CN216708466U - 一种高精度板材压合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度板材压合机构，包括底板，所述底板上固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有气缸，所述气缸的驱动杆与连接板滑动连接，所述驱动杆上固定连接有压板，所述压板上固定连接有连接杆，所述连接杆与连接板接触，所述连接杆的内部滑动连接有导杆，所述导杆与连接板滑动连接，所述导杆的外侧设置有第一弹簧，所述导杆的外侧固定套接有连接块，所述导杆上固定连接有限位环，所述底板上固定连接有工作台。本实用新型通过设计夹板的作用，可对板材起到一个夹持定位的效果，防止压合过程中板材偏移影响压合效果，且操作便捷，方便进行板材的加工工作。

Description

一种高精度板材压合机构

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种高精度板材压合机构。

背景技术

板材与木材比较，有幅面大、变形小、表面平整光洁、无各向异性等几种。板材平整很多，市场上应用最广的品种有复合板类、刨花板类、中密度纤维板类、细木工板和防火板，在进行板材的加工时，需要对板材进行压合。目前的板材压合机构在使用时，不便于对板材进行定位，并且压板的移动不精准，影响压合精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度板材压合机构，解决了不便于对板材进行定位的问题，还解决了压板的移动不精准的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度板材压合机构，包括底板，所述底板上固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有气缸，所述气缸的驱动杆与连接板滑动连接，所述驱动杆上固定连接有压板，所述压板上固定连接有连接杆，所述连接杆与连接板接触，所述连接杆的内部滑动连接有导杆，所述导杆与连接板滑动连接，所述导杆的外侧设置有第一弹簧，所述导杆的外侧固定套接有连接块，所述导杆上固定连接有限位环，所述底板上固定连接有工作台，所述工作台与固定板固定连接，所述工作台上接触有板材本体，所述板材本体上接触有夹板，所述夹板的内部开设有导槽，所述夹板上接触有螺纹杆，所述螺纹杆与固定板通过螺纹连接，所述螺纹杆上固定连接有转环，所述工作台的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧设置有第二弹簧，所述固定杆的外侧滑动套接有滑块，所述滑块与工作台滑动连接，所述滑块与夹板固定连接。

优选的，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板在底板上对称分布。

优选的，所述连接板上开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有驱动杆。

优选的，所述第一弹簧的一端与连接杆固定连接，所述第一弹簧的另一端与连接块固定连接。

优选的，所述第二弹簧的一端与工作台固定连接，所述第二弹簧的另一端与滑块固定连接。

优选的，所述滑块上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有固定杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设计夹板的作用，可对板材起到一个夹持定位的效果，防止压合过程中板材偏移影响压合效果，且操作便捷，方便进行板材的加工工作。

2、本实用新型通过设计导杆的作用，导杆与连接板的滑动连接，可对压板的移动起到一个导向作用，同时导杆可移动到夹板的凹槽内，可进一步对导杆进行导向，从而使得压板的移动更加精准，提高了产品压合的精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型图1的正视剖视图；

图3为本实用新型图2的A处放大图。

图中：1、底板；2、固定板；3、连接板；4、气缸；5、驱动杆；6、通槽；7、压板；8、连接杆；9、导杆；10、第一弹簧；11、连接块；12、限位环；13、工作台；14、板材本体；15、夹板；16、导槽；17、螺纹杆；18、转环；19、固定杆；20、第二弹簧；21、滑块；22、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，一种高精度板材压合机构，包括底板1，底板1上固定连接有固定板2，固定板2上固定连接有连接板3，连接板3上固定连接有气缸4，气缸4的驱动杆5与连接板3滑动连接，驱动杆5上固定连接有压板7，压板7上固定连接有连接杆8，连接杆8与连接板3接触，连接杆8的内部滑动连接有导杆9，导杆9与连接板3滑动连接，导杆9的外侧设置有第一弹簧10，导杆9的外侧固定套接有连接块11，导杆9上固定连接有限位环12，底板1上固定连接有工作台13，工作台13与固定板2固定连接，工作台13上接触有板材本体14，板材本体14上接触有夹板15，夹板15的内部开设有导槽16，夹板15上接触有螺纹杆17，螺纹杆17与固定板2通过螺纹连接，螺纹杆17上固定连接有转环18，工作台13的内部固定连接有固定杆19，固定杆19的外侧设置有第二弹簧20，固定杆19的外侧滑动套接有滑块21，滑块21与工作台13滑动连接，滑块21与夹板15固定连接。

