与安装盒701内壁转动连接，转动杆703的端部固定连接有挤压块704，需要说明的是，通过第一电动推杆702运行，驱动其伸缩端伸长，从而推动转动杆703发生转动，进而带动挤压块704发生转动，使得挤压块704压合在打火机机头表面，从而使得机头和机壳相互插接。

如图1所示，超声波焊接组件8包括固定架801，且固定架801与焊接台1顶面固定连接，固定架801的表面固定安装有第二电动推杆802，第二电动推杆802的伸缩端端部设置有超声波焊接头803，更具体的为，通过第二电动推杆802运行，驱动其伸缩端伸长，从而推动超声波焊接头803下降，通过超声波焊接头803压合在打火机表面，从而进行超声波焊接。

如图1所示，压合组件7和第二振动盘3对位设置，超声波焊接组件8和存料箱9对位设置，需要说明的是，通过对位设置，使得打火机机壳和机头拼接后能够第一时间进行压合安装，使得焊接完成后即可进行下料，从而减少横移控制组件4驱动放置盒6移动的次数。

综上所述：本实用新型通过第一振动盘2对打火机机壳部分进行上料，使得机壳落入放置盒6的内部，通过横移控制组件4控制放置盒6移动至与第二振动盘3对位，通过第二振动盘3对打火机机头部分进行上料，使得机头落在放置盒6的内部，并位于机壳上方，再通过压合组件7对机头部分进行压合，使得机头和机壳相互插接，再通过横移控制组件4驱动放置盒6移动至超声波焊接组件8位置，通过超声波焊接组件8对机头和机壳进行焊接，焊接完成后通过下料控制组件5控制放置盒6向前侧转动，使得放置盒6内部的打火机滑落进入存料箱9的内部存放，在使用中实现了便于对打火机机壳和机头进行自动焊接的效果，人工操作工序较少，焊接过程更加省时省力，有效提升了打火机焊接加工效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种打火机加工用焊接设备，其特征在于，包括焊接台(1)，所述焊接台(1)的顶面中部设置有横移控制组件(4)，所述横移控制组件(4)的上方设置有下料控制组件(5)，所述下料控制组件(5)的上方设置有放置盒(6)，所述横移控制组件(4)的后侧从左至右依次设置有第一振动盘(2)、第二振动盘(3)和超声波焊接组件(8)，所述横移控制组件(4)的前侧设置有压合组件(7)，所述焊接台(1)的前侧设置有存料箱(9)。

2.根据权利要求1所述的一种打火机加工用焊接设备，其特征在于，所述横移控制组件(4)包括控制盒(401)，且控制盒(401)与焊接台(1)顶面固定连接，所述控制盒(401)的左侧面固定安装有第一电机(402)，所述第一电机(402)的输出端固定连接有螺纹柱(403)，所述螺纹柱(403)表面螺纹连接有滑动台(404)，所述控制盒(401)顶面贯通开设有滑槽(405)，且滑槽(405)内壁与滑动台(404)表面滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种打火机加工用焊接设备，其特征在于，所述下料控制组件(5)包括固定台(501)，且固定台(501)与滑动台(404)顶面固定连接，所述固定台(501)表面固定安装有第二电机(502)，所述第二电机(502)的输出端固定连接有转轴(503)，且转轴(503)与固定台(501)转动连接，所述固定台(501)表面固定套接有支撑架(504)，且支撑架(504)端部与放置盒(6)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种打火机加工用焊接设备，其特征在于，所述压合组件(7)包括安装盒(701)，且安装盒(701)与焊接台(1)顶面固定连接，所述安装盒(701)的内壁铰接安装有第一电动推杆(702)，所述第一电动推杆(702)的伸缩端端部转动连接有转动杆(703)，且转动杆(703)与安装盒(701)内壁转动连接，所述转动杆(703)的端部固定连接有挤压块(704)。

5.根据权利要求1所述的一种打火机加工用焊接设备，其特征在于，所述超声波焊接组件(8)包括固定架(801)，且固定架(801)与焊接台(1)顶面固定连接，所述固定架(801)的表面固定安装有第二电动推杆(802)，所述第二电动推杆(802)的伸缩端端部设置有超声波焊接头(803)。

6.根据权利要求1所述的一种打火机加工用焊接设备，其特征在于，所述压合组件(7)和第二振动盘(3)对位设置，所述超声波焊接组件(8)和存料箱(9)对位设置。