CN219788695U - 一种木托盘加工用金属边条自动装订装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了木托盘加工技术领域的一种木托盘加工用金属边条自动装订装置，包括底座，所述底座的上下方向上滑动连接有两个关于其对称的第一压合板，所述第一压合板的侧边设置有第二压合板，所述第二压合板滑动连接在底座上，所述第二压合板上固定连接有用于其复位的第一弹簧，每个所述第一压合板的两端固定连接有滑条，所述滑条滑动连接有固定块，所述固定块固定连接有连接块，所述连接块上固定连接有驱动板；本实用新型通过通过第二压合板、驱动板与第二弹簧的配合使用，可以将压制好的金属条约木托盘卡合装订。

Description

一种木托盘加工用金属边条自动装订装置

技术领域

本实用新型涉及木托盘加工技术领域，具体为一种木托盘加工用金属边条自动装订装置。

背景技术

木托盘在将要生产完成过程中，需要对木托盘的边缘进行自动装订包边，目前，现有自动装订包边过程中，一般是将金属条在另一条生产线上先制定成凹型，然后再放置到装订设备中对木托盘进行装订，需要多组工作人员配合工作，过程繁琐且复杂，工作人员工作强度高，木托盘边缘的装订难以实现快速自动的加工。

基于此，本实用新型设计了一种木托盘加工用金属边条自动装订装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木托盘加工用金属边条自动装订装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种木托盘加工用金属边条自动装订装置，包括底座，所述底座的上下方向上滑动连接有两个关于其对称的第一压合板，所述第一压合板的侧边设置有第二压合板，所述第二压合板滑动连接在底座上，所述第二压合板上固定连接有用于其复位的第一弹簧，每个所述第一压合板的两端固定连接有滑条，所述滑条滑动连接有固定块，所述固定块固定连接有连接块，所述连接块上固定连接有驱动板，所述驱动板上的滑槽处滑动连接有滑杆，所述滑杆与滑条固定连接，每个所述连接块上设置有驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括滑动板，所述滑动板与连接块固定连接，所述滑动板的外侧固定连接有第一齿条，所述第一齿条上固定连接有用于其复位的第二弹簧，所述第二弹簧的外端固定连接在底座上，所述第一齿条啮合有不完全齿轮，所述第一齿条的转轴处固定连接有第一电机。

优选的，所述驱动板为L型板，且驱动板上开设有斜向滑槽。

优选的，所述滑动板呈L型，滑动板的L型转折处与连接块连接。

优选的，所述第一压合板与第二压合板长度相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过第一压合板，第二压合板在滑条、固定块、连接块、第一齿条、不完全齿轮与第一电机的作用下，实现了对金属条自动压制成指定形状，方便了对木托盘进行包边，不需要金属条在另一个生产线上，先生产好形状在放置到木托盘的生产线上进行装订，简缩了装订流程，提高了工作效率，实现了木托盘边缘的装订快速自动的加工。

2.本实用新型通过通过第二压合板、驱动板与第二弹簧的配合使用，可以将压制好的金属条约木托盘卡合装订。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型驱动板结构示意图；

图4为本实用新型滑条、固定块与连接块结构示意图；

图5为本实用新型第一压合板与第二压合板结构示意图；

图6为本实用新型第一齿条与不完全齿轮结构示意图

图7为本实用新型驱动板与滑杆位置关系示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

底座1，第一压合板2，第二压合板3，第一弹簧4，滑条5，固定块6，连接块7，驱动板8，滑动板9，第一齿条10，不完全齿轮11，第一电机13。第二弹簧12，滑杆14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：

一种木托盘加工用金属边条自动装订装置，包括底座1，所述底座1的上下方向上滑动连接有两个关于其对称的第一压合板2，所述第一压合板2的侧边设置有第二压合板3，所述第二压合板3滑动连接在底座1上，所述第二压合板3上固定连接有用于其复位的第一弹簧4，每个所述第一压合板2的两端固定连接有滑条5，所述滑条5滑动连接有固定块6，所述固定块6固定连接有连接块7，所述连接块7上固定连接有驱动板8，所述驱动板8上的滑槽处滑动连接有滑杆14，所述滑杆14与滑条5固定连接，每个所述连接块7上设置有驱动机构。