请参阅图1、图2，固定板2的数量为两个，两个固定板2在底板1上对称分布。通过设计固定板2，可对连接板3的整体结构起到支撑作用。

请参阅图1、图2，连接板3上开设有通槽6，通槽6的内部滑动连接有驱动杆5。通过设计通槽6，使得驱动杆5可在通槽6内滑动。

请参阅图1、图2，第一弹簧10的一端与连接杆8固定连接，第一弹簧10的另一端与连接块11固定连接。通过设计第一弹簧10，使得第一弹簧10的作用力可作用于连接块11。

请参阅图1、图2、图3，第二弹簧20的一端与工作台13固定连接，第二弹簧20的另一端与滑块21固定连接。通过设计第二弹簧20，使得第二弹簧20的作用力滑块21。

请参阅图1、图2、图3，滑块21上开设有滑槽22，滑槽22的内部滑动连接有固定杆19。通过设计滑槽22，使得滑块21可沿着固定杆19滑动。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，先将板材本体14放置于工作台13上，然后转动转环18，转环18带动螺纹杆17转动，通过螺纹杆17与固定板2的螺纹连接，使得螺纹杆17与夹板15接触带动夹板15移动，使得夹板15与板材本体14接触，防止压合过程中板材本体14偏移影响压合效果，且操作便捷，方便进行板材的加工工作，然后启动气缸4，气缸4的驱动杆5带动压板7向下移动，压板7带动连接杆8移动，连接杆8带动导杆9在连接板3内移动，可对压板7的移动起到一个导向作用，同时导杆9移动时会进入夹板15的导槽16内，可进一步对导杆9进行导向，使得压板7的移动更加精准，提高了产品压合的精度，通过压板7与板材本体14接触即可对板材本体14进行压合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高精度板材压合机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)上固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)上固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的驱动杆(5)与连接板(3)滑动连接，所述驱动杆(5)上固定连接有压板(7)，所述压板(7)上固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)与连接板(3)接触，所述连接杆(8)的内部滑动连接有导杆(9)，所述导杆(9)与连接板(3)滑动连接，所述导杆(9)的外侧设置有第一弹簧(10)，所述导杆(9)的外侧固定套接有连接块(11)，所述导杆(9)上固定连接有限位环(12)，所述底板(1)上固定连接有工作台(13)，所述工作台(13)与固定板(2)固定连接，所述工作台(13)上接触有板材本体(14)，所述板材本体(14)上接触有夹板(15)，所述夹板(15)的内部开设有导槽(16)，所述夹板(15)上接触有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)与固定板(2)通过螺纹连接，所述螺纹杆(17)上固定连接有转环(18)，所述工作台(13)的内部固定连接有固定杆(19)，所述固定杆(19)的外侧设置有第二弹簧(20)，所述固定杆(19)的外侧滑动套接有滑块(21)，所述滑块(21)与工作台(13)滑动连接，所述滑块(21)与夹板(15)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度板材压合机构，其特征在于：所述固定板(2)的数量为两个，两个所述固定板(2)在底板(1)上对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种高精度板材压合机构，其特征在于：所述连接板(3)上开设有通槽(6)，所述通槽(6)的内部滑动连接有驱动杆(5)。

4.根据权利要求1所述的一种高精度板材压合机构，其特征在于：所述第一弹簧(10)的一端与连接杆(8)固定连接，所述第一弹簧(10)的另一端与连接块(11)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精度板材压合机构，其特征在于：所述第二弹簧(20)的一端与工作台(13)固定连接，所述第二弹簧(20)的另一端与滑块(21)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高精度板材压合机构，其特征在于：所述滑块(21)上开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)的内部滑动连接有固定杆(19)。

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