其中，所述驱动机构包括滑动板9，所述滑动板9与连接块7固定连接，所述滑动板9的外侧固定连接有第一齿条10，所述第一齿条10上固定连接有用于其复位的第二弹簧12，所述第二弹簧12的外端固定连接在底座1上，所述第一齿条10啮合有不完全齿轮11，所述第一齿条10的转轴处固定连接有第一电机13。

其中，所述驱动板8为L型板，且驱动板8上开设有斜向滑槽，(如图7所示，)斜向滑槽右侧的圆角弧度大于斜向滑槽左侧的圆角弧度，工作时，保证了驱动板8在向左侧移动的过程中，驱动板8可以驱动滑杆14沿着斜向滑槽滑动。

其中，所述滑动板9呈L型，滑动板9的L型转折处与连接块7连接。

其中，所述第一压合板2与第二压合板3长度相适配。

工作过程：将待装订的木托盘放置底座1上，且位于两个第一压合板2中间，将金属条边放置到第一压合板2与第二压合板3之间，然后驱动第一电机13带动不完全齿轮11转动，不完全齿轮11驱动第一齿条10向底座1的外侧移动，第一齿条10带动滑动板9向外侧移动，滑动板9带动连接块7、驱动板8，与固定块6向底座1的外侧移动，固定块6通过滑条5带动第一压合板2向靠近第二压合板3的方向移动，经过第一压合板2与第二压合板3，金属条被压合成与第二压合板3凹口相同的金属条，用于装订木托盘；待将金属条压制成形之后，不完全齿轮11的齿随着第一电机13的转动离开第一齿条10，第一齿条10在第二弹簧12的弹力作用下将滑动板9弹送回初始位置，由于第二弹簧12的弹力，会使滑动板9弹送超出初始位置，此时滑杆14沿着驱动板8上的斜向滑槽移动，滑杆14通过带动滑条5使第一压合板2下移到底座1的上表面以下，此时驱动板8带动第二压合板3向底座1的中间处移动，第二压合板3带动压制成凹形的金属条装订在木托盘的边缘上，保证可木托盘的边缘不会产生倒刺，方便了工作人员的拿取；通过第一压合板2，第二压合板3在滑条5、固定块6、连接块7、第一齿条10、不完全齿轮11与第一电机13的作用下，实现了对金属条自动压制成指定形状，方便了对木托盘进行包边，不需要金属条在另一个生产线上，先生产好形状在放置到木托盘的生产线上进行装订，简缩了装订流程，提高了工作效率，实现了木托盘边缘的装订快速自动的加工，通过第二压合板3、驱动板8与第二弹簧12的配合使用，可以将压制好的金属条约木托盘卡合装订。

Claims (5)

1.一种木托盘加工用金属边条自动装订装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上下方向上滑动连接有两个关于其对称的第一压合板(2)，所述第一压合板(2)的侧边设置有第二压合板(3)，所述第二压合板(3)滑动连接在底座(1)上，所述第二压合板(3)上固定连接有用于其复位的第一弹簧(4)，每个所述第一压合板(2)的两端固定连接有滑条(5)，所述滑条(5)滑动连接有固定块(6)，所述固定块(6)固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)上固定连接有驱动板(8)，所述驱动板(8)上的滑槽处滑动连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)与滑条(5)固定连接，每个所述连接块(7)上设置有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种木托盘加工用金属边条自动装订装置，其特征在于：所述驱动机构包括滑动板(9)，所述滑动板(9)与连接块(7)固定连接，所述滑动板(9)的外侧固定连接有第一齿条(10)，所述第一齿条(10)上固定连接有用于其复位的第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)的外端固定连接在底座(1)上，所述第一齿条(10)啮合有不完全齿轮(11)，所述第一齿条(10)的转轴处固定连接有第一电机(13)。

3.根据权利要求1所述的一种木托盘加工用金属边条自动装订装置，其特征在于：所述驱动板(8)为L型板，且驱动板(8)上开设有斜向滑槽。

4.根据权利要求2所述的一种木托盘加工用金属边条自动装订装置，其特征在于：所述滑动板(9)呈L型，滑动板(9)的L型转折处与连接块(7)连接。

5.根据权利要求1所述的一种木托盘加工用金属边条自动装订装置，其特征在于：所述第一压合板(2)与第二压合板(3)长度相适配。